Putkimainen lämmönvaihtimen sus304/316L voihin, hunajalle, kastikkeille ja pastoille

3.1 Putkimainen lämmönvaihtaja on maidon, elintarvikkeiden, juomien, kemikaalien ja alkoholin tuotannossa laajimmin käytetty lämmönvaihtaja.

Se koostuu pääasiassa kotelosta, putkilevystä, lämmönvaihtoputkista, päähän liitettävästä osasta (päästä), eristävistä levyistä (bafflet) jne.

Vaadittava materiaali voi olla tavallista hiiliterästä tai ruostumatonta terästä. (- Ei mitään. 304, 316L, SMO254, SS2205 jne ).

Lämpövaihdon aikana neste tulee päälle yhdistävästä putkesta, virtaa putkeen ja virtaa ulos putkesta päähän toisessa päässä, jota kutsutaan putken puoleksi; Toinen neste tulee kuoren läpi suihkujen läpi ja virtaa kuoresta ulos toisen suihkun kautta. Tätä kutsutaan kuorelta.

3.2 Putkishittimet
1, Korkea lämmönsiirron kerroin: threed putki on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, jolla on korkea lämpöjohtavuus sisäisen ja
ulkoa lanka yhdistettynä korkean tehokkuuden lämmönsiirtoelementti, joka on tehty lankainen putki lämmönvaihtaja, kun nestemäisen vastustus ei ole suuri, se muodostaa vahvan turbulenssin, parantaa merkittävästi lämmönsiirto kerroin putken sisällä ja sen ulkopuolella.
2. Se on väärin. Kompaktinen rakenne: suuri lämmönsiirto-alue tilavuuden yksikköä kohden. Lämmönsiirron kokonaismäärä on korkea, joten lattiapelio pienenee huomattavasti, mikä säästää materiaaleja ja tilaa.
3. Se ei ole helppoa skaalata: kierreputken erityisen koveran ja kuperan rakenteen vuoksi putken sisä- ja ulkopinnalla syntyy monitasoinen virtauskerros ja pyörivä kulutusvaikutus. Lisäksi putken lämpölaajeneminen ja kylmän kutistuminen eivät jätä epäpuhtauksia putken sisä- tai ulkoseinälle, mikä tekee siitä vaikeasti kalkittuvan ja varmistaa hyvän pitkäaikaisen toimintatuloksen.
4. Ei helppoa vuotaa: tuotteen tiivisteen pituus ja kierreputken paksu kierre, joka muistuttaa liukuliitosta, antavat sille omaa kompensointikykyä, jolloin lämmönvaihtimeen kohdistuva lämpöjännitys on pieni ja vuodot ovat harvinaisia.
kompensointikykyä, lämmönvaihtimeen kohdistuva lämpöjännitys on pieni ja vuodot ovat harvinaisia.
5. Helppoa asentaa: tämä lämmönvaihtimesarja on saatavilla sekä vaaka- että pystyasennossa, mikä mahdollistaa helpon asennuksen eri tilanteissa.

1-Maito ja kerma Jäähdytysteknologia:

Maidon keruu ja jäähdytys: 30 ℃→5℃

Jääveden lämpötila: 12 ℃←2℃(3:1)

2–Kookospähkinä Kriimi Jäähdytysteknologia:

Maito & Vesi keruu ja jäähdytys: 30 ℃→5℃

Jääveden lämpötila: 12 ℃←2℃(3:1)

2-kappaleen jogurttijäähdytysteknologia:

Jogurtti: 45 ℃→15℃

Jääveden lämpötila: 12 ℃←2℃(3:1)

3- Jäätelö Jäähdytys : 40 ℃→5℃

Jääveden lämpötila: 12 ℃←2℃(4:1)

4- CIP-lämmitysteknologia:

LÄMPÖ: höyrykuumennus: 50 ℃→85℃( höyrynpaine 0,6 MPa)

5-Mehu- ja juomatuotteet Lämmitysteknologia:

THE : 35℃→85℃ ( lämmitetty kuumavesi 0.3Mpa)

Mehu- ja juomatuotteiden jäähdytys teknologia :

THE : 85℃→45℃ ( jäähdytysvesi 0.3Mpa)

Jäähdytys veden lämpötila: 40℃←30℃(4:1)

6-Sokerin sulatus ja Lämmitysteknologia:

THE : 30℃→65℃ ( lämmitetty kuumavesi 0.3Mpa)

Sokeriliuoksen jäähdytys teknologia :

THE : 65℃→30℃ ( jäähdytysvesi 0.3Mpa)

Jäähdytys veden lämpötila: 40℃←30℃(3.5:1)

7-Tomatti Liitä Lämmitysteknologia:

THE : höyrylämmitys : 25℃→95℃( höyrynpaine 0,6 MPa)

Tomatti Pastan jäähdytys teknologia :

THE : höyrylämmitys : 95℃→50℃ ( jäähdytysvesi 0.3Mpa)

Jäähdytys veden lämpötila: 40℃←30℃(4.5:1)

Putkimaiset lämmönvaihtimet a käytetään laajalti eri sovelluksissa, mukaan lukien Maitotuotteet, juomat, mehut, hunaja, kerma, tomaattipaste, paprikakastike, soijamaito. S soijakastikkeen, Ilmastointilaitteet teollisten prosessien sekä alueellisen lämmityksen ja jäähdytyksen yhteydessä.

Putkimaisen lämmönvaihtimen tekniset parametrit on

S yksiosainen putkimainen lämmönvaihtin on

M moniosainen putkimainen lämmönvaihtimen

Lisätietoja saat ottamalla meihin yhteyttä:

Sähköposti : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Valitsemme eri putkimaisia tyyppejä ja materiaaleja asiakkaiden erilaisten käyttöolosuhteiden perusteella.

2. CONLON Tube -putkimaiset lämmönvaihtimet tarjoavat useita prosessointiedutteita, kuten kykyä kestää korkeita paineita ja lämpötiloja; suuria määriä hiukkasia sisältäviä nesteitä sekä korkean viskositeetin tuotteita. Ne on suunniteltu hygieniseen käyttöön ja puhdistukseen paikalla (CIP), ne ovat kestäviä, mahdollistavat pitkät prosessikäyttöajat ja niiden huolto on helppoa.

3. Eri tyypeillä ja laajalla valikoimalla vaihtoehtoja varustetut CONLON Tube -lämmönvaihtimet on suunniteltu asiantuntemuksen ja maidon, ravitsemuksen ja terveyden alan tarpeiden ymmärtämisen perusteella. Niitä voidaan toimittaa sileillä tai aaltomaisilla putkilla, ja rakennusmateriaalit vaihtelevat ruostumattomasta teräksestä erikois-seoksisiin nesteen ominaisuuksien mukaan. Laitteet on huolellisesti mukautettu prosessitehtävän vaatimuksiin. Riippumatta siitä, mikä lämmönsiirtoon liittyvä tarpeesi on, asiantuntijamme auttavat sinua löytämään parhaan ratkaisun.

• Käyttölämpötilat jopa 285 °C (545 °F)
• Suunnittelupaineet jopa 1088 psig / 75 bar
• Hygieeninen käyttö, CIP
• Täysin hitsattuja tai O-renkaalla varustettuja malleja
• Materiaalivalintoja, mukaan lukien 316/316L-ruostumaton teräs (standardi), 304/304L, AISI 316Ti ja duplex-teräs

K1: Missä kaupungissa te olette? Kuinka pääsen teidän tehtaaseenne? Oletteko kauppiaita vai tehdas?

V1: Olemme Shanghaissa Kaupungissa, Kiinassa. Tehtaaseemme pääsee 1 tunnissa PVG:n ja Hongqiaon lentokentiltä.

Olemme valmistaja, jolla on kaupallinen haara-toimisto.

K2: Miksi hintanne on korkeampi kuin muiden?

A2: Tarjoamme liiketoiminnassamme huippuluokan koneita. Tervetuloa vierailulle tehtaalleemme a . Ja näette eron tehtaamme tuotantolaitoksessa .

K3: Mikä on laitteiden toimitusaika?

A3: Yleensä 30–60 työpäivää riippuen koneesta.

Lämmönvaihtimen valmistusaika: enintään 15 työpäivää.

Putkimainen UHT-pasteurointilaite: valmistusaika enintään 30 työpäivää.

Aseptisen UHT-sterilisaattorin valmistusaika: enintään 50 työpäivää.

Homogenisaattorin ja CIP-puhdistusjärjestelmän valmistusaika: enintään 50 työpäivää.

Puhallus-, täyttö- ja merkintäkoneen valmistusaika: enintään 50 työpäivää.

Voimme lyhentää valmistusaikaa työtilanteen mukaan.

K4: Kuinka koneet asennetaan saavuttuaan? Mikä on kustannus?

A4: Toimitamme ensin viitteeksi piirustukset, ja laite toimitetaan kokonaisena koneena.

O r Teemme järjestää lähetämme insinöörimme tehtaanne koneiden asennusta ja henkilökunnanne koulutusta koneiden käyttöön, jos sinua tarpeeseesi.

Asiakas vastaa A sunto- ja majoituskustannuksista yhdellä paikalla sekä insinöörimme palkkiosta käynnistystä varten 300 USD/päivä/henkilö.

Tai voitte järjestää itse sinua insinöörit tutkimaan at meidän tehdasta. Te olette vastuussa lentolipuista,

K5: Kuinka kauan asennus ja kokeilu kestävät?

V5: Riippuen koneista ja tilanteesta tehtaassanne. Jos kaikki on

valmiina, asennukseen kuluu noin 5 päivää ja kokeiluun sekä koulutukseen 5–10 päivää.

K6: Miten on varapalat?

V6: Lähetämme yhden vuoden ajan riittävästi helposti rikkoutuvia varaosia ilmaiseksi koneiden mukana .

K7: Mikä on teidän takuunne?

V7: Meillä on yhden vuoden takuu siitä lähtien, kun laitteisto on hyväksytty virheidenkorjausten jälkeen, sekä elinikäinen tekninen tuki. Palveluumme is myös koneiden huolto ja varaosat sisältäen.

K8: Mikä on maksuehdoksesi?

A8: Yksittäisen laitteiston maksukohta: 50 % T/T etukäteen, loput 50 % T/T ennen lähettämistä. (L/C on myös hyväksytty.)

Kalkkunankäsittelylinjan maksukohta: 40 % T/T etukäteen, loput 60 % T/T maksettava ennen lähettämistä.