Хомогенизатор с високо налягане за мляко

Хомогенизаторът е устройство, използвано за хомогенизиране и емулгиране на течни материали (течно-течни или течно-твърди фази) с вискозитет под 0,2 Pa·s и температура под 100 °C. Основно се прилага в хранително-вкусовата или химическата промишленост.

например при процесите на хомогенизиране и емулгиране по време на производството на млечни продукти, напитки, козметични стоки, лекарствени препарати и други продукти.

Приложение на хомогенизаторите в хранителната преработка: В хранителната преработка хомогенизаторите финират материали, като подлагат течните съставки на тройно въздействие — компресия, интензивен удар и разширение при отпускане на налягането, което осигурява по-еднородно смесване.

Например при преработката на мляко хомогенизаторите раздробяват млечните мазнини на по-малки частици, което подобрява стабилността на продукта и води до по-бял цвят.

Хомогенизирането се постига предимно чрез хомогенизатори, което ги прави незаменимо технологично оборудване в хранителната, млечната и напитковата индустрия.

Принципът на работа включва генериране на налягане чрез механично чукане, за да се постигне фрагментация и смесване на материала.

В хранителната индустрия при обработката на соево мляко се използва налягане от 20–30 MPa за финото раздробяване на мазниновите глобули, докато в млечната промишленост се прилага налягане от 16,7–20,6 MPa, за да се предотврати отделянето на мазнини.

3.2 Основен функциите са следните :

Характеристики на емулсиращия хомогенизатор

1. Конструктивни особености: три керамични бутала работят редувано, конструкция за ултрависоко налягане, пулсациите на материала са изключително стабилни. Стандартно устройство за смазване на буталата, по-дълъг срок на експлоатация на уплътненията.

2. Хомогенизиращо налягане: голямо проектно налягане 200 bar / 200 MPa / 29 000 psi. Избор между санитарен клас налягане-сензор или импортиран цифров мембранен манометър.

3. Хомогенен поток: малък обем на пробата – 5 л, възможно е онлайн изпразване, по-ниско потребление на материали. Особено подходящ за пилотно производство с обем около 100–500 литра.

4. Интелигентна технология:

А. Интерфейс за автоматично управление чрез докосваем екран за взаимодействие човек–машина; всички основни управляващи компоненти са от марка Siemens, с висока чувствителност и лесна в експлоатация.

B. Тривластна система за паролна авторизация. Процесните данни могат да се съхраняват и извикват по изискване.

C. Санитарен датчик за налягане следи в реално време обратната информация за налягането и позволява задаване на работно налягане според изискванията, за да се осигури стабилна работа на оборудването.

D. Датчик за температура на генериране следи и предава обратно в реално време температурата на изпускане, за да се гарантира, че температурата на изпускане за термочувствителни материали винаги остава в зададения диапазон.

E. Реалновременно наблюдение и алармена функция за работата на оборудването, навременно показване и сигнализиране при аномално налягане и температура, стартиране под налягане, аномално електрозахранване и др.

F. Системата е строго проектирана с оглед на безопасността и оборудването е забранено да работи извън границите на високото налягане и високата температура, за да се осигури безопасността на операторите и оборудването.

5. Санитарно почистване: Материалите на частите, които се допират до обработваните продукти, са одобрени от FDA/ГМП. Поддържа се онлайн почистване чрез CIP.

1. Прилага се в биофармацевтиката; хранително-вкусовата промишленост; продуктите за лична грижа; боядисвачните и мастилените материали; наноматериали; петрохимията; помощните вещества за печат и боядисване; целулозно-хартиената промишленост; пестицидите и торовете; пластмасовата и каучуковата промишленост; силовата електроника и други отрасли на фината химическа промишленост.

2. Приложение на хомогенизаторите при производството на соево мляко: По време на хомогенизирането соевото мляко се пропуска през тесния процеп на клапата на хомогенизатора под високо налягане. Под влиянието на силите на срязване, удара и кавитацията частиците, като например мазниновите глобули и протеините, се раздробяват до микронни размери. Това води до образуване на равномерно диспергирана емулсия, предотвратява отделянето на мазнини и утаяването на протеини, както и подобрява блясъка и стабилността на соевото мляко.

3. Ефектът от хомогенизирането на соевото мляко зависи от три фактора: налягането при хомогенизиране, температурата и броя на преминаванията. Налягането е ограничено от възможностите на оборудването; обикновено при производството на соево мляко се използват налягания от 20–30 MPa. Температурата обикновено се контролира в интервала 55–65°C по време на хомогенизирането, като оптималният брой преминавания е 1–2.

4. Процесът на хомогенизиране може да се извърши както преди, така и след стерилизацията на соевото мляко. И двете възможни подредби имат своите предимства и недостатъци. Когато хомогенизирането предшества стерилизацията, самият процес на стерилизация може частично да наруши ефекта от хомогенизирането, което прави соевото мляко склонно към образуване на маслени ивици. Този процес обаче намалява вероятността от контаминация след стерилизацията, осигурява по-висока безопасност при съхранение и изисква относително по-ниски разходи за оборудване. Освен това хомогенизираното соево мляко, което постъпва в стерилизатора, е по-малко подложно на образуване на накип. Ако хомогенизирането следва стерилизацията, горепосочените условия се обръщат.

5. Приложение на хомогенизаторите при сурово мляко: Под въздействието на интензивно механично налягане (16,7–20,6 MPa) големите мазнинови глобули в млякото се раздробяват на по-малки глобули. Това осигурява равномерно разпределение из цялото мляко и ефективно предотвратява отделянето на мазниновите глобули. При производството на пастеризирано мляко хомогенизаторите обикновено се поставят в първата секция за възстановяване на топлината преди стерилизацията. При производството на УВТ-мляко чрез индиректно нагряване хомогенизаторът се поставя преди пастеризацията. При производството на УВТ-мляко чрез директно нагряване хомогенизаторът се поставя след пастеризацията. Следователно трябва да се използва стерилен хомогенизатор. Хомогенизацията не само предотвратява отделянето на мазниновите глобули, но и осигурява допълнителни предимства: диаметърът на хомогенизираните мазнинови глобули в млякото намалява, което ги прави по-лесни за храносмилане и абсорбция от човешкия организъм. Хомогенизацията омекотява казеиновите сгъстени частици в млякото, което подпомага храносмилането и абсорбцията. При производството на сирене с ензимна основа хомогенизацията ускорява коагулацията на млякото и подобрява последователността на вкуса в млечните продукти.

6. Предварително затопляне е задължително преди хомогенизиране, при което се достига температура от 60–65 °C. Методът на хомогенизиране обикновено използва двустепенен процес: първата стъпка използва по-високо налягане (16,7–20,6 MPa), за да разруши мазниновите глобули, докато втората стъпка използва по-ниско налягане (3,4–4,9 MPa), за да разпръсне разрушените мазнинови глобули и да предотврати агрегирането им.

7. Приложение на хомогенизатори в цитрусов сок: След центрофугална сепарация частиците в цитрусовия сок вече са относително еднородни. За допълнително намаляване на размера на частиците може да се извърши хомогенизиране при налягане 20–35 MPa след центрофугирането.

8. Приложение на хомогенизатори в напитки от прасковена пюре-маса: Използването на налягане за хомогенизиране 25–35 MPa подобрява сродството между пектин и сока. Този процес подобрява стабилността на сока, намалява вариациите в размера и плътността на частиците, предотвратява утаяването и разделянето на пюре-масата и води до равномерно вискозна текстура с гладко усещане в устата.

За повече информация, моля, свържете се с нас:

Имейл : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Високонапрежен хомогенизатор

Външен вид:

1. Има напълно затворена конструкция от неръждаема стомана за безопасност, хигиена и естетика.

2. Модуларното корпусно изпълнение позволява бързо сглобяване/разглобяване, което улеснява поддръжката и сервизирането.

Приводна система:

1. Комбинира смачкваща смяна на смазката с принудителна налягане смазка, което значително повишава безопасността и надеждността.

2. Коляновият вал, произведен от ковани сплави на стомана, осигурява изключителна якост и дълъг срок на служба.

3. Външната скоростна кутия с твърдени зъбни колела гарантира надеждна работа и опростена поддръжка.

4. Оснащен е с отделна принудителна охладителна система за поддържане на оптималната температура на маслото, което осигурява дълготрайна стабилна работа.

Хидравлична част:

1. Цялостна конструкция на корпуса на помпата гарантира якост и дълъг срок на служба.

2. Конструкцията на бързоразглобяемия клапанен корпус и седлото улеснява лесната инсталация и демонтаж.

3. Двустранната конструкция на клапанното седло удвоява експлоатационния живот.

4. Налягането се отчита чрез санитарен манометър, произведен от световноизвестен производител на манометри, за надеждна работа.

В1: В кой град се намирате? Как мога да стигна до вашата фабрика? Търговска компания ли сте или производител?

О1: Ние сме в Шанхай Град, Китай. От летищата Пудонг (PVG) и Хонцяо (HongQiao) до нашата фабрика отнема около 1 час.

Ние сме производител с търговски клон.

В2: Защо цените ви са по-високи от тези на другите?

О2: В нашата дейност предлагаме висококачествени машини. Добре дошли в нашата фабрика за посещение! ющ . И ще видите разликата в нашата работилница .

В3: Какъв е срокът за доставка на оборудването?

О3: Обикновено 30–60 работни дни, в зависимост от различните машини,

Срок за производство на топлообменник: до 15 работни дни.

Срок за производство на плочест пастеризатор UHT: до 30 работни дни.

Срок за производство на асептичен стерилизатор UHT: до 50 работни дни.

Срок за производство на хомогенизатор и система за CIP почистване: до 50 работни дни.

Срок за производство на машина за надуване, пълнене и етикетиране: до 50 работни дни.

Можем да съкратим производствения период според работната обстановка.

Въпрос 4: Как се инсталират вашите машини след пристигането им? Колко струва това?

Отговор 4: Първо можем да предоставим чертеж за справка; оборудването ще бъде доставено като цялостен комплект машина.

O р Ще подреждате нашите инженери ще отидат във вашата фабрика, за да инсталират машините и да обучат вашия персонал как да ги експлоатира. вас е необходим.

Клиентите поемат отговорност за разходите за настаняване на един обект и таксата за нашия инженер за пускане в експлоатация е 300 USD/ден/човек.

Или можете да организирате вас инженери за изучаване в на нашата фабрика. Вие сте отговорни за авиобилетите,

В6: Колко време отнема инсталирането и изпитанието?

О6: Зависи от машините и ситуацията във вашата фабрика. Ако всичко е

готово, инсталирането ще отнеме около 5 дни, а изпитанието и обучението – 5–10 дни.

Q6: А какво е положението с резервните части?

О7: Ще изпратим безплатно достатъчно резервни части за лесно повредими компоненти за една година заедно с машините .

В8: Каква е вашата гаранция?

О8: Предоставяме едногодишна гаранция от момента на приемане след довършване на пускането в експлоатация и осигуряваме техническа поддръжка през целия живот на оборудването. Нашият сервиз is също включва поддръжка на машините и доставка на резервни части.

Въпрос 8: Какви са условията ви за плащане?

A8: Единична стока за плащане: 50 % T/T като авансово плащане, след това 50 % T/T преди изпращане. (Възможно е и плащане чрез акредитив L/C).

Стока за плащане за линия за преработка на пуйки: 40 % T/T като авансово плащане, след това 60 % T/T трябва да се платят преди изпращане.