Kratzflächen-Wärmeaustauscher aus Sus304/316L für Marmelade, Sahne und Paste

3.1 Gekratzt S oberfläche H essen E wärmeaustauscher (Vertikaler Typ und horizontaler Typ )

Der gekratzte-Oberflächen-Wärmeaustauscher ist ein Gerät, das die Wärmeübertragungseffizienz durch Rührvorrichtungen (Kratzer) zur Fluidbewegung und zur Reinigung der Wärmeübertragungsfläche erhöht.

Er eignet sich nicht nur für niedrigviskose Fluide, sondern insbesondere für den schnellen Wärmeaustausch hochviskoser oder partikelhaltiger Fluide und verhindert so die Bildung von Verkokungsfilmen auf der Wärmeübertragungsfläche.

Diese Anlage findet breite Anwendung bei den Vorwärm-, Sterilisations- und Kühlprozessen von aseptisch verpackten Lebensmitteln wie Milchprodukten, Tomatenmark und Fruchtsäften. Angetrieben durch eine pistolenförmige Pumpe wird die Flüssigkeit kontinuierlich durch drei übereinander angeordnete Einheiten geleitet. Sie eignet sich zudem für viskose Flüssigkeiten in der pharmazeutischen, chemischen und Färbereiindustrie.

3.2 Arbeitsprinzip :

Der Schabewärmeaustauscher besteht aus einem Materialzylinder, einer Mantelhülle, einem Rührer und einer Dichtungsbaugruppe. Der Materialzylinder und die Rührerwelle bilden einen ringförmigen Kanal für den Durchfluss der Zulaufflüssigkeit, während die Mantelhülle das Heiz- oder Kühlmedium für den Gegenstrom-Wärmeaustausch aufnimmt. Während der Hochgeschwindigkeitsrotation der Rührerwelle drückt die Fliehkraft die Schaber gegen die Zylinderwand, um Oberflächenfilme zu entfernen. Dampf- oder steriles Wasserdichtungen verhindern eine Kontamination der Zulaufflüssigkeit.

Die Anlage verfügt über eine mehrschichtige Schaberstruktur, die in der Lage ist, Materialien mit Viskositäten bis zu 50.000 cps und Partikeln mit einem Durchmesser von bis zu 25 mm zu verarbeiten und eine Wärmeübertragungseffizienz liefert, die das Vier- bis Sechsfache der konventionellen Anlagen beträgt.

Die Materialflüssigkeit strömt spiralförmig oder wirbelartig innerhalb des Zylinders. Die axiale und rotatorische Reynolds-Zahl bestimmen den Mischeffekt sowie die Wärmeübertragungseffizienz.

1 – Tomatenmark, 2 – Chilisauce, 3 – Konfitüre, 4 – Sahne

5 – Schokoladenpaste, 6 – Béarnaisesauce

Technische Parameter der Wärmeübertragung an gescrapten Oberflächen wärmetauscher

Material wärmeaustausch über gescrapte Oberfläche r

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1. Wir wählen verschiedene Typen und Materialien für die Kratzfläche je nach den unterschiedlichen Betriebsbedingungen unserer Kunden aus.

2. Das Hybridsystem kratzt kontinuierlich die gesamte Heiz- oder Kühlfläche ab, wodurch ein äußerst effizienter Wärmeübergang erreicht wird. Dieses Abkratzprinzip bietet erhebliche Effizienzvorteile gegenüber herkömmlichen Platten- oder Rohrwärmeaustauschern. Zudem verhindert es, dass das Produkt an der Seitenwand haftet.

3. Mischen und Aufrechterhaltung der Homogenität

Ein weiterer Vorteil des Mischsystems besteht darin, dass die Flüssigkeit beim Abkratzen ebenfalls durchmischt wird. Dadurch wird die Wärmeübertragung verbessert und die Homogenität der Flüssigkeit gewährleistet. In einigen Fällen ist es sogar möglich, das Produkt mit oder ohne Druckluft oder Stickstoff aufzuschäumen.

4. Kühlen/Erhitzen von Produkten mit robusten Komponenten

Mit einem Schaber-Wärmeaustauscher können Sie Produkte mit robusten Bestandteilen kühlen und erwärmen. Bewahren Sie die maximale Produktidentifikation. Sie können Produkte mit einer maximalen Partikelgröße von 25 mm kühlen/erwärmen.

5. Gründliche Reinigung

CONLON-Schaber-Wärmeaustauscher können vollständig in bestehende CIP-Systeme integriert werden. Sie können den CONLON mit oder gegen die Strömungsrichtung reinigen, und das Mischsystem kann im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn betrieben werden. Dadurch wird eine optimale Reinigung der CONLON-Schaber-Oberflächen-Wärmeaustauscher erreicht.

6. Kurze Abschaltzeit des Schaber-Oberflächen-Wärmeaustauschers

Dies kann viel Ausfallzeit bei Reparatur oder Austausch einsparen. Zudem ist er einfach zu bedienen, da Verschleißteile über die Scharnierabdeckung kontrolliert werden können. Es ist nicht erforderlich, zunächst Wellendichtungen und Lager zu entfernen. Diese einfache Inspektionsmethode vermeidet Zeitverschwendung. Abbildung 20

F1: In welcher Stadt befinden Sie sich? Wie komme ich zu Ihrem Werk? Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

A1: Wir befinden uns in Shanghai Stadt, China. Von den Flughäfen Pudong (PVG) und Hongqiao dauert die Anfahrt zu unserem Werk etwa eine Stunde.

Wir sind ein Hersteller mit einer Handelsniederlassung.

F2: Warum ist Ihr Preis höher als der anderer Anbieter?

A2: Wir bieten hochwertige Maschinen an. Besuchen Sie uns gerne in unserem Werk. die dann werden Sie den Unterschied selbst sehen. s in unserer Produktionsstätte .

Q3: Wie lange beträgt die Lieferzeit für die Ausrüstung?

A3: Normalerweise 30–60 Werktage, je nach Maschinentyp.

Herstellungszeit für Wärmeaustauscher: innerhalb von 15 Werktagen.

Herstellungszeit für Schabeflächen-UHT-Pasteurisierer: innerhalb von 30 Werktagen.

Herstellungszeit für aseptische UHT-Sterilisatoren: innerhalb von 50 Werktagen.

Herstellungszeit für Homogenisierer und CIP-Reinigungssystem: innerhalb von 50 Werktagen.

Herstellungszeit für Blas-, Füll- und Etikettiermaschine: innerhalb von 50 Werktagen.

Wir können die Herstellungszeit je nach aktueller Auslastung verkürzen.

Q4: Wie erfolgt die Installation Ihrer Maschinen nach Lieferung? Welche Kosten fallen hierfür an?

A4: Zunächst können wir Ihnen eine Zeichnung zur Orientierung zur Verfügung stellen; die Ausrüstung wird als komplette Maschine ausgeliefert.

O r Wir werden es tun. anordnen unsere Ingenieure in Ihr Werk entsenden, um die Maschinen zu installieren und Ihr Personal in der Bedienung der Maschinen zu schulen. Falls dich brauch.

Der Kunde die Kosten für die Unterkunft die Unterkunft an einem Standort sowie die Gebühren für unsere Ingenieure für die Inbetriebnahme 300 USD/Tag/Person betragen.

Alternativ können Sie dies selbst organisieren. dich ingenieure zum Studium bei unserer Fabrik. Sie sind für die Flugtickets verantwortlich,

F7: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme?

A7: Abhängig von den Maschinen und der Situation in Ihrer Fabrik. Falls alles

bereit ist, dauert die Installation etwa 5 Tage und die Inbetriebnahme sowie Schulung 5–10 Tage.

F6: Was ist mit den Ersatzteilen?

A6: Wir senden zusammen mit den Maschinen kostenlos Ersatzteile für häufig auftretende Verschleißerscheinungen für ein Jahr. .

F7: Welche Garantie bieten Sie?

A7: Wir gewähren eine einjährige Garantie ab dem Zeitpunkt der erfolgreichen Inbetriebnahme und Übernahme der Anlage sowie lebenslange technische Unterstützung. Unser Service is umfasst zudem die Wartung der Maschine und die Bereitstellung von Ersatzteilen.

F8: Welche Zahlungsbedingungen haben Sie?

A8: Einzelgerätezahlung: 50 % per T/T als Anzahlung, danach 50 % per T/T vor Versand. (L/C wird ebenfalls akzeptiert.)

Die Zahlungsbedingungen für die Putenverarbeitungslinie: 40 % per T/T als Anzahlung, danach sind 60 % per T/T vor dem Versand zu zahlen.