Augsspiediena homogenizators pienu

Homogenizators ir ierīce, ko izmanto šķidru materiālu (šķidruma–šķidruma vai šķidruma–cieta viela) homogenizēšanai un emulgēšanai, kuru viskozitāte ir zem 0,2 Pa·s un temperatūra zem 100 °C. To galvenokārt izmanto pārtikas vai ķīmiskajā rūpniecībā.

piemēram, piena produktu, dzērienu, kosmētikas, farmaceitiskajiem produktiem un citiem produktiem ražošanas laikā notiekošajā homogenizācijas un emulgēšanas procesā.

Homogenizatoru pielietojums pārtikas apstrādē: Pārtikas apstrādē homogenizatori materiālus rafinē, pakļaujot šķidros sastāvdaļas trim darbībām — kompresijai, intensīvai triecienam un spiediena atlaišanai ar izplešanos, kas ļauj sasniegt vienmērīgāku maisījumu.

Piemēram, piena apstrādē homogenizatori sadala piena taukus mazākos daļiņās, uzlabojot produkta stabilitāti un nodrošinot baltāku izskatu.

Homogenizācija galvenokārt tiek sasniegta ar homogenizatoriem, tāpēc tie ir būtiski apstrādes iekārtas pārtikas, piena un dzērienu rūpniecībā.

Darbības princips balstās uz spiediena svārstību ģenerēšanu, izmantojot mehānisku pukšināšanu, lai sasniegtu materiāla sadrumšanošanu un maisīšanu.

Pārtikas rūpniecībā sojas piena apstrādē tiek izmantots 20–30 MPa spiediens, lai uzlabotu tauku globulu smalkumu, bet piena ražošanā tiek izmantots 16,7–20,6 MPa spiediens, lai novērstu tauku atdalīšanos.

3.2 Galvenā funkcijas ir šādas :

Emulģējoša homogenizatora produktu īpašības

1. Konstrukcijas īpašības: trīs keramiski plunžeri darbojas pārmaiņus, ļoti augsta spiediena konstrukcija, materiāla impulsu stabilitāte ir ļoti augsta. Standarta plunžera eļļošanas ierīce, garāks blīvējuma kalpošanas laiks.

2. Homogenizācijas spiediens: liela projektētā spiediena vērtība — 200 bar / 200 MPa / 29 000 psi. Iespējams izvēlēties sanitārās kvalitātes spiediena sensoru vai importētu digitālo membrānas spiediena mērinstrumentu.

3. Homogēna plūsma: mazs parauga apjoms — 5 l, iespējams iztukšot tiešsaistē, mazāks materiāla patēriņš. Īpaši piemērota aptuveni 100–500 litru apjomā veicamai mazserijas ražošanai.

4. Inteligentā tehnoloģija:

A. Cilvēka un mašīnas mijiedarbības pieskāriena ekrāns ar automātiskās vadības interfeisu; galvenie vadības komponenti ir visi izvēlēti no Siemens zīmola, augsta jutība, vienkārša lietošana.

B. Trīs līmeņu parolei balstīta darbības atļauja. Procesa dati var tikt saglabāti un pēc vajadzības izsaukti.

C. Sanitārais spiediena sensors reāllaikā uzrauga un sniedz atgriezenisko saiti par spiediena datiem, kā arī ļauj iestatīt darba spiedienu pēc vajadzības, lai nodrošinātu aprīkojuma stabila darbību.

D. Temperatūras sensors reāllaikā uzrauga un sniedz atgriezenisko saiti par izplūdes temperatūru, lai nodrošinātu, ka siltumjutīgu materiālu izplūdes temperatūra vienmēr atbilst prasītajam diapazonam.

E. Iekārtas darbības reāllaika uzraudzības un brīdinājuma funkcija, nepārtraukta neatbilstoša spiediena un temperatūras attēlošana un brīdinājums, palaišana ar spiedienu, neatbilstoša elektroapgāde utt.

F. Sistēma ir stingri iestatīta drošības nolūkos, un iekārtai ir aizliegts darboties ārpus augstspiediena un augstas temperatūras robežām, lai nodrošinātu operatoru un iekārtu drošību.

5. Sanitārā tīrīšana: Daļu materiāli, kas saskaras ar pārstrādājamajiem produktiem, ir FDA/GMP apstiprināti materiāli. Atbalsta CIP tiešsaistes tīrīšanu.

1. Lietojams biomedicīniskajās un farmaceitiskajās nozarēs; pārtikas rūpniecībā; personīgās aprūpes produktos; pārklājumos un krāsās; nanomateriālos; naftas un ķīmiskajā rūpniecībā; tekstilrūpniecības palīglīdzekļos; papīrrūpniecībā; pesticīdos un mēslošanas līdzekļos; plastmasās un gumijā; enerģētikas elektronikā un citās precīzās ķīmiskās rūpniecības nozarēs.

2. Homogenizatoru lietošana sojas piena ražošanā: Homogenizācijas laikā sojas piens tiek piespiedis caur homogenizatora vārsta šauru spraugu augstā spiediena ietekmē. Kopējās šķēlšanas, trieciena un kavitācijas spēku ietekmē tauka globuli un olbaltumvielas tiek samazināti līdz mikronu izmēriem. Tas rada vienmērīgi izkliedētu emulsiju, novēršot tauku atdalīšanos un olbaltumvielu nogulsnēšanos, kā arī uzlabojot sojas piena spīdumu un stabilitāti.

3. Sojas piena homogenizācijas efekts ir atkarīgs no trim faktoriem: homogenizācijas spiediena, temperatūras un caurlaišanu skaita. Spiediens ir ierobežots ar aprīkojuma iespējām; sojas piena ražošanā parasti izmanto 20–30 MPa spiedienu. Temperatūra homogenizācijas laikā parasti tiek kontrolēta 55–65 °C diapazonā, un optimāls ir 1–2 caurlaišanu skaits.

4. Homogenizācijas process var tikt veikts vai nu pirms vai pēc sojas piena sterilizācijas. Abiem izvietojumiem ir gan priekšrocības, gan trūkumi. Ja homogenizācija notiek pirms sterilizācijas, sterilizācijas process var daļēji traucēt homogenizācijas efektu, tādējādi padarot sojas pienu uzvārīgu eļļas svītru veidošanai. Tomēr šis process samazina kontaminācijas iespēju pēc sterilizācijas, nodrošina augstāku uzglabāšanas drošību un saistītās iekārtu izmaksas ir salīdzinoši zemākas. Turklāt homogenizētais sojas piens, kas iekļūst sterilizatorā, ir mazāk uzvārīgs nogulsnēm. Ja homogenizācija notiek pēc sterilizācijas, iepriekšminētās apstākļu attiecības mainās pretēji.

5. Homogenizatoru lietošana neapstrādātā pienā: Zem intensīvas mehāniskās spiediena (16,7–20,6 MPa) lielās tauku globulas pienā tiek sadalītas mazākās globulās. Tas nodrošina vienmērīgu izkliedi visā pienā un efektīvi novērš tauku globulu atdalīšanos. Pasterizētā piena ražošanā homogenizatorus parasti novieto pirmajā siltuma atgūšanas daļā pirms sterilizācijas. UHT piena ražošanā, izmantojot netiešo sildīšanu, homogenizators atrodas pirms pasterizācijas. UHT piena ražošanā, izmantojot tiešo sildīšanu, homogenizators atrodas pēc pasterizācijas. Tāpēc jāizmanto sterilais homogenizators. Homogenizācija ne tikai novērš tauku globulu atdalīšanos, bet arī sniedz papildu priekšrocības: homogenizētā piena tauku globulu diametrs ir samazināts, tādējādi tās kļūst vieglāk sagremojamas un uzsūcamas cilvēka organismā. Homogenizācija mīkstina piena olbaltumvielu rupjumu. Tas veicina gremošanu un uzsūkšanos. Enzīmu pamatā balstītā siera ražošanā homogenizācija paātrina piena sarecēšanu un uzlabo piena produktu garšas vienveidību.

6. Homogenizācijai ir nepieciešama iepriekšēja uzsildešana līdz 60–65 °C. Homogenizācijas metode parasti ietver divu posmu procesu: pirmajā posmā izmanto augstāku spiedienu (16,7–20,6 MPa), lai sadalītu tauka globuliņus, bet otrajā posmā — zemāku spiedienu (3,4–4,9 MPa), lai izkliedētu sadalītos tauka globuliņus un novērstu to aglomerāciju.

7. Homogenizatoru lietošana citronu sulu ražošanā: Pēc centrifrūgālās atdalīšanas citronu sulas daļiņas jau ir diezgan vienmērīgas. Lai vēl vairāk samazinātu daļiņu izmēru, centrifrūgālās atdalīšanas pēc var veikt homogenizāciju ar spiedienu 20–35 MPa.

8. Homogenizatoru lietošana persiku pulpa sulas dzērienos: Homogenizācija ar spiedienu 25–35 MPa uzlabo pektīna un sulas savstarpējo saistību. Šis process uzlabo sulas stabilitāti, samazina daļiņu izmēru un blīvuma svārstības, novērš pulpas maisījuma nosēdēšanos un atdalīšanos, kā rezultātā iegūst vienmērīgi viskozu teksto un gludu garšas sajūtu mutē.

Vairāk informācijas varat iegūt, sazinoties ar mums:

E-pasts : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Augsspiediena homogenizators

Izskats:

1. Pilnīgi noslēgta nerūsējošā tērauda konstrukcija nodrošina drošību, higiēnu un estētiskumu.

2. Modulārā korpusa konstrukcija ļauj ātri veikt montāžu/demontāžu, vienkāršojot apkopi un tehnisko apkalpošanu.

Dzinējsistēma:

1. Kombinēta eļļošanas sistēma — šļakstīšanas un piespiedu spiediena eļļošana — ievērojami uzlabo drošību un uzticamību.

2. Veltņa izgatavota no sakausētā tērauda kausējuma, nodrošinot izcilu izturību un ilgu kalpošanas laiku.

3. Ārējā pārnesumkārba ar cietinātiem zobiem nodrošina uzticamu darbību un vienkāršo apkopi.

4. Aprīkots ar speciālu piespiedu dzesēšanas sistēmu, kas uztur optimālo eļļas temperatūru, garantējot ilgstošu stabila darbību.

Hidrauliskā galvene:

1. Monolītiskā sūkņa korpusa struktūras dizains garantē izturību un ilgmūžību.

2. Ātri atvienojamā vārsta kodola un sēdekļa dizains veicina vieglu uzstādīšanu un noņemšanu.

3. Divpusējais vārsta sēdekļa dizains dubulto ekspluatācijas laiku.

4. Spiediens tiek attēlots ar sanitārās kvalitātes spiediena mērītāju, ko ražo pasaulē slavens spiediena mērītāju zīmols, nodrošinot uzticamu darbību.

J1: Kādā pilsētā jūs atrodaties? Kā es varu nokļūt līdz jūsu rūpnīcai? Vai jūs esat tirdzniecības uzņēmums vai rūpnīca?

A1: Mēs atrodamies Šanhajā Pilsētā, Ķīnā. Līdz mūsu rūpnīcai no PVG un Honķjao lidostām ir aptuveni viena stunda brauciena.

Mēs esam ražotājs ar tirdzniecības filiāli.

Jautājums 2: Kāpēc jūsu cena ir augstāka nekā citiem?

Atbilde 2: Mūsu uzņēmumā piedāvājam augstas klases iekārtas. Aicinām Jūs apmeklēt mūsu rūpnīcu. ar un Jūs redzēsiet atšķirību mūsu darba rūpnīcā .

Jautājums 3: Kāds ir aprīkojuma piegādes laiks?

Atbilde 3: Parasti 30–60 darba dienas, atkarībā no dažādām iekārtām,

Siltummaiņa izgatavošanas periods: līdz 15 darba dienām.

Plākšņu UHT pasterizatora izgatavošanas periods: līdz 30 darba dienām.

Asceptiskā UHT sterilizatora izgatavošanas periods: līdz 50 darba dienām.

Homogenizatora un CIP tīrīšanas sistēmas izgatavošanas termiņš: līdz 50 darba dienām.

Pūšanas, pildīšanas un marķēšanas mašīnas izgatavošanas termiņš: 50 darba dienās.

Mēs varam saīsināt izgatavošanas termiņu atkarībā no darba apstākļiem.

Jautājums 4: Kā notiek jūsu mašīnu uzstādīšana pēc to ierašanā? Cik tas maksā?

A4: Vispirms mēs varēsim nodrošināt zīmējumus atsaucei; aprīkojums tiks piegādāts kā viena komplekta mašīna.

O r Mēs to darīsim dispersēt mūsu inženieri dosies uz jūsu rūpnīcu, lai uzstādītu mašīnas un apmācītu jūsu personālu, kā tās ekspluatēt, ja jūs vajadzībām.

Klienti uzņemsies A vietas izmaksas vienā vietā un mūsu inženiera maksa komisijas maksai ir 300 USD/diena/persona.

Vai arī jūs varat organizēt jūs inženieru apmeklējumu pie mūsu rūpnīcā. Jūs esat atbildīgi par aviabiletiem,

J6: Cik ilgs laiks nepieciešams uzstādīšanai un testēšanai?

A6: Atkarībā no mašīnām un situācijas jūsu rūpnīcā. Ja viss ir

gatavs, uzstādīšanai būs vajadzīgas aptuveni 5 dienas, bet testēšanai un apmācībai — 5–10 dienas.

J7: Kā ir ar rezerves daļām?

A7: Mēs bez maksas nosūtīsim viena gada pietiekamu daudzumu viegli bojājamu rezerves daļu kopā ar mašīnām. .

J7: Kāda ir jūsu garantija?

A7: Mums ir viena gada garantija, sākot no brīža, kad aprīkojums ir pieņemts pēc uzstādīšanas un korektas darbības pārbaudes, kā arī mēs nodrošinām beztermiņa tehnisko atbalstu. Mūsu pakalpojumi is ietver arī mašīnu apkopi un rezerves daļas.

Q8: Kāds ir jūsu maksas termenis?

A8: Atsevišķu aprīkojumu apmaksājuma kārtība: 50 % T/T kā avansa maksājums, pēc tam 50 % T/T maksājums pirms nosūtīšanas. (Ir iespējams arī izmantot akreditīvu — L/C).

Indiāņu cūku apstrādes līnijas apmaksājuma kārtība: 40 % T/T kā avansa maksājums, pēc tam 60 % T/T jāmaksā pirms nosūtīšanas.