Kaparással tisztított felületű hőcserélő Sus304/316L gyümölcslekvár, krém és paszták számára, Kína – kaparással tisztított felületű hőcserélők gyártói, beszállítói és gyárai (Sus304/316L gyümölcslekvár, krém és paszták számára) – Shanghai Changlong Industrial Equipment Co., Ltd.

Termékleírás

Hőcserélési felület:

1–10 m²

Kaparással tisztított felület anyaga:

Sus304, 316L, SMO254, titán

Hőátadási felület:

1,2 m², 1,0 m², 0,8 m², 0,7 m², 0,6 m², 0,5 m², 0,4 m²

Gyűrűrés:

10 mm, 20 mm, 7 mm

Kaparó anyaga: Fém, PEEK

Anyagréteg nyomása:

0–2 MPa, 0–4 MPa, 0–6 MPa

Mechanikus tömítés: Egyszeres tömítés, Kétszeres tömítés

Záróanyag:

Szilícium-karbiddal, Ötvözet

Közegréteg nyomása:

0–0,8 MPa, 0–1,6 MPa

Fokozómotor márkája: .

SEW, Guomao

Hajtómű-sorozat:

FA sorozat

Orsó fordulatszám:

0–350 1/perc, 0–300 1/perc, 0–260 1/perc, 0–220 1/perc

Névleges nyomás:

1,8 MPa

Működési nyomás:

1.2MPa

Szállítási kapacitás:

10 darab / hónap

Feszültség gyakoriság:

220–480 V, 50/60 Hz

Leírás

3,1 Kaparós S felület H enni E cserélő (Függőleges és vízszintes típus )

A kaparós felületű hőcserélő olyan berendezés, amely a folyadék keverésével és a hőátadó felület tisztításával növeli a hőátadás hatékonyságát.

Nemcsak alacsony viszkozitású folyadékokhoz, hanem különösen magas viszkozitású vagy részecskéket tartalmazó folyadékok gyors hőcseréjéhez is alkalmas, megelőzve a kokszréteg képződését a hőátadó felületen.

Ezt a berendezést széles körben alkalmazzák a steril csomagolású élelmiszerek – például tejtermékek, paradicsompüré és gyümölcslék – előmelegítésére, sterilizálására és hűtésére. Egy pisztolyszerű adagolószivattyú hajtja, és a folyadék folyamatosan három egymásra helyezett egységen halad keresztül. Alkalmas továbbá viszkózus folyadékok feldolgozására a gyógyszeriparban, a vegyiparban és a festőiparban.

3.2 Működési elv :

A kaparós hőcserélő anyaghengerből, külső burkolatból, keverőtengelyből és tömítésből áll. Az anyaghenger és a keverőtengely gyűrűs csatornát alkotnak a befolyó folyadék áramlásához, míg a külső burkolatban a fűtési vagy hűtési közeg áramlik, ellentétes irányú hőcseréhez. A keverőtengely nagy sebességű forgása során a centrifugális erő a kaparókat az anyaghenger falához nyomja, így eltávolítja a felületi rétegeket. Gőz- vagy steril víztömítések megakadályozzák a befolyó folyadék szennyeződését.

A berendezés többrétegű kaparó szerkezetet alkalmaz, amely képes 50 000 cPs-ig terjedő viszkozitású anyagok és legfeljebb 25 mm átmérőjű részecskék feldolgozására, és a hőátadási hatékonysága 4–6-szorosa a hagyományos berendezésekének.

Az anyagfolyadék spirálisan vagy örvényszerűen áramlik az anyaghengerben. A hosszirányú és a forgó Reynolds-szám határozza meg a keverési hatást és a hőátadási hatékonyságot.

Alkalmazások

1– Paradicsompüré, 2– Paprikaszósz, 3– Gyümölcslekvár, 4– Tejszín

5– Csokoládépüré, 6– Béarnaise szósz

Technikai paraméter

A kaparással működő felületi hőcserélő technikai paraméterei váltókéményei

Hőcserélő x cserélő felület	S bevásárlóközpont : 0,4 m² 0,5 m² 0,6 m² 0,7 m² 0,8 m² Középső: 1,2 m² 1,0 m² 1,5 m² 2,0 m² Nagy: 4,5 m² 7,0 m²
Gyűrűs rés	10 mm 20mm 7mm 50mm
Kaparóanyag	Fém anyag, PEEK anyag
A termelőréteg közötti nyomás	0–1 MPa 0–2 MPa 0–4 MPa 0–6 MPa 0–8 MPa
Nyomás a középső rétegben	0–0,8 MPa 0–1,6 MPa
gépi zár	Egyszeres mechanikus tömítés Egyedi mechanikus tömítés vízhűtéssel Kétszeres mechanikus tömítés Kétszeres mechanikus tömítés vízhűtéssel
Mechanikus tömítés anyaga	Szilícium-karbid ötvözet kerámia
Gyűjtőlapát anyaga	Rozsdamentes acél, PEEK, POM
Fogaskerék-motor márkája és típusa	A SEW NORD M belföldi FA sorozat Rx sorozat K Sorozat
főtengely fordulatszáma	0–350 1/perc , 0–300 1/perc , 0–260 1/perc , 0–220 1/perc 0–200 1/perc , 0–180 1/perc , 0–150 1/perc , 0–100 1/perc
Keverő	660r/min , 350 1/perc , 700 fordulat/perc
Működési Feszültség	380V50HZ , 440 V, 60 Hz
Álló nyomás	0–2 MPa , 0–4 MPa , 0–6 MPa , 0–12 MPa
Működési nyomás	0–2 MPa , 0–6 MPa , 0–12 MPa , 0–3 MPa

Anyag kaparásos felületű hőcserélő r

Férfi anyag	Alkalmazási gyártás
316L	Általános élelmiszer-ipari alkalmazás
S S2205/31803	bizonyos korróziós hatású anyagokat tartalmazó gyártás
S MO254	erősen korróziós hatású anyagokat tartalmazó gyártás
904L	erősen korróziós hatású anyagokat tartalmazó gyártás

Kérdőívek kaparásfelületes hőcserélőé
No	Technikai paraméter	Válasz	Technikai paraméter	Válasz
1	Termelés		Viszkozitás CPS
2	Áramlási sebesség: L/óra		Sűrűség: kg/l
3	Bemeneti hőmérséklet: ℃		PH érték
4	Kimeneti hőmérséklet: ℃		Zsírtartalom %
5	Az anyag		Főzőanyag
6	Az anyag		Hűtési forrás

További információkért lépjen velünk kapcsolatba:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Versenyképesség

1. A különböző ügyfelek működési körülményeinek megfelelően különböző kaparós felület-típusokat és anyagokat választunk ki.

2. A hibrid rendszer folyamatosan kaparja az egész fűtési vagy hűtési felületet, így rendkívül hatékony hőátadást ér el. Ez a kaparás elve jelentős hatékonysági előnyökkel bír a hagyományos lemezes vagy csöves hőcserélőkkel szemben. Ezen felül megakadályozza, hogy a termék a falhoz tapadjon.

3. Keverés és egyenletes összetétel fenntartása

A keverőrendszer további előnye, hogy a folyadék a kaparás során is keveredik. Ez hozzájárul a hőátadáshoz és a folyadék egyenletes összetételének fenntartásához. Egyes esetekben akár sűrített levegővel vagy nitrogénnel történő felhabosítás is lehetséges.

4. Robusztus összetevőket tartalmazó termékek hűtése/fűtése

Kaparós hőcserélő segítségével hűthetők és fűthetők robusztus összetevőket tartalmazó termékek. Megőrizhető a maximális termékazonosítás. Legfeljebb 25 mm-es részecskeméretű termékek hűthetők/fűthetők.

5. Alapos tisztítás

A CONLON kaparófelületű hőcserélők teljesen integrálhatók a meglévő CIP-rendszerekbe. A CONLON tisztítása a légáramlás irányában vagy ellentétes irányban is elvégezhető, és a keverőrendszer órairányban vagy az óramutató járásával ellentétes irányban is forgatható. Ez optimális tisztítást eredményez a CONLON kaparófelületű hőcserélőknél.

6. Rövid leállási idő a kaparófelületű hőcserélőnél

Ez sok leállási időt takaríthat meg javítás vagy cserék során. Emellett könnyű kezelni, mivel a kopó alkatrészeket a csuklófedél nyitásával ellenőrizhetjük. Nincs szükség előzetes tengelytömítések és csapágyak eltávolítására. Ez az egyszerű ellenőrzési módszer időt takaríthat meg. Kép20

GYIK

K1: Melyik városban találhatók? Hogyan juthatok el a gyárukhoz? Kereskedelmi vállalat vagy gyártóvállalat?

V1: Shanghajiban vagyunk Város, Kína. A PVG és a Hongqiao repülőterekről kb. 1 óra alatt érhető el gyárunk.

Gyártóvállalat vagyunk kereskedelmi fiókteleppel.

K2: Miért magasabb az árunk másokénál?

V2: Célpiacunk a felsőkategóriás gépek. Üdvözöljük gyárunkban látogatásra ja – és ön is észre fogja venni a különbséget. üzemünkben .

Q3: Mi az eszközök szállítási ideje?

A3: Általában 30–60 munkanap, géptípustól függően.

Hőcserélő gyártási ideje: legfeljebb 15 munkanap.

Kaparással működő felületű UHT pasztőröző gyártási ideje: legfeljebb 30 munkanap.

Aszeptikus UHT sterilizátor gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Homogenizátor és CIP tisztítórendszer gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Fúvó-, töltő- és címkézőgép gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

A gyártási időt a munkafolyamatok függvényében csökkenthetjük.

Q4: Hogyan kell telepíteni a gépeket érkezéskor? Mennyibe kerül?

A4: Először referenciaként elküldjük a rajzokat; a berendezést egész gépként szállítjuk.

O r Mi fogjuk rendezzük el mérnökeink a gyárba látogatnak a gépek telepítésére és személyzetük képzésére a gépek kezelésében, ha önt igényeire.

A vásárló viseli az A szállás költségét egy helyszínen és mérnökeink díját a üzembe helyezésért 300 USD/nap/személy.

Vagy Ön is szervezhet önt mérnökök tanulmányozására at gyárunkban. Az Ön felelőssége a repülőjegyek beszerzése,

K5: Mennyi idő szükséges a felszerelésre és tesztelésre?

V5: A gépektől és gyárának helyzetétől függően. Ha minden készen áll,

a felszerelésre kb. 5 nap, a tesztelésre és képzésre pedig 5–10 nap szükséges.

K6: Mi a helyzet a pótalkatrészekkel?

V6: Egy évnyi, gyakran elhasználódó pótalkatrészt ingyen küldünk a gépekkel együtt. .

K7: Mi a garanciánk?

V7: Egy év garanciát vállalunk a berendezés üzembe helyezését követően, valamint életre szóló műszaki támogatást nyújtunk. Szolgáltatásunk is továbbá a gépek karbantartását és pótalkatrészek biztosítását is magában foglalja.

K8: Mi a fizetési feltétele?

V8: Egyedi berendezés esetén a fizetési feltétel: 50 % előleg átutalással (T/T), majd a szállítás előtt 50 % T/T átutalás. (L/C befogadásra kerül.)

A pulykafeldolgozó sor fizetési feltételei: 40% T/T előlegként, majd a fennmaradó 60% T/T-t a szállítás előtt kell kifizetni.