Čtyřtrubkový sterilizátor pro džus NFC

3.1 Tubular Sterilizátor HTST úvod

Tubular trubka v trubce sterilizátory nejsou vhodné pouze pro běžné produkty, ale lze je také přizpůsobit konkrétním požadavkům uživatelů. Například zvládnou produkty obsahující částice, produkty s většími vláknitými částicemi nebo produkty střední až vysoké viskozity. To je činí univerzálnějšími než konvenční sterilizátory. Trubkové sterilizátory umožňují sterilizaci za vysoké teploty a ultra-vysoké teploty (120–140 °C) u produktů, které jsou korozivní v mrtvých úhlech.

Hlavní součásti

Trubkový sterilizátor se skládá převážně z čerpadla horké vody, rotačního čerpadla (čerpadlo pro částice, šroubové čerpadlo, dvoušroubové čerpadlo, vysokotlaké čerpadlo), řídicího systému, chladicího systému, parního systému a různých ventilů. Lze jej integrovat s aseptickými plničkami do pytlů v krabici (bag-in-box).

Obor uplatnění

Trubkový sterilizátor umožňuje především aseptickou výrobu následujících produktů: koncentrované šťávy, pasta z rajčat , kečup, omáčka, Krémy s vysokou viskozitou a džemy, které zajišťují dlouhodobé uchování kvality a čerstvosti produktu.

Vlastnosti zařízení

1. Široký rozsah přizpůsobitelnosti viskozitě, vhodné pro sterilizaci vláknitých a částicových materiálů;

2. Využívá okamžitého zpracování k zachování původního chutového profilu produktu;

3. Nabízí plně automatický nebo poloautomatický režim řízení pro maximální uživatelské pohodlí;

4. Zajišťuje rovnoměrné tepelné ošetření s účinností rekuperace tepla až 90 %;

5. Aktivuje automatické čištění během provozu, aby zabránilo přilnavosti produktu na vnitřní stěny trubkových částí;

6. Vybaveno systémem PID regulace teploty pro sledování v reálném čase;

7. Jednoduchá instalace a demontáž pro snadnou údržbu a opravy.

1– technologie zpracování kečupu:

vstup při 25 °C → HTST při 115 °C → výstup při 35 °C → vyrovnávací nádrž

2. Technologie HTST sterilizace šlehačky:

vstup při 40 °C → HTST při 120 °C → výstup při 10 °C → vyrovnávací nádrž

3. Technologie zpracování chilli omáčky:

vstup při 45 °C → HTST při 115 °C → výstup při 60 °C → vyrovnávací nádrž

4. Technologie HTST sterilizace koncentrátu džusu:

vstup při 25 °C → homogenizace při 65 °C (volitelné) → HTST při 125 °C → výstup při 25 °C → vyrovnávací nádrž

vstup při 25 °C → homogenizace při 65 °C (volitelné) → HTST při 125 °C → výstup při 85 °C → plnící stroj

Trubkové sterilizátory typu „trubka v trubce“ se primárně používají k sterilizaci produktů, jako je tekuté vejce, džus, mléko, zmrzlina, smetana a džem během výroby, čímž se u těchto produktů udržuje jejich kvalita a čerstvost po prodlouženou dobu.

Pro NFC Čerstvá šťáva , koncentrovaný džus, chilli omáčka, kečup, tekuté vejce, mango pyr, šlehaná smetana atd. výrobní

Dotazníky trubkového sterilizátoru HTST

Další informace získáte kontaktováním našeho týmu:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Výhody aplikace

1. Minimální teplotní rozdíl mezi tepelným médiem a materiálem umožňuje jemné ohřívání;

2. Vysoká tepelná účinnost s účinností rekuperace tepla až 90 %;

3. Přesná regulace teploty sterilizace prostřednictvím parametrů, jako je tlak páry a průtok;

4. Zvýšená bezpečnost díky komponentům renomovaných značek, opatřením pro ochranu před přetlakem a poplachovým systémům;

5. Vysoká úroveň automatizace s plně automatickou kontrolou a záznamem procesu sterilizace.

Vlastnosti systému

1. Vysoká spolehlivost: Klíčové komponenty – včetně čerpadla horké vody, řídicího systému a čerpadla pro materiál – jsou dovozové. Stabilita komponentů zvyšuje spolehlivost celého systému a rozšiřuje jeho uplatnění nejen v oblasti sterilního balení, ale také výroby nápojů a dalších aplikací;

2. Zvýšená bezpečnost: Komponenty systému využívají vysoce výkonné a spolehlivé výrobky. Konstrukce zohledňuje uživatelsky přívětivé prvky, které mají za cíl zaručit bezpečnost obsluhy i integritu zařízení, doplněné poplachovými systémy a opatřeními pro ochranu před přetlakem.

Technické vlastnosti

1. Hlavně se skládá z ohřívací, chladicí a regenerační části. Potrubí zařízení lze nakonfigurovat v několika provedeních, což usnadňuje průtokovou homogenizaci.

2. Součásti, které přicházejí do kontaktu s produktem, jsou vyrobeny z nerezové oceli 316, zatímco potrubní spoje využívají hygienické přípojky podle normy DIN.

3. Vybaveno dotykovou obrazovkou a řídicím programem PLC, umožňuje zobrazovat aktuální parametry produktu v reálném čase.

4. Lze použít v laboratořích k simulaci většiny průmyslových výrobních podmínek podle požadavků uživatele.

Otázka 1: V jakém městě se nacházíte? Jak se mohu dostat do vaší továrny? Jste obchodní společnost nebo výrobce?

Odpověď 1: Nacházíme se v Šanghaji Město, Čína. Z letišť PVG a Hongqiao do naší továrny trvá cesta přibližně 1 hodinu.

Jsme výrobce s obchodní pobočkou.

Otázka 2: Proč jsou vaše ceny vyšší než u ostatních?

Odpověď 2: Nabízíme vysokokvalitní stroje. Vítejte v naší továrně na návštěvě ující a sami si všimnete rozdílu. s našem provozním závodě .

Q3: Jaká je doba dodání zařízení?

A3: Obvykle 30–60 pracovních dnů v závislosti na konkrétních typech strojů.

Doba výroby výměníků tepla: do 15 pracovních dnů.

Doba výroby trubkového sterilizátoru UHT/HTST: do 30 pracovních dnů.

Doba výroby sterilizátoru UHT pro aseptické plnění: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby homogenizátoru a CIP čistícího systému: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby stroje pro foukání, plnění a etiketování: do 50 pracovních dnů.

Dobu výroby můžeme zkrátit podle aktuální provozní situace.

Čtvrté čtvrtletí: Jak nainstalovat vaše stroje po jejich doručení? Jaké jsou náklady?

A4: Nejprve můžeme poskytnout výkresy pro orientaci; zařízení bude dodáno jako kompletní stroj.

O r Budeme uspořádat naši inženýři přijedou do vaší továrny nainstalovat stroje a provést školení vašich zaměstnanců v obsluze strojů, pokud vás potřebu.

Zákazník převezme odpovědnost za ubytování na jednom místě a naši inženýry za uvedení do provozu je 300 USD/den/osoba.

Nebo si můžete zajistit vás inženýry k prozkoumání u naší továrny. Vy nesete náklady na letenky.

Otázka 5: Jak dlouho trvá instalace a závěrečné ověření?

Odpověď 5: Doba instalace a závěrečného ověření závisí na typech strojů a na situaci ve vaší továrně. Pokud bude vše připraveno,

instalace zabere přibližně 5 dní a závěrečné ověření a školení 5–10 dní.

Q6: Jak je to s náhradními díly?

Odpověď 6: Spolu se stroji zdarma pošleme náhradní díly s jednoroční zárukou pro části, které se snadno poškozují. .

Otázka 7: Jakou záruku poskytujete?

Odpověď 7: Poskytujeme jednoroční záruku od data dokončení přijímacích zkoušek a úpravy zařízení; dále poskytujeme celoživotní technickou podporu. Naše služby is zahrnují také údržbu strojů a dodávku náhradních dílů.

Q8: Jaké jsou vaše platební podmínky?

A8: Položka jednotkového vybavení: 50 % předem bankovním převodem (T/T), zbývajících 50 % bankovním převodem (T/T) před expedicí. (L/C je také možné.)

Polovina platby za linku pro zpracování krůtího masa: 40 % T/T jako zálohová platba, zbývajících 60 % T/T je třeba uhradit před expedicí.