Máy đồng hóa áp lực cao cho sữa

Máy đồng nhất là thiết bị dùng để đồng nhất và nhũ hóa các vật liệu dạng lỏng (pha lỏng-lỏng hoặc lỏng-rắn) có độ nhớt dưới 0,2 Pa·s và nhiệt độ dưới 100°C. Thiết bị chủ yếu được ứng dụng trong ngành thực phẩm hoặc hóa chất,

ví dụ như trong các quy trình đồng nhất và nhũ hóa khi sản xuất các sản phẩm sữa, đồ uống, mỹ phẩm, dược phẩm và các sản phẩm khác.

Ứng dụng của máy đồng nhất trong chế biến thực phẩm: Trong chế biến thực phẩm, máy đồng nhất làm mịn nguyên liệu bằng cách tác động lên các thành phần lỏng ba tác động liên tiếp — nén ép, va đập mạnh và giãn nở do giảm áp — nhằm đạt được sự trộn đều hơn.

Chẳng hạn, trong chế biến sữa, máy đồng nhất phá vỡ các hạt chất béo trong sữa thành những hạt nhỏ hơn, từ đó nâng cao độ ổn định của sản phẩm và tạo ra màu trắng sáng hơn.

Quá trình đồng nhất chủ yếu được thực hiện thông qua các máy đồng nhất, do đó chúng là thiết bị xử lý thiết yếu trong ngành công nghiệp thực phẩm, sữa và đồ uống.

Nguyên lý hoạt động dựa trên việc tạo ra các dao động áp suất thông qua cơ chế đóng mở cơ học để đạt được quá trình phân hủy và trộn đều vật liệu.

Trong ngành công nghiệp thực phẩm, quá trình chế biến sữa đậu nành sử dụng áp suất 20–30 MPa nhằm làm nhỏ các giọt chất béo; trong khi đó, sản xuất sữa sử dụng áp suất 16,7–20,6 MPa nhằm ngăn ngừa hiện tượng tách lớp chất béo.

3.2 Chính các chức năng như sau :

Đặc điểm sản phẩm máy đồng nhất nhũ tương

1. Đặc điểm cấu trúc: ba piston gốm hoạt động luân phiên, thiết kế áp suất cực cao, xung vật liệu rất ổn định. Thiết bị bôi trơn piston tiêu chuẩn, tuổi thọ gioăng làm kín kéo dài hơn.

2. Áp suất đồng nhất: áp suất thiết kế tối đa 200 bar / 200 MPa / 29.000 psi. Lựa chọn cảm biến áp suất loại vệ sinh hoặc đồng hồ đo áp suất màng kỹ thuật số nhập khẩu.

3. Dòng chảy đồng nhất: thể tích mẫu nhỏ 5 L, có thể xả trực tuyến, tiêu hao vật liệu ít. Đặc biệt phù hợp cho sản xuất thử nghiệm với quy mô khoảng 100–500 lít.

4. Công nghệ thông minh:

A. Giao diện điều khiển tự động bằng màn hình cảm ứng tương tác người – máy; các thành phần điều khiển chính đều được chọn thương hiệu Siemens, độ nhạy cao, thao tác đơn giản.

B. Phân quyền vận hành theo ba cấp mật khẩu. Dữ liệu quy trình có thể được lưu trữ và gọi ra theo yêu cầu.

C. Cảm biến áp suất vệ sinh giám sát dữ liệu áp suất phản hồi trong thời gian thực và thiết lập áp suất làm việc theo yêu cầu nhằm đảm bảo thiết bị vận hành ổn định.

D. Cảm biến nhiệt độ tạo thành giám sát và phản hồi nhiệt độ xả trong thời gian thực nhằm đảm bảo nhiệt độ xả của các vật liệu nhạy nhiệt luôn nằm trong phạm vi yêu cầu.

E. Chức năng giám sát và cảnh báo thời gian thực đối với hoạt động của thiết bị, hiển thị và cảnh báo kịp thời các tình trạng bất thường về áp suất và nhiệt độ, khởi động dưới áp suất, nguồn điện bất thường, v.v.

F. Hệ thống được thiết lập nghiêm ngặt về mặt an toàn; thiết bị bị cấm vận hành vượt quá giới hạn áp suất cao và nhiệt độ cao nhằm đảm bảo an toàn cho người vận hành và thiết bị.

5. Vệ sinh làm sạch: Vật liệu của các bộ phận tiếp xúc với nguyên vật liệu đều là các vật liệu đã được FDA/GMP phê duyệt. Hỗ trợ làm sạch trực tuyến (CIP).

1. Ứng dụng trong các lĩnh vực dược phẩm – sinh học; công nghiệp thực phẩm; sản phẩm chăm sóc cá nhân; sơn và mực in; vật liệu nano; hóa dầu; phụ gia nhuộm và in; công nghiệp giấy; thuốc trừ sâu và phân bón; nhựa và cao su; điện tử công suất; cũng như các ngành công nghiệp hóa chất tinh khác.

2. Ứng dụng của máy đồng hóa trong sản xuất sữa đậu nành: Trong quá trình đồng hóa, sữa đậu nành được đẩy qua khe hở hẹp của van máy đồng hóa dưới áp suất cao. Dưới tác động kết hợp của lực cắt, lực va đập và hiện tượng xói mòn do cavitation, các hạt như giọt chất béo và protein bị vi thể hóa. Quá trình này tạo ra một hệ nhũ tương phân tán đều, ngăn ngừa tách lớp chất béo và kết tủa protein, đồng thời cải thiện độ bóng và độ ổn định của sữa đậu nành.

3. Hiệu quả đồng hóa đối với sữa đậu nành chịu ảnh hưởng bởi ba yếu tố: áp suất đồng hóa, nhiệt độ và số lần đồng hóa. Áp suất bị giới hạn bởi khả năng của thiết bị; thông thường, trong sản xuất sữa đậu nành người ta sử dụng áp suất từ 20–30 MPa. Nhiệt độ thường được kiểm soát ở khoảng 55–65°C trong quá trình đồng hóa, với số lần đồng hóa tối ưu là 1–2 lần.

4. Quá trình đồng nhất hóa có thể được thực hiện trước hoặc sau quá trình tiệt trùng sữa đậu nành. Cả hai bố trí này đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Khi đồng nhất hóa được thực hiện trước tiệt trùng, quá trình tiệt trùng có thể làm suy giảm một phần hiệu quả đồng nhất hóa, khiến sữa đậu nành dễ bị tách lớp dầu. Tuy nhiên, quy trình này lại làm giảm nguy cơ nhiễm bẩn sau tiệt trùng, nâng cao độ an toàn trong bảo quản và chi phí đầu tư thiết bị tương đối thấp hơn. Ngoài ra, sữa đậu nành đã được đồng nhất hóa khi đi vào thiết bị tiệt trùng ít có khả năng bám cặn hơn. Nếu đồng nhất hóa được thực hiện sau tiệt trùng thì các điều kiện nêu trên sẽ đảo ngược.

5. Ứng dụng của máy đồng hóa trong sữa tươi nguyên liệu: Dưới áp lực cơ học mạnh (16,7–20,6 MPa), các giọt béo lớn trong sữa bị phá vỡ thành các giọt béo nhỏ hơn. Điều này đảm bảo sự phân tán đồng đều của chúng trong toàn bộ thể tích sữa, từ đó ngăn hiệu quả hiện tượng tách lớp các giọt béo. Trong quy trình sản xuất sữa thanh trùng, máy đồng hóa thường được bố trí ở đoạn thu hồi nhiệt đầu tiên trước khâu tiệt trùng. Trong quy trình sản xuất sữa tiệt trùng UHT sử dụng phương pháp gia nhiệt gián tiếp, máy đồng hóa được bố trí trước khâu thanh trùng. Còn trong quy trình sản xuất sữa tiệt trùng UHT sử dụng phương pháp gia nhiệt trực tiếp, máy đồng hóa được bố trí sau khâu thanh trùng; do đó, bắt buộc phải sử dụng máy đồng hóa vô trùng. Đồng hóa không chỉ ngăn ngừa hiện tượng tách lớp các giọt béo mà còn mang lại nhiều lợi ích bổ sung: đường kính của các giọt béo trong sữa đã qua đồng hóa giảm đi, giúp cơ thể người tiêu hóa và hấp thu dễ dàng hơn. Quá trình đồng hóa làm mềm các cục protein sữa, từ đó thúc đẩy quá trình tiêu hóa và hấp thu. Trong sản xuất phô mai dựa trên enzym, đồng hóa giúp tăng tốc độ đông tụ sữa và cải thiện tính đồng nhất về hương vị của các sản phẩm sữa.

6. Cần gia nhiệt sơ bộ trước khi đồng hóa, đạt nhiệt độ 60–65°C. Phương pháp đồng hóa thường áp dụng quy trình hai giai đoạn: giai đoạn thứ nhất sử dụng áp suất cao hơn (16,7–20,6 MPa) để phá vỡ các globulin mỡ, trong khi giai đoạn thứ hai sử dụng áp suất thấp hơn (3,4–4,9 MPa) nhằm phân tán các globulin mỡ đã bị phá vỡ và ngăn ngừa hiện tượng kết tụ.

7. Ứng dụng máy đồng hóa trong nước ép cam quýt: Sau quá trình tách ly tâm, các hạt trong nước ép cam quýt đã tương đối đồng đều. Để làm nhỏ thêm kích thước hạt, có thể thực hiện đồng hóa ở áp suất 20–35 MPa sau bước ly tâm.

8. Ứng dụng máy đồng hóa trong đồ uống nước ép thịt đào: Việc đồng hóa ở áp suất 25–35 MPa làm tăng độ tương hợp giữa pectin và nước ép. Quy trình này cải thiện độ ổn định của nước ép, giảm sự chênh lệch về kích thước và mật độ hạt, ngăn ngừa hiện tượng lắng cặn và tách lớp hỗn hợp thịt đào, đồng thời tạo ra độ nhớt đồng đều và cảm giác mượt mà khi thưởng thức.

Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Máy đồng nhất áp suất cao

Hình thức:

1. Thiết kế toàn bộ bằng thép không gỉ kín hoàn toàn đảm bảo an toàn, vệ sinh và tính thẩm mỹ.

2. Vỏ máy dạng mô-đun cho phép lắp ráp/tháo rời nhanh chóng, thuận tiện cho bảo trì và sửa chữa.

Hệ Thống Truyền Động:

1. Kết hợp bôi trơn bằng cách bắn dầu và bôi trơn ép lực nhằm nâng cao đáng kể độ an toàn và độ tin cậy.

2. Trục khuỷu được chế tạo từ phôi thép hợp kim mang lại độ bền và tuổi thọ vượt trội.

3. Thiết kế hộp số ngoài với bề mặt răng đã tôi cứng đảm bảo hiệu suất ổn định và việc bảo trì đơn giản.

4. Được trang bị hệ thống làm mát ép lực chuyên dụng nhằm duy trì nhiệt độ dầu ở mức tối ưu, đảm bảo hoạt động ổn định trong thời gian dài.

Đầu thủy lực:

1. Thiết kế thân bơm nguyên khối đảm bảo độ bền và tuổi thọ cao.

2. Thiết kế lõi van và ghế van có cơ chế tháo lắp nhanh giúp việc lắp đặt và tháo rời trở nên dễ dàng.

3. Thiết kế ghế van hai mặt làm tăng gấp đôi tuổi thọ sử dụng.

4. Áp suất được hiển thị qua đồng hồ đo áp suất đạt tiêu chuẩn vệ sinh, do một thương hiệu đồng hồ đo áp suất nổi tiếng thế giới sản xuất nhằm đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy.

C1: Quý khách đang ở thành phố nào? Tôi có thể đến nhà máy của quý khách như thế nào? Quý khách là công ty thương mại hay nhà máy?

Đ1: Chúng tôi đặt trụ sở tại Thượng Hải Thành phố, Trung Quốc. Từ sân bay PVG và sân bay Hồng Kiều đến nhà máy của chúng tôi mất khoảng 1 giờ.

Chúng tôi là nhà sản xuất có văn phòng chi nhánh thương mại.

C2: Vì sao giá của quý khách cao hơn các đối thủ khác?

Đ2: Chúng tôi cung cấp các máy móc cao cấp trong lĩnh vực kinh doanh của mình. Rất hoan nghênh quý khách đến thăm nhà máy của chúng tôi ing — và quý khách sẽ nhận thấy sự khác biệt. tại nhà máy sản xuất của chúng tôi .

C3: Thời gian giao thiết bị là bao lâu?

Đ3: Thông thường từ 30–60 ngày làm việc, tùy thuộc vào loại máy khác nhau.

Thời gian sản xuất bộ trao đổi nhiệt: trong vòng 15 ngày làm việc.

Thời gian sản xuất thanh trùng UHT dạng tấm: trong vòng 30 ngày làm việc.

Thời gian sản xuất thiết bị tiệt trùng UHT vô trùng: trong vòng 50 ngày làm việc.

Thời gian sản xuất máy đồng hóa và hệ thống làm sạch CIP: trong vòng 50 ngày làm việc.

Thời gian sản xuất máy thổi – chiết rót – dán nhãn: trong vòng 50 ngày làm việc.

Chúng tôi có thể rút ngắn thời gian sản xuất tùy theo tình hình sản xuất thực tế.

Q4: Cách lắp đặt máy móc của quý khách khi hàng đến? Chi phí bao nhiêu?

A4: Đầu tiên, chúng tôi có thể cung cấp bản vẽ để tham khảo; thiết bị sẽ được giao nguyên bộ dưới dạng một máy hoàn chỉnh.

O r Chúng tôi sẽ sắp xếp kỹ sư của chúng tôi sẽ đến nhà máy của quý khách để lắp đặt máy móc và đào tạo nhân viên quý khách cách vận hành máy móc. Nếu anh cần thiết.

Khách hàng chịu trách nhiệm chi phí A chỗ ở tại hiện trường và phí kỹ sư của chúng tôi cho công tác chạy thử là 300 USD/ngày/người.

Hoặc quý khách có thể tự bố trí anh kỹ sư nghiên cứu tại nhà máy của chúng tôi. Quý khách chịu trách nhiệm về vé máy bay,

Câu hỏi 5: Thời gian lắp đặt và chạy thử kéo dài bao lâu?

Trả lời 5: Phụ thuộc vào loại máy móc và tình hình thực tế tại nhà máy của quý khách. Nếu mọi thứ đã sẵn sàng,

việc lắp đặt sẽ mất khoảng 5 ngày, và việc chạy thử cùng đào tạo sẽ mất từ 5–10 ngày.

Câu hỏi 6: Thế còn các phụ tùng thì sao?

Trả lời 6: Chúng tôi sẽ gửi kèm máy một năm linh kiện dự phòng dễ hư hỏng đủ dùng hoàn toàn miễn phí. .

Câu hỏi 7: Chính sách bảo hành của quý công ty là gì?

Trả lời 7: Chúng tôi cung cấp bảo hành một năm kể từ thời điểm thiết bị được nghiệm thu chạy thử thành công và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Dịch vụ của chúng tôi is cũng bao gồm bảo trì máy và cung cấp linh kiện thay thế.

Câu hỏi 8: Điều kiện thanh toán của bạn là gì?

Trả lời 8: Phương thức thanh toán cho từng thiết bị: 50% tiền chuyển khoản (T/T) làm tiền đặt cọc, phần còn lại 50% thanh toán bằng chuyển khoản (T/T) trước khi giao hàng. (Chúng tôi cũng chấp nhận thanh toán bằng thư tín dụng L/C).

Mục thanh toán cho dây chuyền chế biến gà tây: 40% tiền chuyển khoản (T/T) làm tiền đặt cọc, phần còn lại 60% T/T phải được thanh toán trước khi giao hàng.