Трубчастий теплообмінник з нержавіючої сталі марок SUS304/316L для вершків, меду, соусів та паст

3.1 Трубчастий теплообмінник є найпоширенішим типом теплообмінника у молочній, харчовій, напійній, хімічній та спиртовій промисловості.

Він складається переважно з корпусу, трубної решітки, теплообмінних труб, кришки та перегородки.

Необхідний матеріал може бути виготовлений із звичайної вуглецевої сталі або нержавіючої сталі (SUS 304, 316L, SMO254, SS2205 тощо ).

Під час теплового обміну рідина входить з з'єднувальної труби голови, тече в трубу і витікає з витікальної труби на іншому кінці голови, яка називається стороною труби; інша рідина входить в оболонку через дзьости і витікає з оболонки через інші д Це називається стороною оболонки.

3.2 Переваги трубчастої теплообмінної системи:
1, Високий коефіцієнт теплопередачі: натягнута труба виготовлена з нержавіючої сталі з високою теплопровідницькістю внутрішньої і внутрішньої частини
зовнішня нитка в поєднанні з високоефективним теплопередаючим елементом, зроблений з натягнутого теплообмінника труби, у випадку опору рідини не велика, вона формує сильну турбулентність, значно поліпшити коефіцієнт теплопередачі всередині і поза трубою.
2. компактна структура: велика площа теплопередачі на об'єкт об'єму. Загальний коефіцієнт теплопередачі високий, тому площа підлоги значно зменшується, що економить матеріали та простір.
3. Його важко накопичувати відкладення: через спеціальну увігнуту та опуклу структуру різьбової труби всередині та ззовні труби виникає багатошаровий потік і обертальний ефект промивання. Крім того, теплове розширення та охолоджувальне стискання труби не залишають домішок на внутрішніх та зовнішніх стінках труби, тому утворення відкладень ускладнене, а ефект тривалої експлуатації є задовільним.
4. Малоймовірна витік: велика довжина ущільнення продукту, товста різьба різьбової труби, подібна до компенсаційного шва, власна
здатність до компенсації, термічні напруження в теплообміннику незначні, тому витік малоймовірний.
5. Проста установка: цей серійний теплообмінник має горизонтальний та вертикальний типи, що забезпечують просту установку в різних

1-Молоко та вершки Технологія охолодження:

Збирання та охолодження молока: 30 ℃→5℃

Температура льодяної води: 12 ℃←2℃(3:1)

2-Кокос Крем Технологія охолодження:

Молоко & Вода збір і охолодження: 30 ℃→5℃

Температура льодяної води: 12 ℃←2℃(3:1)

технологія охолодження йогурту (2 комплекти):

Йогурт: 45 ℃→15℃

Температура льодяної води: 12 ℃←2℃(3:1)

3- Морозиво Охолодження : 40 ℃→5℃

Температура льодяної води: 12 ℃←2℃(4:1)

4- Технологія CIP-нагріву:

ТЕРМО: паровий нагрів: 50 ℃→85℃(тиск пари 0,6 МПа)

5-Сік та напої Технологія нагріву:

ТЕРМОРЕГУЛЯТОР: 35℃→85℃ ( нагріта гаряча вода 0.3Мпа)

Охолодження соків та напоїв технологія :

ТЕРМОРЕГУЛЯТОР: 85℃→45℃ ( охолоджувальна вода 0.3Мпа)

Охолодження температура води: 40℃←30℃(4:1)

6-Розплавлення цукру та Технологія нагріву:

ТЕРМОРЕГУЛЯТОР: 30℃→65℃ ( нагріта гаряча вода 0.3Мпа)

Охолодження цукрового розчину технологія :

ТЕРМОРЕГУЛЯТОР: 65℃→30℃ ( охолоджувальна вода 0.3Мпа)

Охолодження температура води: 40℃←30℃(3.5:1)

7-Помідори Вставити Технологія нагріву:

ТЕРМОРЕГУЛЯТОР: парове нагрівання: 25℃→95℃(тиск пари 0,6 МПа)

Помідори Охолодження паст технологія :

ТЕРМОРЕГУЛЯТОР: парове нагрівання: 95℃→50℃ ( охолоджувальна вода 0.3Мпа)

Охолодження температура води: 40℃←30℃(4.5:1)

Трубчасті теплообмінники широко використовуються в різних галузях, зокрема Молочній промисловості, напоях, соках, меді, вершках, томатній пасті, гострому соусі, соєвому молоці. С соєвому соусі, HVAC промислових процесах та централізованих системах опалення й охолодження.

Технічні параметри трубчастого теплообмінника обмінники

С односекційний трубчастий теплообмінник обмінники

М багатосекційний трубчастий теплообмінник

Додаткову інформацію ви можете отримати у нас:

Електронна пошта : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Ми підбираємо різні типи трубчастих теплообмінників та матеріали залежно від різних умов експлуатації, що характерні для клієнтів.

2. Трубчасті теплообмінники CONLON Tube мають багато переваг у процесі обробки, зокрема здатність працювати при високих тисках і температурах; обробляти рідини з великою кількістю твердих частинок та продукти з високою в’язкістю. Вони розроблені для санітарного застосування та очищення на місці (CIP), є надійними, забезпечують тривалий термін безперервної роботи й прості у технічному обслуговуванні.

3. Завдяки різноманітності типів та широкому спектру варіантів виконання трубчасті теплообмінники CONLON Tube розроблені з урахуванням експертних знань і глибокого розуміння потреб галузей молочної промисловості, харчування та охорони здоров’я. Вони можуть поставлятися з гладкими або гофрованими трубами, виготовленими з різних конструкційних матеріалів — від нержавіючої сталі до спеціальних сплавів — з урахуванням властивостей рідини, а також детально адаптовані до конкретних вимог технологічного процесу. Незалежно від ваших потреб у теплопередачі, наші фахівці допоможуть знайти найкраще рішення.

• Робочі температури до 545 °F / 285 °C
• Робочий тиск до 1088 psig / 75 бар
• Гігієнічна експлуатація, CIP
• Повністю зварні або типи з ущільнювальними кільцями O-образного перерізу
• Вибір матеріалів, у тому числі нержавіюча сталь марок 316/316L (стандарт), 304/304L, AISI 316Ti, двофазна сталь

П1: У якому місті ви розташовані? Як мені потрапити до вашого заводу? Ви торгова компанія чи виробник?

В1: Ми розташовані в Шанхаї Місто, Китай. До нашого заводу від аеропортів Пудун (PVG) та Хунцяо — приблизно 1 година.

Ми є виробником із торговим філіалом.

П2: Чому ваші ціни вищі, ніж у інших?

В2: Ми пропонуємо високоякісне обладнання. Запрошуємо вас відвідати наш завод. забезпечуючи і ви побачите різницю на нашому діючому заводі .

П3: Який термін поставки обладнання?

В3: Зазвичай 30–60 робочих днів — залежно від типу машин.

Термін виготовлення теплообмінника: протягом 15 робочих днів.

Термін виготовлення трубчастого стерилізатора UHT: протягом 30 робочих днів.

Термін виготовлення асептичного стерилізатора UHT: протягом 50 робочих днів.

Термін виготовлення гомогенізатора та системи CIP-очищення: протягом 50 робочих днів.

Термін виготовлення машини для видування, наповнення та нанесення етикеток: протягом 50 робочих днів.

Ми можемо скоротити термін виготовлення залежно від поточної робочої ситуації.

Питання 4: Як встановлювати ваші машини після їхнього прибуття? Яка вартість?

Відповідь 4: По-перше, ми можемо надати креслення для ознайомлення; обладнання буде поставлено як повний комплект машин.

O r Ми будемо розмістити наші інженери приїжджають на ваш завод для встановлення машин та навчання вашого персоналу роботі з ними, якщо вам потрібний.

Клієнти беруть на себе витрати на розміщення на одному місці та оплату наших інженерів за введення в експлуатацію становить 300 USD/день/особа.

Або ви можете організувати вам інженерів для навчання у на нашому заводі. Ви несете відповідальність за авіаквитки,

П6: Скільки часу потрібно на монтаж і випробування?

В6: Залежить від обладнання та ситуації на вашому заводі. Якщо все

готово, монтаж триватиме приблизно 5 днів, а випробування й навчання — 5–10 днів.

П6: Як щодо запасних частин?

В7: Ми безкоштовно надсилаємо запасні частини, що швидко зношуються, у кількості, достатній для одного року експлуатації, разом із обладнанням .

П7: Яка гарантія надається?

В7: Ми надаємо гарантію терміном один рік з моменту прийняття обладнання після налагодження, а також забезпечуємо життєвий технічний супровід. Наш сервіс is також включає технічне обслуговування обладнання та постачання запасних частин.

Питання 8: Які у вас умови оплати?

A8: Одиничний пункт оплати обладнання: 50 % T/T як авансовий платіж, потім 50 % T/T до відправлення. (Також підтримується акредитив L/C).

Пункт оплати лінії для переробки індичатини: 40 % T/T як авансовий платіж, потім 60 % T/T мають бути сплачені до відправлення.