Rørførmig 4-rørs sterilisator til NFC-juice

3.1 Tubulær HTST-sterilisator introduktion

Tubulær rør-i-rør sterilisatorer er ikke kun velegnede til almindelige produkter, men kan også tilpasses specifikke brugerkrafter. For eksempel kan de håndtere produkter, der indeholder partikler, produkter med større fiberrige partikler eller produkter med mellemhøj til høj viskositet. Dette gør dem mere alsidige end konventionelle sterilisatorer. Rørbaserede sterilisatorer muliggør sterilisering ved høj temperatur og ultra-høj temperatur (120–140 °C) af produkter, der er korrosive i døde hjørner.

Hovedkomponenter

Rørbaseret sterilisator består primært af en varmtvandspumpe, en roterende pumpe (partikelpumpe, skruepumpe, dobbeltskruepumpe, højtrykspumpe), et styresystem, et kølesystem, et dampsystem samt forskellige ventiler. Den kan integreres med aseptiske bag-in-box-fyldemaskiner.

Anvendelsesområde

Rørbaseret sterilisator muliggør primært aseptisk fremstilling af produkter såsom koncentreret juice, tomatpasta , ketchup, sauce, Højviskøs cremefremstilling og sirup, hvilket sikrer langvarig bevarelse af produktets kvalitet og ferskhed.

Udstyrets egenskaber

1. Bred viskositetsadaptabilitetsområde, velegnet til sterilisering af fibrøse og partikulære materialer;

2. Bruger øjeblikkelig behandling til at bevare produktets oprindelige smag;

3. Er udstyret med fuldautomatiske eller halvautomatiske kontroltilstande til brugervenlighed;

4. Lever ensartet varmebehandling med op til 90 % varmegenvindingsgrad;

5. Aktiverer automatisk rengøring under driften for at forhindre produktfastholdelse inden i rørledningerne;

6. Udstyret med PID-temperaturreguleringssystem til realtidsovervågning;

7. Enkel installation og demontering til let vedligeholdelse og reparationer.

1 – ketchup-arbejdsteknologi:

25℃ indgang → 115℃ HTST → 35℃ udgang → bufferbeholder

2. HTST-steriliseringsteknologi til flødeskum:

40℃ indgang → 120℃ HTST → 10℃ udgang → bufferbeholder

3. Teknologi til fremstilling af chilisaft:

45℃ indgang → 115℃ HTST → 60℃ udgang → bufferbeholder

4. HTST-steriliseringsteknologi til koncentreret juice:

25℃ indgang → homogenisering ved 65℃ (valgfrit) → 125℃ HTST → 25℃ udgang → bufferbeholder

25℃ indgang → homogenisering ved 65℃ (valgfrit) → 125℃ HTST → 85℃ udgang → fyldemaskine

Rør-i-rør-sterilisatorer anvendes primært til sterilisering af produkter såsom æggevæske, juice, mælk, is, fløde og sirup under produktionen, hvilket gør det muligt for disse produkter at bevare deres kvalitet og friskhed i længere tid.

Til NFC Juice , Koncentreret juice, chilisauce, ketchup, æggevæske, mangopuré, flødeskum osv. pRODUKTION

Spørgeskemaer af rørformet HTST-sterilisator

Flere oplysninger kan du kontakte os på:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Anvendelsesfordele

1. Minimal temperaturforskel mellem opvarmningsmedium og materiale muliggør mild opvarmning;

2. Høj termisk effektivitet med varmegenvindingsrater op til 90 %;

3. Præcis kontrol af sterilisationstemperaturen via parametre såsom damptryk og -strømning;

4. Forbedret sikkerhed med komponenter fra anerkendte mærker, trykbegrædningsforanstaltninger og alarmssystemer;

5. Højt automatiseringsniveau med fuldautomatisk kontrol og registrering af steriliseringsprocessen.

Systemfunktioner

1. Høj pålidelighed: Nøglekomponenter – herunder varmtvandspumpe, styresystem og materialepumpe – er importerede produkter. Komponentstabiliteten forbedrer systemets pålidelighed og udvider anvendelsesområdet ud over aseptisk emballage til drikkevareproduktion og mere;

2. Forbedret sikkerhed: Systemkomponenter anvender højtydende, pålidelige produkter. Designet indeholder brugervenlige funktioner, der prioriterer operatørens sikkerhed og udstyrets integritet, suppleret af alarmssystemer og trykbegrædningsforanstaltninger.

Tekniske funktioner

1. Består primært af opvarmnings-, kølings- og regenereringsafsnit. Udstyrets rørledninger kan konfigureres i flere former, hvilket faciliterer inline-homogenisering.

2. Komponenter, der er i kontakt med produktet, fremstilles af rustfrit stål, type 316, mens rørledningsforbindelser anvender DIN-sanitære fittings.

3. Udstyret er udstyret med en touchscreen og PLC-programstyring og kan vise produktets aktuelle parametre i realtid.

4. Kan bruges i laboratorier til at simulere de fleste industrielle produktionsforhold i overensstemmelse med brugerens krav.

Q1: I hvilken by befinder I jer? Hvordan kan jeg komme til jeres fabrik? Er I en handelsvirksomhed eller en fabrik?

A1: Vi befinder os i Shanghai By, Kina. Det tager 1 time fra lufthavnene PVG og Hongqiao til vores fabrik.

Vi er en producent med en handelsfilial.

Q2: Hvorfor er jeres pris højere end andres?

A2: Vi tilbyder high-end-maskiner i vores virksomhed. Velkommen til vores fabrik til et besøg ing . Og så vil I se forskellen. s i vores arbejdsanlæg .

Q3: Hvad er leveringstiden for udstyret?

A3: Normalt 30–60 arbejdsdage, afhængigt af de forskellige maskiner.

Fremstillingstid for varmeveksler: inden for 15 arbejdsdage.

Rørformet UHT HTST-sterilisationsanlæg leveringstid: inden for 30 arbejdsdage.

Fremstillingstid for aseptisk UHT-steriliser: inden for 50 arbejdsdage.

Fremstillingstid for homogenisator og CIP-rengøringssystem: inden for 50 arbejdsdage.

Fremstillingstid for blæse-, fyldnings- og etiketmaskine: inden for 50 arbejdsdage.

Vi kan forkorte fremstillingstiden ud fra den aktuelle arbejdssituation.

Q4: Hvordan installeres jeres maskiner, når de ankommer? Hvor stor er omkostningen?

A4: Først kan vi levere tegninger til reference; udstyret leveres som en komplet maskin.

O r Vi vil arrangere vores ingeniører rejser til jeres fabrik for at installere maskinerne og træne jeres medarbejdere i betjeningen af maskinerne, hvis dig behov.

Kunderne påtager sig ansvar for A ftaleomkostninger ét sted og vores ingeniørs honorar for idriftsættelse er 300 USD/dag/person.

Alternativt kan I selv ordne det dig ingeniører til at studere ved vores fabrik. Du er ansvarlig for flybilletterne,

Q5: Hvor lang tid tager installation og afprøvning?

A5: Afhænger af maskinerne og forholdene i din fabrik. Hvis alt er

klart, vil installationen tage ca. 5 dage, og afprøvning samt træning vil tage 5–10 dage.

Q6: Hvad med reservedele?

A6: Vi inkluderer gratis reservedele, der normalt går i stykker, svarende til et års forbrug, sammen med maskinerne. .

Q7: Hvad er jeres garanti?

A7: Vi giver én års garanti fra det tidspunkt, hvor udstyret er godkendt efter fejlfinding, samt livslang teknisk support. Vores service is omfatter også vedligeholdelse af maskiner og reservedele.

Spørgsmål 8: Hvad er jeres betalingsbetingelser?

A8: Betaling for enkelte udstyrspositioner: 50 % T/T som forudbetaling, derefter 50 % T/T inden afsendelse. (L/C understøttes også).

Betalingspunkt for kalkunbehandlingslinjen: 40 % T/T som forudbetaling, derefter skal 60 % T/T betales før afsendelse.