Cauruļveida siltummaiņa Sus304/316L krēmam, medus, mērcēm un pastēm

3.1 Cauruļveida siltummaiņš ir visvairāk izmantotais siltummaiņš piena, pārtikas, dzērienu, ķīmisko vielu un alkohola ražošanā.

Tas sastāv galvenokārt no korpusa, cauruļu plāksnes, siltummaiņa caurulēm, galvas, šķērssienām utt.

Nepieciešamais materiāls var būt izgatavots no parastās oglekļa tērauda vai nerūsējošā tērauda (SUS 304, 316L, SMO254, SS2205 utt. ).

Termisko apmaiņu laikā šķidrums ieplūst no galva savienojuma caurules, iet cauruļvadienā un izplūst no izplūdes caurules galva otrā pusē, ko sauc par caurules pusi; cits šķidrums ieplūst uz gabala caur spuldzēm un izplūst no gabala caur citu spul To sauc par kārpas pusi.

3.2 Cauruļveida siltuma maiņotājs
1, augsts siltuma pārnesuma koeficients: uzgriežot cauruli, kas izgatavota no nerūsējošā tērauda ar augstu termiskās vedību iekšējā un iekšējā
ārējā drāma apvienota ar augstas efektivitātes siltuma pārnesuma elementu, kas izgatavots no drenēta caurules siltuma apmaiņa, ja šķidruma pretestība nav liela, tā veido spēcīgu turbulenci, ievērojami uzlabo siltuma pārnesuma koeficientu caurules iekšpusē un ārpusē.
2. Kompaktā struktūra: liela siltuma pārnesuma platība uz vienību tilpumu. Kopējais siltuma pārnesuma koeficients ir augsts, tāpēc grīdas platība ir ievērojami samazināta, ietaupot materiālus un telpu.
3. To nav viegli apmierināt mērogu: dēļ vītņotās caurules īpašās ieliekās un izvirzītās struktūras caurulē rodas daudzplūsmu slāņu un rotējoša veida izskalošanas efekts gan iekšpusē, gan ārpusē. Turklāt caurules siltuma izplešanās un aukstuma sarukšana neļauj piesārņojumiem palikt gan caurules iekšējā, gan ārējā virsmā, tāpēc uzkrāšanās nav viegli, un ilgstošas darbības rezultāti ir labi.
4. Nav viegli noplūst: produkta blīvējuma garums, biezas vītnes vītņotajai caurulei līdzīgi kā izplešanās savienojumam, tās pašas kompensācijas spēja, siltummaiņa pakļauta nelielai termiskajai slodzei, tāpēc noplūde nav viegli.
kompensācijas spēja, siltummaiņa pakļauta nelielai termiskajai slodzei, tāpēc noplūde nav viegli.
5. Vieglāka uzstādīšana: šī siltummaiņu sērija ir pieejama horizontālā un vertikālā izpildījumā, kas ļauj viegli uzstādīt dažādos

1-Piens un krējums Atdzesēšanas tehnoloģija:

Piensakrāšana un atdzesēšana: 30 ℃→5℃

Ledus ūdens temperatūra: 12 ℃←2℃(3:1)

2—Kokosrieksts Krēms Atdzesēšanas tehnoloģija:

Piens un ūdens savākšana un dzesēšana: 30 ℃→5℃

Ledus ūdens temperatūra: 12 ℃←2℃(3:1)

2 komplektu jogurta dzesēšanas tehnoloģija:

Jogurts: 45 ℃→15℃

Ledus ūdens temperatūra: 12 ℃←2℃(3:1)

3- Saldējums Dzesēšana : 40 ℃→5℃

Ledus ūdens temperatūra: 12 ℃←2℃(4:1)

4- CIP sildīšanas tehnoloģija:

SILDĪŠANA: tvaika sildīšana: 50 ℃→85℃(tvaika spiediens 0,6 MPa)

5-Sulās un dzērienos Sildīšanas tehnoloģija:

TAS: 35℃→85℃ ( sildīts karsts ūdens 0.3MPa)

Sulas un dzērienu dzesēšana tehnoloģija :

TAS: 85℃→45℃ ( dzesējošais ūdens 0.3MPa)

Dzesēšana ūdens temperatūra: 40℃←30℃(4:1)

6-Cukura kausēšana un Sildīšanas tehnoloģija:

TAS: 30℃→65℃ ( sildīts karsts ūdens 0.3MPa)

Cukura šķīduma dzesēšana tehnoloģija :

TAS: 65℃→30℃ ( dzesējošais ūdens 0.3MPa)

Dzesēšana ūdens temperatūra: 40℃←30℃(3.5:1)

7-Tomāts Pasta Sildīšanas tehnoloģija:

TAS: tvaika sildīšana: 25℃→95℃(tvaika spiediens 0,6 MPa)

Tomāts Pasta dzesēšana tehnoloģija :

TAS: tvaika sildīšana: 95℃→50℃ ( dzesējošais ūdens 0.3MPa)

Dzesēšana ūdens temperatūra: 40℃←30℃(4.5:1)

Cauruļveida siltummaiņi a ir plaši izmantoti dažādās lietojumprogrammās, tostarp Pienrūpniecībā, dzērienos, sulas, medus, krēmā, tomātu pastā, paprikas mērcē, sojas pienā. S sojas mērcē, HVAC rūpnieciskajos procesos un reģionālajā sildīšanā un dzesēšanā.

Tehniskie parametri cauruļveida siltummaiņiem siltummainītāji

S viena sekcijas cauruļveida siltummaiņi siltummainītāji

M daudzposmu caurulveida siltummaiņa

Vairāk informācijas varat iegūt, sazinoties ar mums:

E-pasts : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Mēs izvēlēsimies dažādus caurulveida tipus un materiālus, pamatojoties uz klientu dažādajām darba apstākļu prasībām.

2. CONLON caurulveida siltummaiņi piedāvā vairākas apstrādes priekšrocības, tostarp augstu spiedienu un temperatūru izturību; šķidrumu apstrādi, kas satur lielu daudzumu daļiņu, kā arī augstas viskozitātes produktus. Tie ir izstrādāti sanitāriem mērķiem un tīrīšanai vietā (CIP), ir izturīgi, nodrošina ilgstošu procesa darbību un ir viegli apkopjami.

3. Ar dažādiem tipiem un plašu izvēles iespēju klāstu CONLON cauruļu siltummaiņi ir izstrādāti, pamatojoties uz ekspertu zināšanām un izpratni par piena, uztura un veselības nozaru vajadzībām. To cauruļas var piegādāt gludas vai gofrētas, dažādos konstrukcijas materiālos — no nerūsējošā tērauda līdz speciālajiem sakausējumiem — atkarībā no šķidruma īpašībām, un tie rūpīgi pielāgoti konkrētajām tehnoloģiskā procesa prasībām. Neatkarīgi no jūsu siltumapmaiņas vajadzībām, mūsu eksperti jums palīdzēs atrast vispiemērotāko risinājumu.

• Darba temperatūras līdz 285 °C (545 °F)
• Projektētais spiediens līdz 75 bar (1088 psig)
• Higiēniska darbība, CIP
• Pilnīgi savārīti vai O-ring veida izpildījumi
• Materiālu izvēle, tostarp 316/316L nerūsējošais tērauds (standarta), 304/304L, AISI 316Ti, divkāršais (duplex)

J1: Kādā pilsētā jūs atrodaties? Kā es varu nokļūt līdz jūsu rūpnīcai? Vai jūs esat tirdzniecības uzņēmums vai rūpnīca?

A1: Mēs atrodamies Šanhajā Pilsētā, Ķīnā. Līdz mūsu rūpnīcai no PVG un Honķjao lidostām ir aptuveni viena stunda brauciena.

Mēs esam ražotājs ar tirdzniecības filiāli.

Jautājums 2: Kāpēc jūsu cena ir augstāka nekā citiem?

Atbilde 2: Mūsu uzņēmumā piedāvājam augstas klases iekārtas. Aicinām Jūs apmeklēt mūsu rūpnīcu. ar un Jūs redzēsiet atšķirību mūsu darba rūpnīcā .

Jautājums 3: Kāds ir aprīkojuma piegādes laiks?

Atbilde 3: Parasti 30–60 darba dienas, atkarībā no dažādām iekārtām,

Siltummaiņa izgatavošanas periods: līdz 15 darba dienām.

Cauruļveida UHT pasterizatoru izgatavošanas periods: līdz 30 darba dienām.

Asceptiskā UHT sterilizatora izgatavošanas periods: līdz 50 darba dienām.

Homogenizatora un CIP tīrīšanas sistēmas izgatavošanas termiņš: līdz 50 darba dienām.

Pūšanas, pildīšanas un marķēšanas mašīnas izgatavošanas termiņš: 50 darba dienās.

Mēs varam saīsināt izgatavošanas termiņu atkarībā no darba apstākļiem.

Jautājums 4: Kā notiek jūsu mašīnu uzstādīšana pēc to ierašanā? Cik tas maksā?

A4: Vispirms mēs varēsim nodrošināt zīmējumus atsaucei; aprīkojums tiks piegādāts kā viena komplekta mašīna.

O r Mēs to darīsim dispersēt mūsu inženieri dosies uz jūsu rūpnīcu, lai uzstādītu mašīnas un apmācītu jūsu personālu, kā tās ekspluatēt, ja jūs vajadzībām.

Klienti uzņemsies A vietas izmaksas vienā vietā un mūsu inženiera maksa komisijas maksai ir 300 USD/diena/persona.

Vai arī jūs varat organizēt jūs inženieru apmeklējumu pie mūsu rūpnīcā. Jūs esat atbildīgi par aviabiletiem,

J6: Cik ilgs laiks nepieciešams uzstādīšanai un testēšanai?

A6: Atkarībā no mašīnām un situācijas jūsu rūpnīcā. Ja viss ir

gatavs, uzstādīšanai būs vajadzīgas aptuveni 5 dienas, bet testēšanai un apmācībai — 5–10 dienas.

J7: Kā ir ar rezerves daļām?

A7: Mēs bez maksas nosūtīsim viena gada pietiekamu daudzumu viegli bojājamu rezerves daļu kopā ar mašīnām. .

J7: Kāda ir jūsu garantija?

A7: Mums ir viena gada garantija, sākot no brīža, kad aprīkojums ir pieņemts pēc uzstādīšanas un korektas darbības pārbaudes, kā arī mēs nodrošinām beztermiņa tehnisko atbalstu. Mūsu pakalpojumi is ietver arī mašīnu apkopi un rezerves daļas.

Q8: Kāds ir jūsu maksas termenis?

A8: Atsevišķu aprīkojumu apmaksājuma kārtība: 50 % T/T kā avansa maksājums, pēc tam 50 % T/T maksājums pirms nosūtīšanas. (Ir iespējams arī izmantot akreditīvu — L/C).

Indiāņu cūku apstrādes līnijas apmaksājuma kārtība: 40 % T/T kā avansa maksājums, pēc tam 60 % T/T jāmaksā pirms nosūtīšanas.