Пластинчастий стерилізатор UHT для соків та напоїв

3.1 Плита Ультрависокотемпературний стерилізатор вступ

Обладнання для ультрависокотемпературної обробки (UHT) призначене для безперервного нагрівання, стерилізації, підтримання температури та охолодження теплочутливих рідин, таких як пастеризоване молоко, йогурт, смакове молоко, свіже молоко, фруктовий сік, пиво, напої, фруктове вино, морозиво, молочні напої, концентрат соку та вино.

Використання високоточних продуктів/контролю температури води: продукт надходить у теплообмінник із рівноважного бака, де відбувається нагрівання термочутливих компонентів матеріалу та його стерилізація; після теплопередачі температура охолодженого матеріалу досягає заданого значення, а потім за допомогою непрямого нагріву парою матеріал нагрівається до температури стерилізації. У трубі для утримання температури матеріал зберігається при необхідній температурі протягом певного часу для ультрависокотемпературної стерилізації. Після виходу з труби утримання температури відбувається тепловий обмін із холодним матеріалом, що надходить у машину, а в кінцевому підсумку матеріал охолоджується до заданої температури на виході в секції охолодження. Увесь процес здійснюється в закритому стані, що забезпечує біологічну стабільність матеріалу. Крім того, залежно від технологічних вимог замовника щодо нагріву, утримання температури та стерилізації з подальшим охолодженням матеріалу, розроблюється спеціальна комбінована система, яка задовольняє всі види технологічних вимог.

Контроль стерилізатора UHT для пластин ling та базові параметри

1-C режим керування: напівавтоматичне керування, повністю автоматичне керування (керування за допомогою ПЛК, дисплей з сенсорним екраном).

2-E основна комплектація обладнання: М насос для матеріалу, насос гарячого водопостачання баланс танк контроль пари, ling система гарячої води, система контролю температури та реєстратор, електрична система керування, вимірювач витрати рідини та система CIP-очищення тощо (парове та електричне нагрівання)

3-Виробничий потенціал: 500Л ∽40 000 л/год (залежно від різних виробничих умов)

4.Технологія роботи стерилізатора UHT опис:

5℃ вхідний вхід →відокремлювач вершків 45 ℃(додатково ) →гомогенізація при 65 ℃ (додатково ) →65∽137℃ UHT → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ розетка →буфер забезпечуючи резервуар/розливна машина (залежно від різних виробничих процесів)

5.С тиск команди: ≥ 0. 6м pa ,

6. Стиснене повітря: ≥ 0,7 МПа

7.C температура вхідної охолоджувальної води: ≤ 30 ℃; тиск: ≥ 0,3 МПа

8. Температура вхідної охолодженої води: ≤ 10 ℃; тиск: ≥ 0,3 МПа

1. Молоко Стерилізатор для напоїв UHT технологія :

5℃ вхідний вхід →відокремлювач вершків 45 ℃(додатково ) →гомогенізація при 65 ℃ →130℃ UHT → 5℃ розетка →буфер забезпечуючи танк

2 — Кокос Стерилізатор для молока UHT технологія :

5℃ вхідний вхід →137 UHT → 5℃ розетка →буфер забезпечуючи танк

3- Стерилізатор для вершків UHT технологія :

40℃ вхідний вхід →135℃ UHT → 10℃ розетка →буфер забезпечуючи танк

4-Стерилізатор для соків та напоїв UHT технологія :

25℃ вхідний вхід →гомогенізація при 65 ℃ (додатково )→137℃ UHT → 25℃ розетка →буфер забезпечуючи танк

25℃ вхідний вхід →гомогенізація при 65 ℃ (додатково )→137℃ UHT → 85℃ розетка →Машина для наповнення

5-Стерилізатор для соєвого соусу UHT технологія :

28℃ вхідний вхід →130℃ UHT → 50℃ розетка →буфер забезпечуючи танк

6— Оцет Ультрависокотемпературний стерилізатор технологія :

28℃ вхідний вхід →130℃ UHT → 60℃ розетка →буфер забезпечуючи танк

Пластина UHT-стерилятора а широко використовуються в різних галузях, зокрема У молочній промисловості, напоях, соках, пиві, йогуртах, морозиві, соєвому молоці. С соєвому соусі, HVAC промислових процесах та централізованих системах опалення й охолодження.

Пластина UHT-стерилятора може бути з’єднана з сепараторами, дегазаторами, випарювачами з миттєвим випаровуванням та іншим обладнанням. Вихідна продуктивність цього обладнання регулюється переважно регуляторами витрати в системі подачі. У разі повного гомогенізування потоку його регулювання здійснюється за допомогою гомогенізатора. Як нагрівання, так і охолодження продукту відбуваються в секції тепловідновлення пластинчатого теплообмінника.

Опитувальники пластинчастого стерилізатора UHT

Додаткову інформацію ви можете отримати у нас:

Електронна пошта : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Переваги та особливості стерилізатора для пластин Шанхай Чанлун

a. Матеріали та теплоносій здійснюють теплообмін без контакту в межах окремих герметичних систем, що забезпечує гігієну та безпеку матеріалів;

b. Миттєва стерилізація з коротким часом обробки зберігає поживні компоненти;

c. Вся установка виготовлена з нержавіючої сталі харчового призначення, відповідає національним стандартам безпеки та гігієни для обладнання, що використовується у виробництві напоїв та харчових продуктів;

d. Висока ефективність теплопередачі, високий коефіцієнт рекуперації тепла та низьке енергоспоживання;

e. Ключові компоненти системи керування, клапани та аксесуари — імпортні, що забезпечує тривалий термін служби;

f. Керування ПЛК забезпечує автоматичне регулювання температури нагріву на кожному етапі, температури гарячої води та витрати пари. Автоматична система рециркуляції матеріалу забезпечує 100 % ефективність стерилізації;

g. Проста конструкція, легкість у очищенні, зручна у користуванні й низькі витрати на технічне обслуговування.

П1: У якому місті ви розташовані? Як мені потрапити до вашого заводу? Ви торгова компанія чи виробник?

В1: Ми розташовані в Шанхаї Місто, Китай. До нашого заводу від аеропортів Пудун (PVG) та Хунцяо — приблизно 1 година.

Ми є виробником із торговим філіалом.

П2: Чому ваші ціни вищі, ніж у інших?

В2: Ми пропонуємо високоякісне обладнання. Запрошуємо вас відвідати наш завод. забезпечуючи і ви побачите різницю на нашому діючому заводі .

П3: Який термін поставки обладнання?

В3: Зазвичай 30–60 робочих днів — залежно від типу машин.

Термін виготовлення теплообмінника: протягом 15 робочих днів.

Термін виготовлення пластинчастого стерилізатора UHT: до 30 робочих днів.

Термін виготовлення асептичного стерилізатора UHT: протягом 50 робочих днів.

Термін виготовлення гомогенізатора та системи CIP-очищення: протягом 50 робочих днів.

Термін виготовлення машини для видування, наповнення та нанесення етикеток: протягом 50 робочих днів.

Ми можемо скоротити термін виготовлення залежно від поточної робочої ситуації.

Питання 4: Як встановлювати ваші машини після їхнього прибуття? Яка вартість?

Відповідь 4: По-перше, ми можемо надати креслення для ознайомлення; обладнання буде поставлено як повний комплект машин.

O r Ми будемо розмістити наші інженери приїжджають на ваш завод для встановлення машин та навчання вашого персоналу роботі з ними, якщо вам потрібний.

Клієнти беруть на себе витрати на розміщення на одному місці та оплату наших інженерів за введення в експлуатацію становить 300 USD/день/особа.

Або ви можете організувати вам інженерів для навчання у на нашому заводі. Ви несете відповідальність за авіаквитки,

П6: Скільки часу потрібно на монтаж і випробування?

В6: Залежить від обладнання та ситуації на вашому заводі. Якщо все

готово, монтаж триватиме приблизно 5 днів, а випробування й навчання — 5–10 днів.

П6: Як щодо запасних частин?

В7: Ми безкоштовно надсилаємо запасні частини, що швидко зношуються, у кількості, достатній для одного року експлуатації, разом із обладнанням .

П7: Яка гарантія надається?

В7: Ми надаємо гарантію терміном один рік з моменту прийняття обладнання після налагодження, а також забезпечуємо життєвий технічний супровід. Наш сервіс is також включає технічне обслуговування обладнання та постачання запасних частин.

Питання 8: Які у вас умови оплати?

A8: Одиничний пункт оплати обладнання: 50 % T/T як авансовий платіж, потім 50 % T/T до відправлення. (Також підтримується акредитив L/C).

Пункт оплати лінії для переробки індичатини: 40 % T/T як авансовий платіж, потім 60 % T/T мають бути сплачені до відправлення.