Süt için Yüksek Basınçlı Homojenizatör

Homojenizatör, viskozitesi 0,2 Pa·s altındaki ve sıcaklığı 100 °C’nin altında olan sıvı malzemeleri (sıvı-sıvı veya sıvı-katı fazlar) homojenleştirmek ve emülsifiye etmek için kullanılan bir cihazdır. Başlıca gıda veya kimya endüstrisinde kullanılır.

örneğin süt ürünleri, içecekler, kozmetikler, ilaçlar ve diğer ürünlerin üretimindeki homojenleştirme ve emülsifikasyon süreçlerinde.

Homojenizatörlerin Gıda İşlemede Uygulaması: Gıda işlemede homojenizatörler, sıvı bileşenlere sıkıştırma, yoğun darbe ve basınç serbest bırakmasıyla genişleme olmak üzere üçlü bir etki uygulayarak malzemeleri inceleştirir ve daha homojen karışımı sağlar.

Örneğin süt işlemede homojenizatörler, süt yağını daha küçük parçacıklara ayırarak ürünün kararlılığını artırır ve daha beyaz bir görünüm elde edilmesini sağlar.

Homojenizasyon, öncelikle homojenizatörler aracılığıyla gerçekleştirilir ve bu nedenle gıda, süt ürünleri ve içecek endüstrilerinde temel işlem ekipmanlarıdır.

Çalışma prensibi, malzemenin parçalanmasını ve karıştırılmasını sağlamak amacıyla mekanik çarpmayla basınç dalgalanmaları oluşturmayı içerir.

Gıda endüstrisinde soya sütü işleme sürecinde yağ küreciklerini incelemek için 20–30 MPa basınç uygulanırken, süt ürünleri üretiminde yağ ayrışmasını önlemek için 16,7–20,6 MPa basınç kullanılır.

3.2 Ana fonksiyonlar aşağıdaki gibidir :

Emülsifiye edici homojenizatör ürün özellikleri

1. Yapısal özellikler: üç seramik piston sırayla çalışır, ultra yüksek basınç tasarımı, malzeme darbesi çok kararlıdır. Standart piston yağlama sistemi, daha uzun conta ömrü sağlar.

2. Homojenizasyon basıncı: büyük tasarım basıncı 200 bar / 200 MPa / 29.000 psi. Hijyenik sınıf basınç sensörü veya ithal dijital membran basınç göstergesi seçilebilir.

3. Homojen akış: Küçük örnek hacmi 5 L, çevrimiçi olarak boşaltılabilir, daha az malzeme tüketimi. Özellikle yaklaşık 100 ila 500 litrelik pilot üretim için uygundur.

4. Akıllı Teknoloji:

A. İnsan-makine etkileşimi dokunmatik ekran otomatik kontrol arayüzü; ana kontrol bileşenlerinin tamamı Siemens markasından seçilmiştir; yüksek hassasiyetli ve kullanımı kolaydır.

B. Üç seviyeli parola işlem izni. Süreç verileri gerekli olduğunda saklanabilir ve çağrılabilir.

C. Hijyenik basınç sensörü, geri bildirim basıncı verilerini gerçek zamanlı olarak izler ve ekipmanın kararlı çalışmasını sağlamak amacıyla çalışma basıncı gerekli şekilde ayarlanabilir.

D. Isınma sıcaklığı sensörü, çıkış sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izler ve geri bildirimde bulunur; böylece ısıya duyarlı malzemelerin çıkış sıcaklığının her zaman belirlenen aralıkta kalması sağlanır.

E. Ekipman çalışmasının gerçek zamanlı izleme ve alarm fonksiyonu; anormal basınç ve sıcaklık gibi durumların zamanında görüntülenmesi ve alarm verilmesi; basınç altında başlatma; anormal güç kaynağı vb.

F. Sistem, güvenlik açısından sıkı bir şekilde yapılandırılmıştır ve operatörler ile ekipmanın güvenliğini sağlamak amacıyla yüksek basınç ve yüksek sıcaklık sınırlarının aşılmasına izin verilmez.

5. Hijyenik temizlik: Malzemelerle temas eden parçaların malzemeleri tamamıyla FDA/GMP onaylı malzemelerdir. Çevrimiçi temizleme (CIP) desteklenir.

1. Biyofarmasötikler; gıda endüstrisi; kişisel bakım ürünleri; kaplamalar ve mürekkepler; nanomalzemeler; petrokimya; baskı ve boyama yardımcıları; kağıt üretimi endüstrisi; pestisitler ve gübreler; plastikler ve kauçuk; güç elektroniği; ve diğer ince kimya endüstrilerinde uygulanır.

2. Homojenizatörlerin Soya Sütü Üretiminde Kullanımı: Homojenizasyon sırasında soya sütü, yüksek basınç altında homojenizatör valfinin dar yarığından geçirilir. Kesme kuvveti, çarpma kuvveti ve kavitasyonun birleşik etkisiyle yağ kürecikleri ve proteinler gibi partiküller mikron boyutuna indirgenir. Bu, yağ ayrışmasını ve protein çökelmesini önleyen, aynı zamanda soya sütünün parlaklığını ve kararlılığını artıran, homojen dağılmış bir emülsiyon oluşturur.

3. Soya sütünün homojenizasyon etkisi üç faktöre bağlıdır: homojenizasyon basıncı, sıcaklık ve geçiş sayısı. Basınç, ekipman sınırlamaları tarafından belirlenir; soya sütü üretiminde genellikle 20–30 MPa basınç değerleri kullanılır. Homojenizasyon sırasında sıcaklık genellikle 55–65 °C aralığında kontrol edilir ve 1–2 geçiş en uygun değerlerdir.

4. Homojenizasyon işlemi, soya sütünün sterilizasyonundan önce ya da sonra uygulanabilir. Her iki düzenleme de avantaj ve dezavantajlara sahiptir. Homojenizasyon sterilizasyondan önce yapılıyorsa sterilizasyon işlemi homojenizasyon etkisini kısmen bozabilir ve bu durum soya sütünün yağ izleri bırakmasına neden olabilir. Ancak bu süreç, sterilizasyondan sonraki kontaminasyon riskini azaltır, daha yüksek depolama güvenliği sağlar ve nispeten daha düşük ekipman maliyetleri gerektirir. Ayrıca sterilizatöre giren homojenize soya sütü, kireçlenmeye daha az eğilimlidir. Eğer homojenizasyon sterilizasyondan sonra yapılıyorsa yukarıdaki koşullar tersine döner.

5. Homojenizatörlerin Ham Sütte Uygulanması: Yoğun mekanik basınç altında (16,7–20,6 MPa), sütteki büyük yağ kürecikleri daha küçük küreciklere parçalanır. Bu, yağ küreciklerinin süt boyunca eşit şekilde dağılmasını sağlar ve yağ küreciklerinin ayrışmasını etkili bir şekilde önler. Pasörize süt üretimi sırasında homojenizatörler genellikle sterilizasyondan önceki ilk ısı geri kazanım bölümüne yerleştirilir. Dolaylı ısıtma yöntemiyle üretilen UHT süt üretiminde homojenizatör, pasörizasyondan önce yerleştirilir. Doğrudan ısıtma yöntemiyle üretilen UHT süt üretiminde ise homojenizatör, pasörizasyondan sonra yerleştirilir; bu nedenle steril bir homojenizatör kullanılmalıdır. Homojenizasyon yalnızca yağ küreciklerinin ayrışmasını önlemekle kalmaz, aynı zamanda ek avantajlar da sağlar: homojenize edilmiş sütteki yağ küreciklerinin çapı küçülür; bu da insan vücudunun sindirimi ve emilimi kolaylaştırır. Homojenizasyon, süt proteinlerinden oluşan pıhtıları yumuşatır; bu da sindirim ve emilimi destekler. Enzim bazlı peynir üretiminde homojenizasyon, sütün pıhtılaşmasını hızlandırır ve süt ürünlerinde tat tutarlılığını artırır.

6. Homojenizasyon öncesi ön ısıtma gereklidir; bu işlem 60–65 °C’ye ulaşmalıdır. Homojenizasyon yöntemi genellikle iki aşamalı bir süreç kullanır: Birinci aşamada yağ globüllerini parçalamak için daha yüksek basınç (16,7–20,6 MPa) uygulanırken, ikinci aşamada kırılan yağ globüllerinin dağılmasını sağlamak ve aglomerasyonu önlemek için daha düşük basınç (3,4–4,9 MPa) kullanılır.

7. Homojenizatörlerin turunçgiller suyunda uygulanması: Santrifüj ayırma işleminden sonra turunçgiller suyundaki partiküller zaten oldukça homojendir. Partikül boyutunu daha da incelemek amacıyla santrifüj sonrası 20–35 MPa’lık bir basınçta homojenizasyon uygulanabilir.

8. Homojenizatörlerin şeftali püreli meyve sularında uygulanması: 25–35 MPa’lık bir homojenizasyon basıncı, pektin ile sıvı arasındaki uyumu artırır. Bu süreç, sıvının stabilitesini iyileştirir, partikül boyutunu ve yoğunluk varyasyonlarını azaltır, püre karışımının çökelmesini ve ayrışmasını engeller ve düzgün bir viskoziteye sahip, yumuşak bir ağız hissi veren homojen bir kıvım elde edilmesini sağlar.

Daha fazla bilgi için bize ulaşabilirsiniz:

E-posta : [email protected]

Whatsapp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

Yüksek Basınçlı Homojenizatör

Görünüm:

1. Güvenlik, hijyen ve estetik açısından tamamen kapalı paslanmaz çelik tasarımına sahiptir.

2. Modüler muhafaza, hızlı montaj/demontaj imkânı sunarak bakım ve servis işlemlerini kolaylaştırır.

Tahrik Sistemi:

1. Sıçrama yağlaması ile zorlamalı basınçlı yağlama sistemini birleştirir; bu da güvenliği ve güvenilirliği önemli ölçüde artırır.

2. Krank mili, alaşımlı çelik dövme malzemeden üretilmiştir ve olağanüstü dayanıklılık ile uzun ömürlülük sağlar.

3. Sertleştirilmiş diş yüzeyli dış vites kutusu tasarımı, güvenilir performans ve basitleştirilmiş bakımı garanti eder.

4. Yağın optimal sıcaklığında tutulmasını sağlayan özel bir zorlamalı soğutma sistemiyle donatılmıştır; bu da uzun süreli kararlı çalışma koşullarını sağlar.

Hidrolik Uç:

1. Tek parça pompa gövdesi tasarımı, dayanıklılığı ve ömrü garanti eder.

2. Hızlı sökülüp takılabilen valf çekirdeği ve oturma yeri tasarımı, kurulumu ve sökümü kolaylaştırır.

3. Çift taraflı valf oturak tasarımı, kullanım ömrünü iki katına çıkarır.

4. Basınç, hijyenik sınıf basınç göstergesi ile görüntülenir; bu gösterge, dünya çapında tanınan bir basınç göstergesi markası tarafından üretilmiştir ve güvenilir performans sunar.

S1: Hangi şehirde bulunuyorsunuz? Fabrikanıza nasıl ulaşabilirim? Bir ticaret şirketi mi yoksa üretim tesisi miyiz?

Y1: Şanghay'dayız Şehri, Çin. Fabrikamıza PVG ve Hongqiao Havaalanları’ndan yaklaşık 1 saat sürer.

Üretim yapan bir firmayız ve ticaret şubesi de bulunmaktadır.

S2: Fiyatınız neden diğerlerinden daha yüksek?

Y2: İşletmemizde yüksek kaliteli makineler sunuyoruz. Fabrikamızı ziyaret etmeye davetlisiniz ing . Ve farkı kendiniz göreceksiniz. çalışma tesisimizde .

S3: Ekipmanların teslim süresi nedir?

C3: Normalde farklı makineler için 30–60 iş günüdür.

Isı değiştirici üretim süresi: 15 iş günü içinde.

Plakalı UHT pasörizör üretim süresi: 30 iş günü içinde.

Aseptik UHT sterilizatör üretim süresi: 50 iş günü içinde.

Homojenizatör ve CIP temizleme sistemi üretim süresi: 50 iş günü içinde.

Üfleme & doldurma & etiketleme makinesi üretim süresi: 50 iş günü içinde.

Üretim süresini çalışma durumuna göre kısaltabiliriz.

Q4: Makineleriniz geldiğinde nasıl kurulur? Maliyeti ne kadardır?

C4: Öncelikle referans amacıyla çizimleri sağlayabiliriz; ekipmanlar tam bir makine seti olarak teslim edilecektir.

O r Biz yapacağız düzenle makineleri kurmak ve personelinize makine kullanımını öğretmek üzere mühendislerimizi fabrikanıza gönderebiliriz. sen ihtiyaç.

Müşteriler, A konaklama bir saha ve mühendis ücretimiz devreye alma için 300 USD/gün/kişi.

Veya siz de düzenleyebilirsiniz sen mühendislerin incelemesi için at fabrikamıza. Hava bileti masraflarından siz sorumlusunuz.

S7: Kurulum ve test işlemi ne kadar sürer?

C7: Makinelere ve fabrikanızdaki duruma göre değişir. Eğer her şey hazır ise, kurulum yaklaşık 5 gün, test ve eğitim ise 5–10 gün sürer.

c7: Kurulum yaklaşık 5 gün, test ve eğitim ise 5–10 gün sürer.

Q6: Yedek parçalar konusu nedir?

C8: Makinelerle birlikte ücretsiz olarak bir yıl boyunca kullanımda kolayca arızalanabilecek yedek parçaları göndeririz. .

S9: Garanti süreniz nedir?

C9: Ekipman kabul edilmiş ayarlama işlemlerinden itibaren bir yıllık garanti veriyoruz ve ömür boyu teknik destek sağlamaktayız. Hizmetimiz ayrıca makine bakımı ve yedek parça teminini de kapsar. is c9: Ayrıca makine bakımı ve yedek parça teminini de kapsar.

S8: Ödeme koşullarınız nedir?

C10: Tek ekipman ödemesi: %50 peşin ödeme olarak T/T; kalan %50 T/T ödemesi sevkiyattan önce yapılır. (L/C de kabul edilir.)

Türkiye işleme hattı ödeme maddesi: %40’lık ön ödeme olarak T/T, kalan %60’lık tutar ise sevkiyattan önce T/T ile ödenecektir.