Odškrabávací výměník tepla z nerezové oceli Sus304/316L pro džemy, krémy a pasty, čínský odškrabávací výměník tepla z nerezové oceli Sus304/316L pro džemy, krémy a pasty – výrobci, dodavatelé, továrna: Shanghai Changlong Industrial Equipment Co., Ltd.

Popis výrobku

Výměnná plocha pro přenos tepla:

1 až 10 m²

Materiál odškrabávací povrchové části:

Sus304, 316L, SMO254, titan

Plocha přenosu tepla:

1,2 m², 1,0 m², 0,8 m², 0,7 m², 0,6 m², 0,5 m², 0,4 m²

Mezera mezi kroužky:

10 mm, 20 mm, 7 mm

Materiál škrabky: Kov, PEEK

Tlak vrstvy materiálu:

0–2 MPa, 0–4 MPa, 0–6 MPa

Mechanické těsnění: Jednoduché těsnění, Dvojité těsnění

Materiál uzavírání:

Křemíkový karbid, Slitina

Tlak vrstvy média:

0–0,8 MPa, 0–1,6 MPa

Značka ozubeného motoru:

SEW, Guomao

Řada převodovek:

Série FA

Otáčky vřetena:

0–350 ot./min, 0–300 ot./min, 0–260 ot./min, 0–220 ot./min

Jmenovitý tlak:

1,8 MPa

Pracovní tlak:

1.2MPa

Dodací schopnost:

10 sad měsíčně

Frekvence napětí:

220–480 V, 50/60 Hz

Popis

3.1 Odškrabávaný S povrch H jedlání E výměník (Svislý typ a vodorovný typ )

Odškrabávaný povrchový výměník tepla je zařízení, které zvyšuje účinnost přenosu tepla mícháním kapaliny škrabacími pruty a čištěním povrchu pro přenos tepla.

Je vhodný nejen pro kapaliny s nízkou viskozitou, ale zejména pro rychlou výměnu tepla kapalin s vysokou viskozitou nebo obsahujících částice, čímž se zabrání vzniku koksových vrstev na povrchu pro přenos tepla.

Toto zařízení nachází široké uplatnění v procesech předehřívání, sterilizace a chlazení potravin sterilně balených v aseptickém prostředí, jako jsou mléčné výrobky, rajská pasta a ovocné šťávy. Kapalina je poháněna stříkačkovou pumpou a neustále zpracovávána ve třech navrstvených jednotkách. Je také vhodné pro viskózní kapaliny v farmaceutickém, chemickém a barvářském průmyslu.

3.2 Pracovní princip :

Skrapovací výměník tepla se skládá z materiálového válce, pláště, míchacího zařízení a těsnicí sestavy. Materiálový válec a hřídel míchacího zařízení tvoří mezikruhový kanál pro průtok kapalného přívodu, zatímco plášť obsahuje ohřívací nebo chladicí médium pro protiproudou výměnu tepla. Při vysokorychlostní rotaci hřídele míchacího zařízení odstředivá síla tlačí skrapery proti stěně válce, čímž odstraňuje povrchové vrstvy. Těsnění párou nebo sterilní vodou zabrání kontaminaci přiváděné kapaliny.

Zařízení využívá vícevrstvé skrapovací konstrukce, která je schopna zpracovávat materiály o viskozitě až 50 000 cps a částice o průměru až 25 mm, přičemž dosahuje účinnosti přenosu tepla 4 až 6krát vyšší než běžná zařízení.

Materiálová kapalina proudí ve válci šroubovicově nebo vírově. Směšovací účinek a účinnost přenosu tepla určují Reynoldsovo číslo v ose i v rotaci.

Použití

1 – Rajská pasta, 2 – Papriková omáčka, 3 – Džem, 4 – Krém

5 – Čokoládová pasta, 6 – Omáčka béarnaise

Technický parametr

Technický parametr tepelního výměníku s odškrabávací plochou výměníky tepla

Teplo E x výměnná plocha	S obchodní centrum : 0,4 m² 0,5 m² 0,6 m² 0,7 m² 0,8 m² Střední: 1,2 m² 1,0 m² 1,5 m² 2,0 m² Velký: 4,5 m² 7,0 m²
Mezery mezi kruhovými částmi	10mm 20mm 7 mm 50mm
Materiál stírače	Kovový materiál, materiál PEEK
Tlak mezi výrobní vrstvou	0–1 MPa 0–2 MPa 0–4 MPa 0–6 MPa 0–8 MPa
Tlak mezi střední vrstvou	0–0,8 MPa 0–1,6 MPa
mechanická uzavírka	Jednoduché mechanické těsnění Jednoduché mechanické těsnění se zásobováním chladicí vody Dvojité mechanické těsnění Dvojité mechanické těsnění se zásobováním chladicí vody
Materiál mechanického těsnění	Keramika z karbidu křemíku a slitiny
Materiál škrabáku	Nerezová ocel, PEEK, POM
Značka a řada ozubeného motoru	SEW NORD H domácí Série FA Řada Rx Řada K
rychlost hlavního hřídele	0 až 350 ot./min , 0 až 300 ot./min , 0 až 260 ot./min , 0 až 220 ot./min 0 až 200 ot./min , 0 až 180 ot./min , 0 až 150 ot./min , 0 až 100 ot./min
Míchací přístroj	660 ot/min , 350 ot./min , 700 ot/min
Pracovní napětí	380V 50Hz , 440 V, 60 Hz
Statický tlak	0–2 MPa , 0–4 MPa , 0–6 MPa , 0 až 12 MPa
Pracovní tlak	0–2 MPa , 0–6 MPa , 0 až 12 MPa , 0 až 3 MPa

Materiál výměna tepla povrchovým odškrabáváním r

M materiál	Výrobní použití
316L<br>	Obecné potravinářské použití
S S2205/31803	obsahuje určité korozivní výrobní procesy
S MO254	obsahuje vysoce korozivní výrobní procesy
904L	obsahuje vysoce korozivní výrobní procesy

Dotazníky výměníku tepla s odřenou povrchovou plochou
No	Technický parametr	Odpověď	Technický parametr	Odpověď
1	Výrobní		Viskozita v CPS
2	Průtok: l/h		Hustota v kg/l
3	Vstupní teplota: ℃		Hodnota pH
4	Výstupní teplota: ℃		Obsah tuku %
5	Materiál		Zdroj vytápění
6	Materiál		Zdroj chlazení

Další informace získáte kontaktováním našeho týmu:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Konkurenční výhodu

1. Na základě různých provozních podmínek zákazníků vybereme různé typy a materiály povrchu s odškrabávací funkcí.

2. Hybridní systém neustále odškrabává celý ohřívací nebo chladicí povrch, čímž dosahuje extrémně účinného přenosu tepla. Tento odškrabávací princip má výrazné účinnostní výhody oproti tradičním deskovým nebo trubkovým výměníkům tepla. Kromě toho brání přilnavosti produktu ke stěně.

3. Míchání a udržování rovnoměrnosti

Další výhodou míchacího systému je, že kapalina se míchá také během odškrabávání. To napomáhá přenosu tepla a udržování rovnoměrnosti kapaliny. V některých případech je dokonce možné produkt naplnit vzduchem pod tlakem nebo dusíkem – buď s použitím, nebo bez použití stlačeného vzduchu.

4. Chlazení/ohřívání produktů s odolnými složkami

S odškrabávacím výměníkem tepla můžete chladit i ohřívat produkty obsahující odolné složky. Zachovává se maximální identifikace produktu. Můžete chladit/ohřívat produkty s maximální velikostí částic 25 mm.

5. Důkladné čištění

Odškrabávací výměníky tepla CONLON lze plně začlenit do stávajících systémů CIP. Čištění CONLONu lze provádět ve směru nebo proti směru proudění vzduchu a míchací systém lze otáčet po směru nebo proti směru hodinových ručiček. Tím se dosáhne optimálního čištění odškrabávacích výměníků tepla CONLON.

6. Krátká doba výpadku odškrabávacího výměníku tepla

Tím lze ušetřit značné množství prostojového času při opravě nebo výměně. Je také snadno obsluhovatelný, protože opotřebené díly lze kontrolovat přes kryt s pantem. Není třeba nejprve demontovat těsnění hřídele a ložiska. Tato jednoduchá metoda prohlídky umožňuje ušetřit čas. Obrázek 20

Často kladené otázky

Otázka 1: V jakém městě se nacházíte? Jak se mohu dostat do vaší továrny? Jste obchodní společnost nebo výrobce?

Odpověď 1: Nacházíme se v Šanghaji Město, Čína. Z letišť PVG a Hongqiao do naší továrny trvá cesta přibližně 1 hodinu.

Jsme výrobce s obchodní pobočkou.

Otázka 2: Proč jsou vaše ceny vyšší než u ostatních?

Odpověď 2: Nabízíme vysokokvalitní stroje. Vítejte v naší továrně na návštěvě ující a sami si všimnete rozdílu. s našem provozním závodě .

Q3: Jaká je doba dodání zařízení?

A3: Obvykle 30–60 pracovních dnů v závislosti na konkrétních typech strojů.

Doba výroby výměníků tepla: do 15 pracovních dnů.

Doba výroby sterilizátoru UHT s odškrabávací povrchovou technologií: do 30 pracovních dnů.

Doba výroby sterilizátoru UHT pro aseptické plnění: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby homogenizátoru a CIP čistícího systému: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby stroje pro foukání, plnění a etiketování: do 50 pracovních dnů.

Dobu výroby můžeme zkrátit podle aktuální provozní situace.

Čtvrté čtvrtletí: Jak nainstalovat vaše stroje po jejich doručení? Jaké jsou náklady?

A4: Nejprve můžeme poskytnout výkresy pro orientaci; zařízení bude dodáno jako kompletní stroj.

O r Budeme uspořádat naši inženýři přijedou do vaší továrny nainstalovat stroje a provést školení vašich zaměstnanců v obsluze strojů, pokud vás potřebu.

Zákazník převezme odpovědnost za ubytování na jednom místě a naši inženýry za uvedení do provozu je 300 USD/den/osoba.

Nebo si můžete zajistit vás inženýry k prozkoumání u naší továrny. Vy nesete náklady na letenky.

Otázka 5: Jak dlouho trvá instalace a závěrečné ověření?

Odpověď 5: Doba instalace a závěrečného ověření závisí na typech strojů a na situaci ve vaší továrně. Pokud bude vše připraveno,

instalace zabere přibližně 5 dní a závěrečné ověření a školení 5–10 dní.

Q6: Jak je to s náhradními díly?

Odpověď 6: Spolu se stroji zdarma pošleme náhradní díly s jednoroční zárukou pro části, které se snadno poškozují. .

Otázka 7: Jakou záruku poskytujete?

Odpověď 7: Poskytujeme jednoroční záruku od data dokončení přijímacích zkoušek a úpravy zařízení; dále poskytujeme celoživotní technickou podporu. Naše služby is zahrnují také údržbu strojů a dodávku náhradních dílů.

Q8: Jaké jsou vaše platební podmínky?

A8: Položka jednotkového vybavení: 50 % předem bankovním převodem (T/T), zbývajících 50 % bankovním převodem (T/T) před expedicí. (L/C je také možné.)

Polovina platby za linku pro zpracování krůtího masa: 40 % T/T jako zálohová platba, zbývajících 60 % T/T je třeba uhradit před expedicí.