Homogeneizador de Alta Pressão para leite

Um homogeneizador é um equipamento utilizado para homogeneizar e emulsificar materiais líquidos (fases líquido-líquido ou líquido-sólido) com viscosidade inferior a 0,2 Pa·s e temperatura inferior a 100 °C. É aplicado principalmente nas indústrias alimentícia ou química.

por exemplo, nos processos de homogeneização e emulsificação durante a produção de laticínios, bebidas, cosméticos, produtos farmacêuticos e outros produtos.

Aplicação de Homogeneizadores no Processamento de Alimentos: No processamento de alimentos, os homogeneizadores refinam os materiais submetendo os ingredientes líquidos a três ações — compressão, impacto intenso e expansão por liberação de pressão — permitindo uma mistura mais uniforme.

Por exemplo, no processamento de laticínios, os homogeneizadores reduzem as partículas de gordura do leite a dimensões menores, melhorando a estabilidade do produto e conferindo-lhe uma aparência mais branca.

A homogeneização é alcançada principalmente por meio de homogeneizadores, tornando-os equipamentos de processamento essenciais nas indústrias de alimentos, laticínios e bebidas.

O princípio de funcionamento envolve a geração de oscilações de pressão por meio de martelamento mecânico para obter a fragmentação e a mistura dos materiais.

Na indústria de alimentos, o processamento de leite de soja emprega uma pressão de 20–30 MPa para refinar as gotículas de gordura, enquanto na produção de laticínios utiliza-se uma pressão de 16,7–20,6 MPa para evitar a separação da gordura.

3.2 Principal as funções são as seguintes :

Características do produto homogeneizador emulsificante

1. Características estruturais: três êmbolos cerâmicos acionados alternadamente, projeto de ultra-alta pressão, pulsação do material muito estável. Dispositivo padrão de lubrificação dos êmbolos, vida útil maior das vedações.

2. Pressão de homogeneização: pressão de projeto elevada de 200 bar / 200 MPa / 29 000 psi. Escolha sensor de pressão grau sanitário ou manômetro digital importado com diafragma.

3. Fluxo homogêneo: pequeno volume de amostra de 5 L, pode ser esvaziado online, com menor consumo de material. É especialmente adequado para produção piloto de aproximadamente 100 a 500 litros.

4. Tecnologia inteligente:

A. Interface de controle automático com tela de toque para interação homem-máquina; os principais componentes de controle são todos da marca Siemens, com alta sensibilidade e operação simples.

B. Permissão operacional com três níveis de senha. Os dados do processo podem ser armazenados e recuperados conforme necessário.

C. O sensor de pressão sanitário monitora em tempo real os dados de pressão de retroalimentação e permite ajustar a pressão de trabalho conforme exigido, garantindo a operação estável do equipamento.

D. O sensor de temperatura de geração monitora e fornece em tempo real a temperatura de descarga, assegurando que a temperatura de descarga de materiais termossensíveis permaneça sempre dentro da faixa exigida.

E. Função de monitoramento e alarme em tempo real da operação do equipamento, exibição e alarme imediatos de pressão e temperatura anormais, partida sob pressão, fornecimento de energia anormal, etc.

F. O sistema é rigorosamente configurado para garantir a segurança, sendo proibida a operação do equipamento além dos limites de alta pressão e alta temperatura, assegurando assim a segurança dos operadores e do equipamento.

5. Limpeza sanitária: Os materiais das peças em contato com os produtos são todos aprovados pela FDA/GMP. Suporte à limpeza online CIP.

1. Aplicado na indústria biofarmacêutica; indústria alimentícia; produtos de cuidados pessoais; revestimentos e tintas; nanomateriais; indústria petroquímica; auxiliares para impressão e tingimento; indústria de papel; pesticidas e fertilizantes; plásticos e borracha; eletrônica de potência; e outras indústrias químicas finas.

2. Aplicação de homogeneizadores na produção de leite de soja: Durante a homogeneização, o leite de soja é forçado através da fenda estreita da válvula do homogeneizador sob alta pressão. Sob os efeitos combinados da força de cisalhamento, da força de impacto e da cavitação, partículas como glóbulos de gordura e proteínas sofrem micronização. Isso cria uma emulsão uniformemente dispersa, evitando a separação da gordura e a precipitação das proteínas, além de melhorar o brilho e a estabilidade do leite de soja.

3. O efeito de homogeneização no leite de soja é influenciado por três fatores: pressão de homogeneização, temperatura e número de passagens. A pressão é limitada pelas restrições do equipamento; normalmente, são utilizadas pressões de 20–30 MPa na produção de leite de soja. A temperatura é geralmente controlada entre 55–65 °C durante a homogeneização, sendo 1–2 passagens consideradas ideais.

4. O processo de homogeneização pode ser realizado tanto antes quanto depois da esterilização do leite de soja. Ambos os arranjos apresentam vantagens e desvantagens. Quando a homogeneização precede a esterilização, o processo de esterilização pode parcialmente comprometer o efeito da homogeneização, tornando o leite de soja propenso ao aparecimento de manchas oleosas. Contudo, esse processo reduz a probabilidade de contaminação após a esterilização, oferece maior segurança no armazenamento e envolve custos relativamente menores com equipamentos. Além disso, o leite de soja homogeneizado que entra no esterilizador é menos propenso à formação de incrustações. Se a homogeneização ocorrer após a esterilização, as condições acima são invertidas.

5. Aplicação de homogeneizadores no leite cru: Sob intensa pressão mecânica (16,7–20,6 MPa), as grandes glóbulos de gordura do leite são fragmentados em glóbulos menores. Isso garante uma dispersão uniforme ao longo de todo o leite, prevenindo eficazmente a separação dos glóbulos de gordura. Na produção de leite pasteurizado, os homogeneizadores são normalmente posicionados na primeira seção de recuperação térmica, antes da esterilização. Na produção de leite UHT com aquecimento indireto, o homogeneizador é posicionado antes da pasteurização. Na produção de leite UHT com aquecimento direto, o homogeneizador é posicionado após a pasteurização; portanto, deve ser utilizado um homogeneizador estéril. A homogeneização não apenas previne a separação dos glóbulos de gordura, mas também oferece benefícios adicionais: o diâmetro dos glóbulos de gordura do leite homogeneizado é reduzido, tornando-os mais fáceis de serem digeridos e absorvidos pelo corpo humano. A homogeneização amacia os coágulos de proteína do leite, o que favorece a digestão e a absorção. Na produção de queijo enzimático, a homogeneização acelera a coagulação do leite e melhora a consistência do sabor nos produtos lácteos.

6. É necessário pré-aquecimento antes da homogeneização, atingindo 60–65 °C. O método de homogeneização normalmente emprega um processo em duas etapas: na primeira etapa, utiliza-se uma pressão mais elevada (16,7–20,6 MPa) para romper os glóbulos de gordura, enquanto na segunda etapa aplica-se uma pressão mais baixa (3,4–4,9 MPa) para dispersar os glóbulos de gordura rompidos e evitar sua aglomeração.

7. Aplicação de homogeneizadores em suco de citros: Após a separação centrífuga, as partículas do suco de citros já apresentam uniformidade razoável. Para refinar ainda mais o tamanho das partículas, pode-se realizar a homogeneização a 20–35 MPa após a centrifugação.

8. Aplicação de homogeneizadores em bebidas suculentas de polpa de pêssego: A utilização de uma pressão de homogeneização de 25–35 MPa melhora a afinidade entre a pectina e o suco. Esse processo aumenta a estabilidade do suco, reduz a variação no tamanho e na densidade das partículas, evita a sedimentação e a separação da mistura de polpa e resulta em uma textura uniformemente viscosa, com sensação suave na boca.

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Homogeneizador de Alta Pressão

Aparição:

1. Apresenta um design totalmente fechado em aço inoxidável para segurança, higiene e estética.

2. A carcaça modular permite montagem/desmontagem rápida, facilitando a manutenção e assistência técnica.

Sistema de Acionamento:

1. Combina lubrificação por respingo com lubrificação por pressão forçada, proporcionando segurança e confiabilidade significativamente superiores.

2. O virabrequim, fabricado a partir de forjamentos em aço-liga, oferece resistência excepcional e longa vida útil.

3. O projeto da caixa de engrenagens externa com dentes endurecidos garante desempenho confiável e manutenção simplificada.

4. Equipado com um sistema dedicado de refrigeração forçada para manter a temperatura ideal do óleo, assegurando operação estável a longo prazo.

Extremidade Hidráulica:

1. O projeto estrutural monolítico do corpo da bomba garante resistência e durabilidade.

2. O projeto do núcleo e do assento da válvula com liberação rápida facilita a instalação e remoção.

3. Projeto de assento de válvula de dupla face duplica a vida útil.

4. Pressão exibida por manômetro de grau sanitário, fabricado por uma marca mundialmente reconhecida de manômetros, para desempenho confiável.

P1: Em qual cidade vocês estão? Como posso chegar à sua fábrica? Vocês são uma empresa comercial ou uma fábrica?

R1: Estamos em Xangai Cidade, China. Levará 1 hora para chegar à nossa fábrica partindo dos aeroportos de PVG e Hongqiao.

Somos um fabricante com filial comercial.

P2: Por que seu preço é mais alto do que o dos demais?

R2: Oferecemos máquinas de alta qualidade em nosso negócio. Convidamos você a visitar nossa fábrica ing — e você perceberá a diferença. s em nossa fábrica de trabalho .

Q3: Qual é o prazo de entrega do equipamento?

R3: Normalmente de 30 a 60 dias úteis, dependendo dos diferentes equipamentos.

Prazo de fabricação do trocador de calor: até 15 dias úteis.

Prazo de fabricação do pasteurizador UHT de placas: até 30 dias úteis.

Prazo de fabricação do esterilizador UHT asséptico: até 50 dias úteis.

Prazo de fabricação do homogeneizador e do sistema de limpeza CIP: até 50 dias úteis.

Prazo de fabricação da máquina de sopro, enchimento e rotulagem: até 50 dias úteis.

Podemos reduzir o prazo de fabricação conforme a situação operacional.

Q4: Como instalar suas máquinas ao chegarem? Qual é o custo?

A4: Primeiramente, podemos fornecer os desenhos para referência; o equipamento será entregue como um conjunto completo de máquina.

O r Vamos. organizar nossos engenheiros irão à sua fábrica para instalar as máquinas e treinar sua equipe sobre como operá-las. Se você necessidade.

Os clientes assumirem a responsabilidade pelo A locação em um único local e pela taxa de nossos engenheiros para comissionamento for USD 300/dia/pessoa.

Ou você pode organizar você engenheiros para estudo em nossa fábrica. Você é responsável pelas passagens aéreas,

Q5: Qual é o prazo para instalação e testes?

R5: Depende das máquinas e da situação na sua fábrica. Se tudo estiver

pronto, a instalação levará cerca de 5 dias e os testes e treinamento levarão de 5 a 10 dias.

P6: E sobre as peças sobressalentes?

R6: Enviaremos, gratuitamente junto com as máquinas, peças de reposição facilmente substituíveis suficientes para um ano. .

Q7: Qual é a sua garantia?

R7: Oferecemos garantia de um ano a partir da conclusão bem-sucedida da depuração do equipamento, além de suporte técnico vitalício. Nossos serviços is também incluem manutenção das máquinas e fornecimento de peças de reposição.

P8: Qual é o seu termo de pagamento?

R8: Pagamento por equipamento individual: 50% por transferência bancária (T/T) como pagamento antecipado e os restantes 50% por transferência bancária (T/T) antes do embarque. (Carta de crédito — L/C — também é aceita).

Item de pagamento da linha de processamento de peru: 40% por transferência bancária (T/T) como pagamento antecipado, seguidos de 60% por transferência bancária (T/T), a serem pagos antes do embarque.