Sterilizator cu plăci UHT pentru sucuri și băuturi din suc de fructe

3.1 Plăcuţă Sterilizator UHT introducere

Echipamentele cu plăci UHT sunt concepute pentru încălzirea continuă, sterilizarea, menținerea temperaturii și procesele de răcire ale lichidelor sensibile la căldură, cum ar fi laptele pasteurizat, iaurtul, laptele aromat, laptele proaspăt, sucurile de fructe, berea, băuturile răcoritoare, vinul de fructe, înghețata, băuturile lactate, sucurile concentrate și vinul.

Utilizând produse de înaltă precizie/controloare de temperatură a apei, produsul este introdus în schimbătorul de căldură prin intermediul unui rezervor de echilibrare; în această etapă, materialul termosensibil este încălzit și dezinfecționat, iar temperatura materialului rece, după transferul de căldură, atinge valoarea presetată. Ulterior, încălzirea indirectă cu abur ridică temperatura materialului până la cea necesară sterilizării; apoi, materialul este menținut în tubul de menținere a temperaturii la temperatura cerută, pe o perioadă determinată, pentru sterilizarea la temperatură foarte înaltă. După ieșirea din tubul de menținere a temperaturii, are loc un schimb de căldură cu materialul rece care intră în instalație, iar în final, acesta este răcit până la temperatura de evacuare presetată, în secțiunea de răcire. Întregul proces se desfășoară în stare închisă, pentru a asigura stabilitatea biologică a materialului. De asemenea, în funcție de cerințele tehnologice specifice ale utilizatorului privind încălzirea, menținerea temperaturii și răcirea pentru sterilizare, sistemul este proiectat în combinații particulare, pentru a satisface toate tipurile de cerințe tehnologice.

Sterilizator UHT pentru plăci – Control ling și parametri de bază

1-C mod de control: control semiautomat, control complet automat (control PLC, afișare pe ecran tactil).

2-E configurație principală a echipamentului: Băr pompă pentru material, apă caldă echilibru tank control abur, ling sistem, sistem apă caldă, control și înregistrare temperatură, sistem electric de comandă, debitmetru și sistem de curățare CIP etc. (încălzire cu abur și încălzire electrică)

3-Capacitatea de producție: 500L ∽40000 L/h (în funcție de diferitele producții)

4.Tehnologie de lucru a sterilizatorului UHT descriere:

5℃ inlet →separator de smântână 45 ℃(opțional ) →homogenizare la 65℃ (opțional ) →65∽137℃ UHT → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ ieşire →amortizor ing rezervor/mașină de umplere (în funcție de diferitele procese de producție)

5.S presiunea echipei: ≥ 0. 6m pa ,

6. Aer comprimat: ≥ 0,7 MPa

7.C temperatura de intrare a apei de răcire: ≤30℃; presiune: ≥0,3 MPa

8. Temperatura de intrare a apei refrigerate: ≤10℃; presiune: ≥0,3 MPa

1. Lapte Sterilizator UHT pentru băuturi tehnologie :

5℃ inlet →separator de smântână 45 ℃(opțional ) →homogenizare la 65℃ →130℃ UHT → 5℃ ieşire →amortizor ing tank

2-Coconut Sterilizator UHT pentru lapte tehnologie :

5℃ inlet →137 UHT → 5℃ ieşire →amortizor ing tank

3- Sterilizator UHT pentru smântână pentru bătut tehnologie :

40℃ inlet →135℃ UHT → 10℃ ieşire →amortizor ing tank

4-Sterilizator UHT pentru sucuri și băuturi tehnologie :

25℃ inlet →homogenizare la 65℃ (opțional )→137℃ UHT → 25℃ ieşire →amortizor ing tank

25℃ inlet →homogenizare la 65℃ (opțional )→137℃ UHT → 85℃ ieşire →Mașină de umplere

5-Sterilizator UHT pentru sos de soia tehnologie :

28℃ inlet →130℃ UHT → 50℃ ieşire →amortizor ing tank

6-Oțet Sterilizator UHT tehnologie :

28℃ inlet →130℃ UHT → 60℃ ieşire →amortizor ing tank

Sterilizator UHT cu plăci a sunt utilizate în mod larg în diverse aplicații, inclusiv Lactate, băuturi, suc, bere, iaurt, înghețată, lapte de soia. S sos de fasole de soia, HVAC procese industriale și sisteme de încălzire și răcire centralizată.

Sterilizatoarele UHT cu plăci pot fi conectate la separatoare, degazoare, evaporatoare flash și alte echipamente. Debitele de ieșire ale acestor echipamente sunt reglate în principal de controlerele de debit din sistemul de alimentare. În cazul omogenizării cu debit total, debitul este controlat de omogenizator. Atât încălzirea, cât și răcirea produsului au loc în secțiunea de recuperare termică a schimbătorului de căldură cu plăci.

Chestionare din sterilizatorul UHT cu plăci

Pentru mai multe informații, puteți lua legătura cu noi:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Avantaje și caracteristici ale sterilizatorului pentru plăci Shanghai Changlong

a. Atât materialele, cât și mediul de încălzire efectuează un schimb de căldură fără contact în interiorul sistemelor lor etanșe respective, asigurând igiena și siguranța materialelor;

b. Sterilizarea instantaneu cu o durată scurtă de procesare păstrează componentele nutriționale;

c. Întreaga unitate este construită din oțel inoxidabil de calitate alimentară, respectând standardele naționale de siguranță și igienă pentru echipamentele destinate băuturilor și alimentelor;

d. Eficiență excelentă a transferului de căldură, cu rată ridicată de recuperare a căldurii și consum redus de energie;

e. Componentele cheie de comandă, supapele și accesorii sunt importate pentru o durată de funcționare îndelungată;

f. Comanda prin PLC permite reglarea automată a temperaturilor de încălzire la fiecare etapă, a temperaturii apei fierbinți și a debitului de abur. Un sistem automat de recirculare a materialului asigură o eficiență de 100 % în procesul de sterilizare;

g. Structură simplă, ușor de curățat, funcționare prietenoasă pentru utilizator și costuri reduse de întreținere.

Întrebare 1: În ce oraș vă aflați? Cum pot ajunge la fabrica voastră? Sunteți o companie de comerț sau o fabrică?

Răspuns 1: Ne aflăm în Shanghai Oraș, China. Vă va lua aproximativ 1 oră să ajungeți la fabrica noastră din Aeroportul Pudong (PVG) și din Aeroportul Hongqiao.

Suntem un producător cu birou filial de comerț.

Întrebare 2: De ce sunt prețurile voastre mai mari decât ale altora?

Răspuns 2: Ofertăm mașini de înaltă calitate în cadrul activității noastre. Vă invităm să vizitați fabrica noastră ing . Și veți observa diferența. s în uzina noastră de producție .

Întrebarea 3: Care este termenul de livrare al echipamentului?

Răspunsul 3: În mod normal, 30–60 de zile lucrătoare, în funcție de tipul diferitelor mașini.

Perioada de fabricație a schimbătorului de căldură: în termen de 15 zile lucrătoare.

Perioada de fabricare a sterilizatorului UHT cu plăci: maximum 30 de zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a sterilizatorului UHT asptic: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a homogenizatorului și a sistemului de curățare CIP: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a mașinii de suflare, umplere și etichetare: în termen de 50 de zile lucrătoare.

Putem scurta perioada de fabricație în funcție de situația de lucru.

Q4: Cum se instalează mașinile dvs. la sosire? Care este costul?

A4: În primul rând, vă putem furniza desenele pentru referință; echipamentul va fi livrat ca un ansamblu complet de mașini.

O r Vom aranja inginerii noștri vor veni la fabrica dumneavoastră pentru a instala mașinile și pentru a instrui personalul dumneavoastră în ceea ce privește exploatarea acestora. Dacă tine nevoile voastre.

Clientul va suporta cheltuielile privind A casația un singur loc și onorariile inginerilor noștri pentru punerea în funcțiune sunt de 300 USD/zi/persoană.

Sau puteți organiza tine ingineri pentru studiu la fabrica noastră. Dvs. sunteți responsabili de biletele aeriene,

Întrebarea 5: Cât timp durează instalarea și testarea?

Răspunsul 5: În funcție de mașini și de situația din fabrica dumneavoastră. Dacă totul este

gata, instalarea va dura aproximativ 5 zile, iar testarea și instruirea – 5–10 zile.

Q6: Cum stăm cu piesele de schimb?

Răspunsul 6: Vom livra gratuit, împreună cu mașinile, piese de schimb ușor deteriorabile în cantitate suficientă pentru un an. .

Întrebarea 7: Ce garanție oferiți?

Răspunsul 7: Ofertăm o garanție de un an începând cu data acceptării finale a echipamentului după punerea în funcțiune și asigurăm suport tehnic pe întreaga durată de viață. Serviciile noastre is cuprind, de asemenea, întreținerea mașinilor și furnizarea de piese de schimb.

Q8: Care este termenul de plată al dumneavoastră?

Răspunsul 8: Plată pentru echipamente individuale: 50 % prin transfer bancar (T/T) ca plată anticipată, apoi 50 % prin transfer bancar (T/T) înainte de expediere. (Se acceptă și scrisori de credit – L/C).

Articolul de plată pentru linia de procesare a curcanului: 40% T/T ca plată în avans, apoi 60% T/T trebuie plătiți înainte de expediere.