Schimbător de căldură cu suprafață răzuită Sus304/316L pentru gem, cremă și pastă, producători, furnizori și fabrică din China pentru schimbător de căldură cu suprafață răzuită Sus304/316L pentru gem, cremă și pastă – Shanghai Changlong Industrial Equipment Co., Ltd.

Descriere produs

Suprafață de schimb termic:

1–10 m²

Materialul suprafeței răzuite:

Sus304, 316L, SMO254, Titan

Suprafață de transfer termic:

1,2 m², 1,0 m², 0,8 m², 0,7 m², 0,6 m², 0,5 m², 0,4 m²

Distanța dintre inele:

10 mm, 20 mm, 7 mm

Materialul racletei: Metal, PEEK

Presiunea stratului de material:

0–2 MPa, 0–4 MPa, 0–6 MPa

Sigilare mecanică: Sigilare simplă, Sigilare dublă

Materialul garniturii:

Carbură de siliciu, aliaj

Presiunea stratului de mediu:

0–0,8 MPa, 0–1,6 MPa

Marcă motor-reductor:

SEW, Guomao

Serie reductor:

Seria FA

Viteză Arbore Principal:

0–350 rot/min, 0–300 rot/min, 0–260 rot/min, 0–220 rot/min

Presiune nominală:

1,8 MPa

Presiune de lucru:

1.2MPa

Capacitate de furnizare:

10 seturi/lună

Frecvenţă de alimentare:

220–480 V, 50/60 Hz

Descriere

3.1 Cu raclete S suprafață H să mănânci E schimbător (Tip vertical și tip orizontal )

Schimbătorul de căldură cu suprafață racletă este un dispozitiv care îmbunătățește eficiența transferului de căldură prin agitarea fluidului cu raclete și curățarea suprafeței de schimb termic.

Este potrivit nu doar pentru fluide cu vâscozitate scăzută, ci în special pentru schimbul rapid de căldură al fluidelor cu vâscozitate ridicată sau care conțin particule, prevenind formarea filmelor de cocs pe suprafața de transfer termic.

Această echipamentă are o utilizare extensivă în procesele de încălzire preliminară, sterilizare și răcire a alimentelor ambalate aseptic, cum ar fi produsele lactate, pastă de roșii și sucuri de fructe. Fluidul este procesat continuu prin trei unități suprapuse, acționate de o pompă cu alimentare prin pistol. Este, de asemenea, potrivit pentru fluidele vâscoase din industria farmaceutică, chimică și de vopsitorie.

3.2 Principiul de funcționare :

Schimbătorul de căldură cu racletă este compus dintr-un cilindru pentru material, o manta, un agitator și un ansamblu de etanșare. Cilindrul pentru material și arborele agitatorului formează un canal inelar pentru curgerea lichidului de alimentare, în timp ce manseta găzduiește un agent de încălzire sau răcire pentru schimbul de căldură în contracurent. În timpul rotației rapide a arborelui agitatorului, forța centrifugă apasă racletele împotriva pereților cilindrului pentru eliminarea peliculelor de pe suprafață. Etanșările cu abur sau apă sterilă previn contaminarea lichidului de alimentare.

Echipamentul utilizează o structură cu mai multe straturi de raclete, capabilă să prelucreze materiale cu vâscozități până la 50.000 cps și particule cu diametrul până la 25 mm, asigurând o eficiență de transfer termic de 4–6 ori mai mare decât cea a echipamentelor convenționale.

Fluidul de material curge în mod spiralat sau sub formă de vortex în interiorul cilindrului. Numerele Reynolds axial și de rotație determină efectul de amestecare și eficiența transferului de căldură.

Aplicații

1 – Pastă de roșii, 2 – Sos de ardei iute, 3 – Confitură, 4 – Smântână

5 – Pastă de ciocolată, 6 – Sos Béarnaise

Parametru tehnic

Parametru tehnic al schimbătorului de căldură cu suprafață răzuită de căldură

Căldură E x suprafață de schimb termic	S mall : 0,4 m² 0,5 m² 0,6 m² 0,7 m² 0,8 m² Medie: 1,2 m² 1,0 m² 1,5 m² 2,0 m² Mare: 4,5 m² 7,0 m²
Jocul inelar	10mm 20mm 7 mm 50mm
Material de racletă	Material metalic, material PEEK
Presiunea dintre stratul de producție	0~1 MPa 0~2 MPa 0~4 MPa 0~6 MPa 0~8 MPa
Presiune între stratul mediu	0~0,8 MPa 0~1.6MPa
sigiliu Mecanic	Garnitură mecanică simplă Sigilare mecanică simplă cu răcire cu apă Sigilare mecanică dublă Sigilare mecanică dublă cu răcire cu apă
Materialul etanșării mecanice	Ceramică din carburi de siliciu și aliaj
Materialul racletei	Oțel inoxidabil, PEEK, POM
Marcă și serie ale motorului cu reductor	S.U.V. NORD P domestic Seria FA Seria Rx Seria K
viteza arborelui principal	0–350 rot/min , 0–300 rot/min , 0~260 r/min , 0~220 r/min 0~200 r/min , 0~180 r/min , 0~150 r/min , 0~100 r/min
Amestecator	660r/min , 350 r/min , 700r/min
Tensiune de lucru	380V50HZ , 440 V, 60 Hz
Presiune statică	0~2 MPa , 0~4 MPa , 0~6 MPa , 0~12 MPa
Presiune de lucru	0~2 MPa , 0~6 MPa , 0~12 MPa , 0~3 MPa

Material schimb de căldură cu suprafață rasă r

Băr material	Producție de aplicație
316L	Aplicații generale în domeniul alimentar
S S2205/31803	conțin producție cu anumită corozivitate
S MO254	conțin producție cu corozivitate ridicată
904L	conțin producție cu corozivitate ridicată

Chestionare schimbător de căldură cu suprafață rasă
No	Parametru tehnic	Răspuns	Parametru tehnic	Răspuns
1	Producție		Vâscozitate CPS
2	Debit: L/h		Densitate Kg/L
3	Temperatura de intrare: ℃		Valori de pH
4	Temperatura de ieșire: ℃		Procentajul de grăsime
5	Materialul		Sursa de încălzire
6	Materialul		Sursă de răcire

Pentru mai multe informații, puteți lua legătura cu noi:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Avantaj competitiv

1. Vom selecta diferite tipuri și materiale de suprafețe răscrăpate în funcție de diversele condiții de lucru ale clienților.

2. Sistemul hibrid răscrăpe continuu întreaga suprafață de încălzire sau răcire, asigurând un transfer termic extrem de eficient. Acest principiu de răscrăpare oferă avantaje semnificative de eficiență față de schimbătoarele de căldură tradiționale cu plăci sau țevi. În plus, acesta previne aderarea produsului la pereți.

3. Amestecare și menținerea uniformității

Un alt avantaj al sistemului de amestecare este faptul că lichidul se amestecă și în momentul răscrăperii. Aceasta contribuie la transferul de căldură și la menținerea uniformității lichidului. În unele cazuri, este chiar posibilă spumarea produsului, cu sau fără aer comprimat sau azot.

4. Răcire/încălzire produse cu componente rezistente

Cu un schimbător de căldură cu raclete, puteți răci și încălzi produse care conțin componente rezistente. Asigurați identificarea maximă a produsului. Puteți răci/încălzi produse cu o dimensiune maximă a particulelor de 25 mm.

5. Curățare completă

Schimbătoarele de căldură cu suprafață de răzuire CONLON pot fi integrate complet în sistemele existente CIP. Puteți curăța CONLON-ul folosind sau împotriva fluxului de aer, iar sistemul de amestecare poate fi rotit în sens orar sau antiorar. Acest lucru asigură o curățare optimă a schimbătoarelor de căldură cu suprafață de răzuire CONLON.

6. Timp scurt de oprire pentru schimbătorul de căldură cu suprafață de răzuire

Acest lucru poate economisi mult timp nefuncțional în timpul reparației sau înlocuirii. Este, de asemenea, ușor de utilizat, deoarece piesele supuse uzurii pot fi verificate prin capacul articulat. Nu este necesar să demontați mai întâi etanșările arborelui și lagărele. Această metodă simplă de inspecție poate evita pierderea de timp. Imaginea 20

Întrebări frecvente

Întrebare 1: În ce oraș vă aflați? Cum pot ajunge la fabrica voastră? Sunteți o companie de comerț sau o fabrică?

Răspuns 1: Ne aflăm în Shanghai Oraș, China. Vă va lua aproximativ 1 oră să ajungeți la fabrica noastră din Aeroportul Pudong (PVG) și din Aeroportul Hongqiao.

Suntem un producător cu birou filial de comerț.

Întrebare 2: De ce sunt prețurile voastre mai mari decât ale altora?

Răspuns 2: Ofertăm mașini de înaltă calitate în cadrul activității noastre. Vă invităm să vizitați fabrica noastră ing . Și veți observa diferența. s în uzina noastră de producție .

Întrebarea 3: Care este termenul de livrare al echipamentului?

Răspunsul 3: În mod normal, 30–60 de zile lucrătoare, în funcție de tipul diferitelor mașini.

Perioada de fabricație a schimbătorului de căldură: în termen de 15 zile lucrătoare.

Perioada de fabricare a pasteurizatorului UHT cu suprafață rășchetată: în maximum 30 de zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a sterilizatorului UHT asptic: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a homogenizatorului și a sistemului de curățare CIP: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a mașinii de suflare, umplere și etichetare: în termen de 50 de zile lucrătoare.

Putem scurta perioada de fabricație în funcție de situația de lucru.

Q4: Cum se instalează mașinile dvs. la sosire? Care este costul?

A4: În primul rând, vă putem furniza desenele pentru referință; echipamentul va fi livrat ca un ansamblu complet de mașini.

O r Vom aranja inginerii noștri vor veni la fabrica dumneavoastră pentru a instala mașinile și pentru a instrui personalul dumneavoastră în ceea ce privește exploatarea acestora. Dacă tine nevoile voastre.

Clientul va suporta cheltuielile privind A casația un singur loc și onorariile inginerilor noștri pentru punerea în funcțiune sunt de 300 USD/zi/persoană.

Sau puteți organiza tine ingineri pentru studiu la fabrica noastră. Dvs. sunteți responsabili de biletele aeriene,

Întrebarea 5: Cât timp durează instalarea și testarea?

Răspunsul 5: În funcție de mașini și de situația din fabrica dumneavoastră. Dacă totul este

gata, instalarea va dura aproximativ 5 zile, iar testarea și instruirea – 5–10 zile.

Q6: Cum stăm cu piesele de schimb?

Răspunsul 6: Vom livra gratuit, împreună cu mașinile, piese de schimb ușor deteriorabile în cantitate suficientă pentru un an. .

Întrebarea 7: Ce garanție oferiți?

Răspunsul 7: Ofertăm o garanție de un an începând cu data acceptării finale a echipamentului după punerea în funcțiune și asigurăm suport tehnic pe întreaga durată de viață. Serviciile noastre is cuprind, de asemenea, întreținerea mașinilor și furnizarea de piese de schimb.

Q8: Care este termenul de plată al dumneavoastră?

Răspunsul 8: Plată pentru echipamente individuale: 50 % prin transfer bancar (T/T) ca plată anticipată, apoi 50 % prin transfer bancar (T/T) înainte de expediere. (Se acceptă și scrisori de credit – L/C).

Articolul de plată pentru linia de procesare a curcanului: 40% T/T ca plată în avans, apoi 60% T/T trebuie plătiți înainte de expediere.