牛乳用高圧ホモゲナイザー

ホモジナイザーとは、粘度が0.2 Pa·s未満かつ温度が100°C未満の液体材料（液体-液体系または液体-固体系）を均質化および乳化するために用いられる装置であり、主に食品産業または化学産業で使用される。

例えば、乳製品、飲料、化粧品、医薬品などの製造工程における均質化および乳化プロセスに用いられる。

食品加工におけるホモジナイザーの応用：食品加工では、ホモジナイザーが液体原料に圧縮、激しい衝撃、減圧膨張という3つの作用を同時に与えることで、材料を微細化し、より均一な混合を実現する。

たとえば、乳製品加工においては、ホモジナイザーにより牛乳中の脂肪球をより微細な粒子に分解し、製品の安定性を向上させ、白色度を高める。

ホモゲナイゼーションは主にホモゲナイザーによって実現され、食品・乳製品・飲料産業において不可欠な加工装置となっています。

その動作原理は、機械的ハンマリングにより圧力振動を発生させ、材料の微粒子化および混合を達成するものです。

食品産業では、豆乳加工において20–30 MPaの圧力を用いて脂肪球を微細化し、乳製品製造では16.7–20.6 MPaの圧力を用いて脂肪分離を防止します。

3.2 メイン 機能は以下のとおりです :

エマルシファイイング・ホモゲナイザーの製品特長

1. 構造的特長：3つのセラミックプランジャーが交互に駆動し、超高圧設計を採用。材料のパルスが極めて安定しています。標準装備のプランジャーラブリケーション装置により、シール寿命が延長されます。

2. ホモゲナイズ圧力：最大設計圧力200 bar／200 MPa／29,000 psi。衛生規格対応の圧力センサーまたは輸入品のデジタルダイアフラム圧力計を選択可能。

3. 均一なフロー：少量サンプル（5L）に対応可能。オンラインで排液可能であり、材料消費量が少ない。特に100～500リットル程度のパイロット生産に最適。

4. インテリジェント技術：

A. 人機インタラクション対応タッチスクリーン式自動制御インターフェース。主制御部品はすべてシーメンス社製を採用しており、高感度・操作簡易性を実現。

B. 3段階パスワードによる操作権限管理。プロセスデータは必要に応じて保存および呼び出し可能。

C. 衛生規格対応の圧力センサーにより、フィードバック圧力をリアルタイムで監視し、要求に応じて作業圧力を設定することで、装置の安定運転を確保。

D. 生成温度センサーにより、排出温度をリアルタイムで監視・フィードバックし、熱感受性材料の排出温度を常に所定範囲内に保つ。

E. 装置運転のリアルタイム監視およびアラーム機能。異常な圧力・温度を即時に表示・アラームし、圧力ありでの起動、電源異常などを検知します。

F. システムは厳格な安全設定が施されており、高圧・高温限界を超えた運転が禁止されており、作業者および装置の安全性が確保されています。

5. 衛生清掃：製品と接触する部品の材質はすべてFDA／GMP認証済み材料であり、CIP（クリーン・イン・プレイス）によるオンライン洗浄に対応しています。

1. 生物医薬品、食品産業、パーソナルケア製品、塗料・インク、ナノ材料、石油化学、印刷・染色助剤、製紙産業、農薬・肥料、プラスチック・ゴム、パワーエレクトロニクスなど、その他のファインケミカル産業への応用。

2. 均質化装置の豆乳製造への応用：均質化工程では、豆乳を高圧下で均質化装置のバルブの狭いスリットに強制的に通過させます。せん断力、衝撃力、および空洞現象（キャビテーション）の複合的な作用により、脂肪球やタンパク質などの粒子がマイクロサイズに微粒化されます。これにより均一に分散されたエマルションが形成され、脂肪の分離やタンパク質の沈殿を防止するとともに、豆乳の光沢および安定性を向上させます。

3. 豆乳の均質化効果には、均質化圧力、温度、および通過回数の3つの要因が影響します。圧力は装置の制限により制約を受けますが、豆乳製造では通常20–30 MPaの圧力が用いられます。温度は一般的に均質化時に55–65°Cの範囲で制御され、通過回数は1–2回が最適とされています。

4. 均質化工程は、豆乳の殺菌工程の前または後に配置することが可能です。どちらの配置にも長所と短所があります。均質化を殺菌の前に実施する場合、殺菌工程によって均質化効果が一部破壊される可能性があり、豆乳が油筋（オイルストリーク）を生じやすくなります。ただし、この工程では殺菌後の汚染リスクが低減され、保存安全性が高まり、また設備コストも比較的低く抑えられます。さらに、均質化済みの豆乳を殺菌装置に供給するため、スケール付着が起こりにくくなります。一方、均質化を殺菌の後に実施する場合は、上記の条件が逆転します。

5. 均質化装置の生乳への応用：強力な機械的圧力（16.7～20.6 MPa）のもとで、牛乳中の大きな脂肪球が小さな脂肪球に分解される。これにより、脂肪球が牛乳全体に均一に分散され、分離を効果的に防止する。パステル化牛乳の製造では、均質化装置は通常、殺菌前の第1段熱回収部に配置される。間接加熱方式によるUHT牛乳製造では、均質化装置はパステル化の前に配置される。直接加熱方式によるUHT牛乳製造では、均質化装置はパステル化の後に配置されるため、無菌対応の均質化装置を用いる必要がある。均質化処理は脂肪球の分離防止に加え、以下の追加的な利点も有する：均質化された牛乳の脂肪球径が小さくなり、人体による消化・吸収が容易になる。また、均質化により牛乳タンパク質の凝固塊が柔らかくなり、消化・吸収が促進される。酵素を用いたチーズ製造においては、均質化処理によって牛乳の凝固が加速され、乳製品の風味の一貫性が向上する。

6. 均質化の前には予熱が必要であり、温度を60–65°Cまで上げる。均質化は通常、2段階法を採用する：第1段階では高圧（16.7–20.6 MPa）を用いて脂肪球を破砕し、第2段階では低圧（3.4–4.9 MPa）を用いて破砕された脂肪球を分散させ、凝集を防止する。

7. ホモジナイザーの柑橘系ジュースへの応用：遠心分離後、柑橘系ジュース中の粒子はすでに比較的均一である。さらに粒子径を微細化するため、遠心分離後に20–35 MPaでの均質化処理を行うことができる。

8. ホモジナイザーのピーチパルプ果汁飲料への応用：25–35 MPaの均質化圧力を用いることで、ペクチンと果汁との親和性が向上する。このプロセスにより、果汁の安定性が向上し、粒子径および密度のばらつきが低減され、パルプ混合物の沈殿・分離が防止され、均一な粘性と滑らかな口当たりを持つ製品が得られる。

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高圧ホモジェナイザー

外観:

1. 安全性、衛生性、美観を考慮し、完全密閉型のステンレス鋼製デザインを採用。

2. モジュール式ハウジングにより、迅速な組み立て／分解が可能で、保守および点検作業を容易にします。

駆動システム：

1. 飛沫潤滑と強制圧力潤滑を組み合わせることで、安全性および信頼性を大幅に向上させます。

2. 合金鋼鍛造品から製造されたクランクシャフトは、卓越した強度と長寿命を実現します。

3. 歯面を硬化処理した外装ギアボックス設計により、信頼性の高い性能と簡易な保守を実現します。

4. 専用の強制冷却システムを搭載し、最適な油温を維持することで、長期にわたる安定運転を保証します。

液圧部：

1. 一体成形ポンプボディ構造設計により、強度および耐久性を確保します。

2. クイックリリース式バルブコアおよびシート設計により、簡単な取り付けおよび取り外しが可能。

3. 両面バルブシート設計により、使用寿命が2倍になります。

4. 衛生規格対応の圧力計で圧力を表示。世界有数の圧力計ブランド製であり、信頼性の高い性能を実現。

Q1：貴社はどの都市にありますか？工場へのアクセス方法を教えてください。貴社は貿易会社ですか、それとも製造工場ですか？

A1：当社は上海市にあります。 中国。 上海浦東国際空港（PVG）および上海虹橋国際空港から当社工場までは約1時間です。

当社は製造メーカーであり、貿易部門を併設しています。

Q2：なぜ他社と比べて価格が高めなのですか？

A2：当社は高品質・高機能な機械を主力商品としております。ぜひ当社工場へご見学にお越しください。 する そして、その違いをご確認いただけます。 当社の稼働中の工場にて。 .

Q3: 装備の納期はどのくらいですか？

A3: 通常、機種によって異なりますが、30～60営業日です。

熱交換器の製造期間：15営業日以内。

プレート式UHTパステライザーの製造期間：30営業日以内。

無菌UHT殺菌装置の製造期間： 50営業日以内。

ホモジナイザーおよびCIP洗浄システムの製造期間： 50営業日以内。

ブロー成形・充填・ラベリング機の製造期間：50営業日以内。

作業状況に応じて、製造期間を短縮することが可能です。

Q4：機械が到着した際の設置方法は？費用はいくらですか？

A4： まず、参考用の図面をご提供いたします。装置は一式の完成品として納入されます。

O r 我々は 配置する 当社のエンジニアがお客様の工場へ赴き、機械の設置およびスタッフへの操作指導を行います。ただし、 あなたを 必要に応じて。

お客様が負担するものとして、 宿泊費 現地滞在費 および当社エンジニアの技術料 （試運転・据付調整費用）は、 米ドル300／日／人です。

または、お客様にて あなたを エンジニアを当社へ派遣して研修を受講させることが可能です。 at 当社の工場です。航空券はお客様のご負担となります。

Q5：設置および試運転にはどのくらいの期間が必要ですか？

A5：機械の種類およびお客様の工場の状況により異なります。すべての準備が整っていれば、

設置に約5日、試運転および技術指導に5～10日かかります。

Q6：予備部品はどうなりますか？

A6：当社は、機械と同時に、1年分の消耗品・交換用スペアパーツを無償で同梱いたします。 .

Q7：保証内容について教えてください。

A7：設備の受入調整が完了した日から1年間の保証を提供しており、終身の技術サポートも行っています。また、当社のサービスには、 is 機械の保守およびスペアパーツの供給も含まれます。

Q8: お支払い条件は何ですか？

A8：単一設備の支払項目：手付金として50％T/T、出荷前には残り50％のT/T支払い。（L/Cも対応可能）

ターキー加工ラインの支払項目：手付金として40％T/T、出荷前には残り60％のT/T支払い。