Sterilizator tubular cu 4 conducte pentru suc NFC

3.1 Tubular Sterilizator HTST introducere

Tubular țeavă în țeavă sterilizatoarele nu sunt potrivite doar pentru produsele obișnuite, ci pot fi, de asemenea, personalizate pentru a îndeplini cerințele specifice ale utilizatorilor. De exemplu, pot prelucra produse care conțin particule, cele care au particule fibroase mai mari sau produsele cu vâscozitate medie sau ridicată. Acest lucru le face mai versatil decât sterilizatoarele convenționale. Sterilizatoarele de tip tubular permit sterilizarea la temperatură înaltă și ultra-înaltă (120–140 °C) pentru produse care sunt corozive în colțurile moarte.

Componente principale

Sterilizatorul de tip tubular este compus în principal dintr-o pompă de apă caldă, o pompă rotativă (pompă pentru particule, pompă elicoidală, pompă cu două șuruburi, pompă de înaltă presiune), sistem de comandă, sistem de răcire, sistem de abur și diverse supape. Poate fi integrat cu mașini de umplere aseptică în containere tip sac în cutie.

Domeniul de aplicare

Sterilizatorul de tip tubular permite în principal producția aseptică a următoarelor produse: concentrat suc, pulpa de roșii , ketchup, sos, Cremă de înaltă vâscozitate și gem, asigurând conservarea pe termen lung a calității și prospățimii produsului.

Caracteristici ale echipamentului

1. Gamă largă de adaptabilitate la vâscozitate, potrivită pentru sterilizarea materialelor fibroase și cu particule;

2. Utilizează procesarea instantanee pentru a păstra aroma originală a produsului;

3. Dispune de moduri de control complet automat sau semiautomat, pentru confortul utilizatorului;

4. Asigură un tratament termic uniform, cu o eficiență de recuperare a căldurii de până la 90%;

5. Activează curățarea automată în timpul funcționării pentru a preveni aderarea produsului în interiorul tuburilor;

6. Echipat cu sistem de control al temperaturii PID pentru monitorizare în timp real;

7. Instalare și demontare simple, pentru întreținere și reparații ușoare.

1 – Tehnologia de lucru pentru ketchup:

intrare la 25℃ → Sterilizare HTST la 115℃ → Ieșire la 35℃ → Rezervor de tamponare

2. Tehnologia sterilizatorului HTST pentru smântână pentru bătut:

intrare la 40℃ → Sterilizare HTST la 120℃ → Ieșire la 10℃ → Rezervor de tamponare

3. Tehnologia de lucru pentru sos de ardei iute:

intrare la 45℃ → Sterilizare HTST la 115℃ → Ieșire la 60℃ → Rezervor de tamponare

4. Tehnologia sterilizatorului HTST pentru suc concentrat:

intrare la 25℃ → Homogenizare la 65℃ (opțional) → Sterilizare HTST la 125℃ → Ieșire la 25℃ → Rezervor de tamponare

intrare la 25℃ → Homogenizare la 65℃ (opțional) → Sterilizare HTST la 125℃ → Ieșire la 85℃ → Mașină de umplere

Sterilizatoarele tubulare cu țevi coaxiale sunt utilizate în principal pentru sterilizarea produselor precum lichidul de ouă, sucurile, laptele, înghețata, smântâna și gemul în timpul producției, permițând acestor produse să-și mențină calitatea și proaspătățea pe perioade îndelungate.

Pentru NFC Suc , Suc concentrat, sos de ardei iute, ketchup, ouă lichide, piure de mango, smântână pentru bătut etc. producție

Chestionare al sterilizatorului tubular HTST

Pentru mai multe informații, puteți lua legătura cu noi:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Avantaje ale aplicației

1. Diferența minimă de temperatură între agentul de încălzire și material asigură o încălzire blândă;

2. Randament termic ridicat, cu rate de recuperare a căldurii până la 90%;

3. Control precis al temperaturii de sterilizare prin parametri precum presiunea și debitul aburului;

4. Siguranță îmbunătățită, datorită componentelor provenite de la mărci de renume, măsurilor de protecție la presiune și sistemelor de alarmă;

5. Grad ridicat de automatizare, cu control și înregistrare complet automate ale procesului de sterilizare.

Caracteristicile sistemului

1. Fiabilitate ridicată: Componentele cheie – inclusiv pompa de apă caldă, sistemul de comandă și pompa de materiale – sunt produse importate. Stabilitatea componentelor sporește fiabilitatea sistemului, extinzând domeniul său de aplicare dincolo de ambalarea asptică, spre producția de băuturi și alte domenii;

2. Siguranță îmbunătățită: Componentele sistemului utilizează produse de înaltă performanță și fiabile. Proiectarea include caracteristici prietenoase utilizatorului, care prioritizează siguranța operatorului și integritatea echipamentului, completate de sisteme de alarmă și măsuri de protecție la presiune.

Caracteristici tehnice

1. Este format în principal din secțiuni de încălzire, răcire și regenerare. Conductele echipamentului pot fi configurate în mai multe forme, facilitând omogenizarea în linie.

2. Componentele aflate în contact cu produsul sunt fabricate din oțel inoxidabil 316, iar racordurile conductelor utilizează racorduri sanitare DIN.

3. Este echipat cu un ecran tactil și control programabil prin PLC, putând afișa în timp real parametrii produsului.

4. Poate fi utilizat în laboratoare pentru a simula cele mai multe condiții de producție industrială, conform cerințelor utilizatorului.

Întrebare 1: În ce oraș vă aflați? Cum pot ajunge la fabrica voastră? Sunteți o companie de comerț sau o fabrică?

Răspuns 1: Ne aflăm în Shanghai Oraș, China. Vă va lua aproximativ 1 oră să ajungeți la fabrica noastră din Aeroportul Pudong (PVG) și din Aeroportul Hongqiao.

Suntem un producător cu birou filial de comerț.

Întrebare 2: De ce sunt prețurile voastre mai mari decât ale altora?

Răspuns 2: Ofertăm mașini de înaltă calitate în cadrul activității noastre. Vă invităm să vizitați fabrica noastră ing . Și veți observa diferența. s în uzina noastră de producție .

Întrebarea 3: Care este termenul de livrare al echipamentului?

Răspunsul 3: În mod normal, 30–60 de zile lucrătoare, în funcție de tipul diferitelor mașini.

Perioada de fabricație a schimbătorului de căldură: în termen de 15 zile lucrătoare.

Perioada de fabricare a sterilizatorului tubular UHT/HTST: în maximum 30 de zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a sterilizatorului UHT asptic: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a homogenizatorului și a sistemului de curățare CIP: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a mașinii de suflare, umplere și etichetare: în termen de 50 de zile lucrătoare.

Putem scurta perioada de fabricație în funcție de situația de lucru.

Q4: Cum se instalează mașinile dvs. la sosire? Care este costul?

A4: În primul rând, vă putem furniza desenele pentru referință; echipamentul va fi livrat ca un ansamblu complet de mașini.

O r Vom aranja inginerii noștri vor veni la fabrica dumneavoastră pentru a instala mașinile și pentru a instrui personalul dumneavoastră în ceea ce privește exploatarea acestora. Dacă tine nevoile voastre.

Clientul va suporta cheltuielile privind A casația un singur loc și onorariile inginerilor noștri pentru punerea în funcțiune sunt de 300 USD/zi/persoană.

Sau puteți organiza tine ingineri pentru studiu la fabrica noastră. Dvs. sunteți responsabili de biletele aeriene,

Întrebarea 5: Cât timp durează instalarea și testarea?

Răspunsul 5: În funcție de mașini și de situația din fabrica dumneavoastră. Dacă totul este

gata, instalarea va dura aproximativ 5 zile, iar testarea și instruirea – 5–10 zile.

Q6: Cum stăm cu piesele de schimb?

Răspunsul 6: Vom livra gratuit, împreună cu mașinile, piese de schimb ușor deteriorabile în cantitate suficientă pentru un an. .

Întrebarea 7: Ce garanție oferiți?

Răspunsul 7: Ofertăm o garanție de un an începând cu data acceptării finale a echipamentului după punerea în funcțiune și asigurăm suport tehnic pe întreaga durată de viață. Serviciile noastre is cuprind, de asemenea, întreținerea mașinilor și furnizarea de piese de schimb.

Q8: Care este termenul de plată al dumneavoastră?

Răspunsul 8: Plată pentru echipamente individuale: 50 % prin transfer bancar (T/T) ca plată anticipată, apoi 50 % prin transfer bancar (T/T) înainte de expediere. (Se acceptă și scrisori de credit – L/C).

Articolul de plată pentru linia de procesare a curcanului: 40% T/T ca plată în avans, apoi 60% T/T trebuie plătiți înainte de expediere.