Rørbasert 4-rørs sterilisator for NFC-juice

3.1 Tubulær HTST-sterilisator introduksjon

Tubulær rør-i-rør sterilisatorer er ikke bare egnet for vanlige produkter, men kan også tilpasses for å oppfylle spesifikke brukerkrav. For eksempel kan de håndtere produkter som inneholder partikler, produkter med større fibrøse partikler eller produkter med medium til høy viskositet. Dette gjør dem mer alsidige enn konvensjonelle sterilisatorer. Rørbaserte sterilisatorer muliggjør sterilisering ved høy temperatur og ultra-høy temperatur (120–140 °C) for produkter som er korrosive i døde hjørner.

Hovedkomponenter

Rørbasert sterilisator består hovedsakelig av en varmvannspumpe, en roterende pumpe (partikkelpumpe, skruepumpe, dobbeltskruepumpe, høytrykkspumpe), et kontrollsystem, et kjølesystem, et dampsystem og ulike ventiler. Den kan integreres med aseptiske «bag-in-box»-fyllingsmaskiner.

Anvendelsesområde

Rørbasert sterilisator muliggjør hovedsakelig aseptisk produksjon av produkter som konsentrert juice, tomatpasta , ketchup, saus, Krem med høy viskositet og syltetøy, som sikrer langvarig bevaring av produktets kvalitet og ferskhetsgrad.

Utstyrskarakteristikkar

1. Vidt spekter av viskositetsanpassning, egnet for sterilisering av fibrøse og partikulære materialer;

2. Bruker momentan prosessering for å bevare produktets opprinnelige smak;

3. Har fullt automatisk eller halvautomatisk kontrollmodus for brukervennlighet;

4. Gir jevn varmebehandling med inntil 90 % effektivitet i varmegjenvinning;

5. Aktiverer automatisk rengjøring under drift for å hindre produktfester på innsiden av rørseksjonene;

6. Utstyrt med PID-temperaturkontrollsystem for sanntidsmonitorering;

7. Enkel installasjon og demontering for enklere vedlikehold og reparasjoner.

1 – Ketchup-arbeidsteknologi:

25℃ innstrømning → 115℃ HTST → 35℃ utstrømning → bufferbeholder

2. HTST-steriliseringsteknologi for pisket krem:

40℃ innstrømning → 120℃ HTST → 10℃ utstrømning → bufferbeholder

3. Teknologi for produksjon av chili-saus:

45℃ innstrømning → 115℃ HTST → 60℃ utstrømning → bufferbeholder

4. HTST-steriliseringsteknologi for konsentrert juice:

25℃ innstrømning → homogenisering ved 65℃ (valgfritt) → 125℃ HTST → 25℃ utstrømning → bufferbeholder

25℃ innstrømning → homogenisering ved 65℃ (valgfritt) → 125℃ HTST → 85℃ utstrømning → fyllingsmaskin

Rør-i-rør-sterilisatorer brukes hovedsakelig til sterilisering av produkter som eggvæske, juice, melk, iskrem, rømme og syltetøy under produksjonen, slik at disse produktene kan opprettholde sin kvalitet og ferskhetsgrad over lengre tidsrom.

For NFC Saft , Konsentrert juice, chili-saus, ketchup, eggvæske, mango-puré, rømme osv. produksjon

Spørreskjemaer av rørformet HTST-sterilisator

Mer informasjon får du ved å kontakte oss:

E-post : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Anvendelsesfordeler

1. Minimal temperaturforskjell mellom varmemedium og materiale muliggjør myk oppvarming;

2. Høy termisk virkningsgrad med varmegjenvinning opp til 90 %;

3. Nøyaktig steriliseringstemperaturkontroll gjennom parametere som damptrykk og strømningshastighet;

4. Forbedret sikkerhet med komponenter fra kjente merker, trykkbeskyttelsesforanstaltninger og alarmsystemer;

5. Høyt automatiseringsnivå, med fullt automatisert steriliseringsprosessstyring og registrering.

Systemegenskaper

1. Høy pålitelighet: Sentrale komponenter – inkludert varmtvannspumpe, kontrollsystem og materiepumpe – er importerte produkter. Komponentstabilitet forbedrer systemets pålitelighet og utvider anvendelsesområdet utover aseptisk emballasje til drikkeproduksjon og mer;

2. Forbedret sikkerhet: Systemkomponenter bruker høytytende, pålitelige produkter. Utformingen innebär brukervennlige funksjoner som prioriterer operatørens sikkerhet og utstyrets integritet, samt alarmsystemer og trykkbeskyttelsesforanstaltninger.

Tekniske egenskaper

1. Består hovedsakelig av oppvarmings-, kjølings- og regenereringsseksjoner. Rørledningene til utstyret kan konfigureres i flere former, noe som forenkler inline-homogenisering.

2. Komponenter som kommer i kontakt med produktet er fremstilt av rustfritt stål 316, mens rørledningsforbindelser bruker DIN-sanitære fittings.

3. Utstyrt med en berøringsfølsom skjerm og PLC-programstyring, og kan vise sanntidsparametere for produktet.

4. Kan brukes i laboratorier for å simulere de fleste industrielle produksjonsforhold i henhold til brukerens krav.

Spørsmål 1: I hvilken by befinner dere dere? Hvordan kommer jeg til fabrikken deres? Er dere et handelsfirma eller en fabrikk?

Svar 1: Vi er i Shanghai By, Kina. Det tar én time fra flyplassene PVG og Hongqiao til vår fabrikk.

Vi er en produsent med en handelsavdeling.

Spørsmål 2: Hvorfor er prisen deres høyere enn andres?

Svar 2: Vi tilbyr maskiner av høy kvalitet i vår virksomhet. Velkommen til å besøke vår fabrikk ing — og da vil dere se forskjellen. s i vår arbeidsanlegg .

Q3: Hva er levertiden for utstyr?

A3: Vanligvis 30–60 arbeidsdager, avhengig av ulike maskiner.

Produsertid for varmeveksler: innen 15 arbeidsdager.

Produsertid for rørformet UHT/HTST-sterilisator: innen 30 arbeidsdager.

Produsertid for aseptisk UHT-sterilisator: innen 50 arbeidsdager.

Produsertid for homogenisator og CIP-rensesystem: innen 50 arbeidsdager.

Produsertid for blåse-, fyllings- og etiketteringsmaskin: innen 50 arbeidsdager.

Vi kan forkorte produsertiden etter behov, avhengig av arbeidssituasjonen.

Q4: Hvordan monterer man maskinene når de ankommer? Hva koster det?

A4: Først kan vi levere tegninger til orientering; utstyret leveres som en komplett maskinenhet.

O r Vi skal ordne våre ingeniører reiser til deres fabrikk for å montere maskinene og treningspersonell i bruk av maskinene. Hvis deg behov.

Kundene tar på seg kostnadene for A ktiviteter knyttet til overnatting én plass og våre ingeniørers honorar for igangsatt drift er 300 USD/dag/person.

Alternativt kan dere ordne dette selv deg ingeniører til å studere hos vår fabrikk. Du er ansvarlig for flybillettene,

Q5: Hvor lang tid tar installasjon og testing?

A5: Avhenger av maskinene og situasjonen i din fabrikk. Hvis alt er

klart, tar installasjonen ca. 5 dager, og testing og opplæring tar 5–10 dager.

Q6: Hvordan står det til med reservedelene?

A6: Vi sender gratis reservedeler som ofte skades, i mengde tilsvarende ett års forbruk, sammen med maskinene. .

Q7: Hva er din garanti?

A7: Vi gir én års garanti fra det tidspunktet da utstyret er godkjent etter feilsøking, samt livslang teknisk støtte. Vår service is omfatter også vedlikehold av maskiner og reservedeler.

Q8: Hva er betingelsene for betaling?

A8: Enkeltutstyrsbetaling: 50 % T/T som forhåndsbetaling, deretter 50 % T/T før sending. (L/C støttes også).

Betaling for kalkunbehandlingslinjen: 40 % T/T som forhåndsutbetaling, deretter skal 60 % T/T betales før sending.