Esterilizador tubular de 4 tubos para jugo NFC

3.1 Tubular Esterilizador HTST introducción

Tubular tubo dentro de tubo los esterilizadores no solo son adecuados para productos generales, sino que también pueden personalizarse para cumplir requisitos específicos del usuario. Por ejemplo, pueden procesar productos que contienen partículas, aquellos con partículas fibrosas de mayor tamaño o productos de viscosidad media a alta. Esto los hace más versátiles que los esterilizadores convencionales. Los esterilizadores de tipo tubular permiten la esterilización a alta temperatura y a temperatura ultraalta (120–140 °C) de productos que son corrosivos en zonas de estancamiento.

Componentes principales

El esterilizador tubular consta principalmente de una bomba de agua caliente, una bomba rotativa (bomba para partículas, bomba de tornillo, bomba de doble tornillo, bomba de alta presión), un sistema de control, un sistema de refrigeración, un sistema de vapor y diversas válvulas. Puede integrarse con máquinas llenadoras asépticas tipo bolsa-en-caja.

Alcance de aplicación

El esterilizador tubular permite principalmente la producción aséptica de productos tales como concentrado zumos, pasta de tomate , ketchup, salsa, Crema de alta viscosidad y mermelada, garantizando la conservación a largo plazo de la calidad y frescura del producto.

Características del equipo

1. Amplio rango de adaptabilidad a la viscosidad, adecuado para esterilizar materiales fibrosos y con partículas;

2. Utiliza un procesamiento instantáneo para preservar el sabor original del producto;

3. Cuenta con modos de control totalmente automáticos o semiautomáticos para mayor comodidad del usuario;

4. Proporciona un tratamiento térmico uniforme con una eficiencia de recuperación de calor de hasta el 90 %;

5. Activa la limpieza automática durante la operación para evitar la adherencia del producto en el interior de los tubos;

6. Equipado con un sistema de control de temperatura PID para supervisión en tiempo real;

7. Instalación y desmontaje sencillos para facilitar el mantenimiento y las reparaciones.

1- Tecnología de trabajo para ketchup:

entrada a 25 ℃ → Esterilización HTST a 115 ℃ → Salida a 35 ℃ → Tanque de amortiguación

2. Tecnología de esterilizador HTST para nata montada:

entrada a 40 ℃ → Esterilización HTST a 120 ℃ → Salida a 10 ℃ → Tanque de amortiguación

3. Tecnología de procesamiento para salsa de chile:

entrada a 45 ℃ → Esterilización HTST a 115 ℃ → Salida a 60 ℃ → Tanque de amortiguación

4. Tecnología de esterilizador HTST para jugo concentrado:

entrada a 25 ℃ → Homogeneización a 65 ℃ (opcional) → Esterilización HTST a 125 ℃ → Salida a 25 ℃ → Tanque de amortiguación

entrada a 25 ℃ → Homogeneización a 65 ℃ (opcional) → Esterilización HTST a 125 ℃ → Salida a 85 ℃ → Máquina de llenado

Los esterilizadores tubulares de tipo «tubo dentro de tubo» se utilizan principalmente para esterilizar productos como líquido de huevo, jugo, leche, helado, nata y mermelada durante su producción, lo que permite que estos productos conserven su calidad y frescura durante períodos prolongados.

Para NFC Jugo de frutas , jugo concentrado, salsa de chile, ketchup, huevo líquido, puré de mango, nata para montar, etc. automatizada

Cuestionarios del esterilizador tubular HTST

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Ventajas de aplicación

1. La mínima diferencia de temperatura entre el medio de calentamiento y el material permite un calentamiento suave;

2. Alta eficiencia térmica con tasas de recuperación de calor de hasta el 90%;

3. Control preciso de la temperatura de esterilización mediante parámetros como la presión y el caudal del vapor;

4. Mayor seguridad gracias a componentes de marcas reconocidas, medidas de protección contra sobrepresión y sistemas de alarma;

5. Alto nivel de automatización, con control y registro completamente automáticos del proceso de esterilización.

Características del Sistema

1. Alta fiabilidad: los componentes clave —incluidas la bomba de agua caliente, la unidad de control y la bomba de material— son productos importados. La estabilidad de los componentes mejora la fiabilidad del sistema, ampliando su ámbito de aplicación más allá del envasado aséptico a la producción de bebidas y otros sectores;

2. Mayor seguridad: los componentes del sistema utilizan productos de alto rendimiento y gran fiabilidad. El diseño incorpora características ergonómicas que priorizan la seguridad del operario y la integridad del equipo, complementadas por sistemas de alarma y medidas de protección contra sobrepresión.

Características técnicas

1. Está compuesto principalmente por secciones de calentamiento, enfriamiento y regeneración. Las tuberías del equipo pueden configurarse en múltiples formas, lo que facilita la homogeneización en línea.

2. Los componentes en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable 316, mientras que las conexiones de las tuberías utilizan accesorios sanitarios DIN.

3. Equipado con una pantalla táctil y control mediante programa PLC, puede mostrar en tiempo real los parámetros del producto.

4. Puede utilizarse en laboratorios para simular la mayoría de las condiciones de producción industrial, según los requisitos del usuario.

P1: ¿En qué ciudad se encuentran? ¿Cómo puedo llegar a su fábrica? ¿Son una empresa comercial o una fábrica?

R1: Estamos en Shanghái Ciudad, China. Desde los aeropuertos de PVG y Hongqiao hasta nuestra fábrica hay una hora de viaje.

Somos un fabricante con una oficina comercial filial.

P2: ¿Por qué su precio es más alto que el de otros?

R2: Ofrecemos máquinas de gama alta en nuestro negocio. ¡Bienvenidos a visitar nuestra fábrica! ing y usted notará la diferencia. s en nuestra planta de trabajo .

P3: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?

R3: Normalmente entre 30 y 60 días hábiles, según el tipo de máquina.

Plazo de fabricación del intercambiador de calor: dentro de 15 días hábiles.

Plazo de fabricación del esterilizador tubular UHT/HTST: dentro de los 30 días hábiles.

Plazo de fabricación del esterilizador UHT aséptico: dentro de 50 días hábiles.

Plazo de fabricación del homogeneizador y del sistema de limpieza CIP: dentro de 50 días hábiles.

Plazo de fabricación de la máquina de soplado, llenado y etiquetado: dentro de 50 días hábiles.

Podemos acortar el plazo de fabricación según la situación operativa.

¿Cuarto trimestre: cómo instalar sus máquinas al llegar? ¿Cuál es el costo?

A4: En primer lugar, podemos suministrar los planos como referencia; el equipo se entregará como un conjunto completo de máquina.

O r Nosotros vamos a organizar nuestros ingenieros acudirán a su fábrica para instalar las máquinas y capacitar a su personal en su operación. Si tú necesidad.

El cliente se hará cargo de la A lojamiento en un solo sitio y los honorarios de nuestros ingenieros por la puesta en marcha son 300 USD/día/persona.

O bien puede usted encargarse de ello tú ingenieros para estudiar en nuestra fábrica. Usted es responsable de los billetes aéreos,

P5: ¿Cuánto tiempo se necesita para la instalación y las pruebas?

R5: Depende de las máquinas y de la situación en su fábrica. Si todo está

listo, la instalación tomará aproximadamente 5 días, y las pruebas y la formación requerirán de 5 a 10 días.

P6: ¿Qué pasa con las piezas de repuesto?

R6: Enviaremos, junto con las máquinas, piezas de repuesto fácilmente reemplazables suficientes para un año, de forma gratuita. .

P7: ¿Cuál es su garantía?

R7: Ofrecemos una garantía de un año a partir de la puesta en marcha satisfactoria del equipo y brindamos soporte técnico de por vida. Nuestro servicio is también incluye el mantenimiento de la máquina y las piezas de repuesto.

P8: ¿Cuál es tu condición de pago?

R8: Pago por equipo individual: 50 % mediante transferencia bancaria (T/T) como anticipo, y el 50 % restante mediante transferencia bancaria (T/T) antes del envío. (También se aceptan cartas de crédito, L/C).

Artículo de pago para la línea de procesamiento de pavos: 40 % TT como pago anticipado; el 60 % restante debe pagarse mediante TT antes del envío.