দুধের জন্য হাই প্রেশার হোমোজেনাইজার

হোমোজেনাইজার হল একটি যন্ত্র যা তরল উপাদানগুলিকে (তরল-তরল বা তরল-কঠিন পর্যায়) হোমোজেনাইজ ও এমালসিফাই করতে ব্যবহৃত হয়, যাদের সান্দ্রতা ০.২ পাস্কাল·সেকেন্ডের নিচে এবং তাপমাত্রা ১০০°সেলসিয়াসের নিচে। এটি মূলত খাদ্য বা রাসায়নিক শিল্পে প্রয়োগ করা হয়,

যেমন—দুগ্ধজাত পণ্য, পানীয়, সৌন্দর্যপ্রসাধনী, ওষুধ এবং অন্যান্য পণ্য উৎপাদনের সময় হোমোজেনাইজেশন ও এমালসিফিকেশন প্রক্রিয়ায়।

খাদ্য প্রক্রিয়াজাতকরণে হোমোজেনাইজারের প্রয়োগ: খাদ্য প্রক্রিয়াজাতকরণে, হোমোজেনাইজারগুলি তরল উপাদানগুলিকে তিনটি ক্রিয়া—সংকোচন, তীব্র আঘাত এবং চাপ-মুক্তি সম্প্রসারণ—এর মাধ্যমে পরিশোধন করে, যার ফলে আরও সমানভাবে মিশ্রণ সম্ভব হয়।

উদাহরণস্বরূপ, দুগ্ধ প্রক্রিয়াজাতকরণে, হোমোজেনাইজারগুলি দুগ্ধের চর্বি কণাগুলিকে আরও সূক্ষ্ম কণায় ভাঙিয়ে দেয়, যা পণ্যের স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে এবং একটি সাদা আভা তৈরি করে।

হোমোজেনাইজেশন মূলত হোমোজেনাইজারের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়, ফলে এগুলি খাদ্য, ডেয়ারি এবং পানীয় শিল্পে অপরিহার্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম।

কাজের নীতিটি হল যান্ত্রিক হ্যামারিং-এর মাধ্যমে চাপ দোলন উৎপন্ন করে উপাদানের বিভাজন ও মিশ্রণ ঘটানো।

খাদ্য শিল্পে, সয়াদুধ প্রক্রিয়াকরণে ২০–৩০ এমপিএ চাপ ব্যবহার করা হয় ফ্যাট গ্লোবুলগুলিকে সূক্ষ্ম করার জন্য, অন্যদিকে ডেয়ারি উৎপাদনে ১৬.৭–২০.৬ এমপিএ চাপ ব্যবহার করা হয় ফ্যাট পৃথকীকরণ রোধ করার জন্য।

3.2 প্রধান কাজগুলি নিম্নরূপ :

ইমালসিফাইং হোমোজেনাইজার পণ্যের বৈশিষ্ট্যসমূহ

১. গঠনগত বৈশিষ্ট্য: তিনটি সিরামিক প্লাঙ্গার পর্যায়ক্রমে চালিত হয়, অত্যধিক চাপ ডিজাইন, উপাদানের পালস অত্যন্ত স্থিতিশীল। স্ট্যান্ডার্ড প্লাঙ্গার লুব্রিকেশন ডিভাইস, দীর্ঘতর সিলিং আয়ু।

২. হোমোজেনিয়াস চাপ: বৃহৎ ডিজাইন চাপ ২০০ বার / ২০০ এমপিএ / ২৯,০০০ পিএসআই। স্যানিটারি-গ্রেড চাপ সেন্সর বা আমদানিকৃত ডিজিটাল ডায়াফ্রাম চাপ গেজ বেছে নিন।

৩. সমসত্ত্ব প্রবাহ: ছোট নমুনা আয়তন ৫ লিটার, অনলাইনে খালি করা যায়, উপকরণ খরচ কম। এটি প্রায় ১০০ থেকে ৫০০ লিটার পরিমাণে পাইলট উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

৪. বুদ্ধিমান প্রযুক্তি:

ক. মানুষ-যন্ত্র মিথস্ক্রিয়ার টাচ স্ক্রিন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস; প্রধান নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলি সমস্তই সিমেন্স ব্র্যান্ডের নির্বাচিত, উচ্চ সংবেদনশীলতা, সহজ অপারেশন।

খ. তিন-স্তরের পাসওয়ার্ড অপারেশন অনুমতি। প্রক্রিয়া ডেটা প্রয়োজন অনুযায়ী সংরক্ষণ করা যায় এবং পুনরুদ্ধার করা যায়।

গ. স্যানিটারি চাপ সেন্সর প্রতিক্রিয়া চাপ ডেটা বাস্তব সময়ে মনিটর করে এবং প্রয়োজনীয় কাজের চাপ সেট করা যায়, যাতে সরঞ্জামটির স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়।

ঘ. উৎপাদন তাপমাত্রা সেন্সর নির্গমন তাপমাত্রা বাস্তব সময়ে মনিটর করে এবং প্রতিক্রিয়া দেয়, যাতে তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির নির্গমন তাপমাত্রা সর্বদা প্রয়োজনীয় পরিসীমার মধ্যে থাকে।

ই. সরঞ্জামের কার্যক্রমের বাস্তব-সময় নিরীক্ষণ এবং সতর্কতা ফাংশন: অস্বাভাবিক চাপ ও তাপমাত্রা, চাপ সহ চালুকরণ, অস্বাভাবিক বিদ্যুৎ সরবরাহ ইত্যাদির সময় সময়োপযোগী প্রদর্শন ও সতর্কতা জানানো।

এফ. সিস্টেমটি নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে সেট করা হয়েছে এবং উচ্চ চাপ ও উচ্চ তাপমাত্রার সীমা অতিক্রম করে সরঞ্জাম চালানো নিষিদ্ধ, যাতে অপারেটর ও সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত হয়।

৫. স্যানিটারি পরিষ্কার: উপকরণের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলির উপকরণগুলি সমস্তই FDA/গুড ম্যানুফ্যাকচারিং প্র্যাকটিস (GMP) অনুমোদিত। CIP অনলাইন পরিষ্কার সমর্থন করে।

১. জৈব-ঔষধ শিল্প; খাদ্য শিল্প; ব্যক্তিগত যত্ন পণ্য; কোটিং ও কালিকরণ; ন্যানোউপকরণ; পেট্রোরাসায়নিক; মুদ্রণ ও রঞ্জন সহায়ক পদার্থ; কাগজ তৈরি শিল্প; কীটনাশক ও সার; প্লাস্টিক ও রাবার; পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স; এবং অন্যান্য ফাইন কেমিক্যাল শিল্পে প্রয়োগ করা হয়।

২. সয়া দুধ উৎপাদনে হোমোজেনাইজারের প্রয়োগ: হোমোজেনাইজেশনের সময় উচ্চ চাপের অধীনে সয়া দুধকে হোমোজেনাইজার ভাল্ভের সংকীর্ণ ফাটলের মধ্য দিয়ে ঠেলে দেওয়া হয়। শিয়ার বল, আঘাত বল এবং ক্যাভিটেশনের সম্মিলিত প্রভাবে ফ্যাট গ্লোবিউল ও প্রোটিনের মতো কণাগুলি মাইক্রোনাইজড হয়। এর ফলে একটি সমানভাবে বিস্তৃত এমালশন তৈরি হয়, যা ফ্যাট পৃথকীকরণ ও প্রোটিন অধঃক্ষেপণ রোধ করে এবং সয়া দুধের চকচকে ভাব ও স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে।

৩. সয়া দুধের হোমোজেনাইজেশন প্রভাব তিনটি কারকের উপর নির্ভর করে: হোমোজেনাইজেশন চাপ, তাপমাত্রা এবং পাসের সংখ্যা। চাপ সাধারণত যন্ত্রপাতির সীমাবদ্ধতার দ্বারা নির্ধারিত হয়; সয়া দুধ উৎপাদনে সাধারণত ২০–৩০ এমপিএ চাপ ব্যবহার করা হয়। হোমোজেনাইজেশনের সময় তাপমাত্রা সাধারণত ৫৫–৬৫°সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এবং ১–২টি পাস সর্বোত্তম বলে বিবেচিত হয়।

৪. সমসত্ত্বীকরণ প্রক্রিয়াটি সয়া দুধের ব্যাকটেরিয়ানাশনের আগে অথবা পরে সম্পাদন করা যেতে পারে। উভয় বিন্যাসেরই সুবিধা ও অসুবিধা রয়েছে। যখন সমসত্ত্বীকরণ ব্যাকটেরিয়ানাশনের আগে সম্পাদন করা হয়, তখন ব্যাকটেরিয়ানাশন প্রক্রিয়াটি সমসত্ত্বীকরণের প্রভাবকে আংশিকভাবে বিঘ্নিত করতে পারে, ফলে সয়া দুধে তেলের দাগ পড়ার সম্ভাবনা বাড়ে। তবে এই প্রক্রিয়াটি ব্যাকটেরিয়ানাশনের পরে দূষণের সম্ভাবনা কমায়, ভাণ্ডারজাতকরণের নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে এবং তুলনামূলকভাবে নিম্ন সরঞ্জাম খরচ সহ সম্পন্ন হয়। এছাড়া, সমসত্ত্বীকৃত সয়া দুধ যখন ব্যাকটেরিয়ানাশক যন্ত্রে প্রবেশ করে, তখন তাতে চূর্ণ জমা হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে। যদি সমসত্ত্বীকরণ ব্যাকটেরিয়ানাশনের পরে সম্পাদন করা হয়, তবে উপরোক্ত শর্তগুলো বিপরীত হয়ে যায়।

৫. কাঁচা দুধে হোমোজেনাইজারের প্রয়োগ: তীব্র যান্ত্রিক চাপের (১৬.৭–২০.৬ এমপিএ) অধীনে দুধের বড় ফ্যাট গ্লোবুলগুলি ছোট গ্লোবুলে ভাঙা হয়। এটি দুধের মধ্যে সমস্ত জায়গায় সমানভাবে বিস্তৃত হওয়া নিশ্চিত করে, ফলে ফ্যাট গ্লোবুলগুলির পৃথকীকরণ কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা হয়। পাস্তুরাইজড দুধ উৎপাদনে, হোমোজেনাইজারগুলি সাধারণত স্টেরিলাইজেশনের আগে প্রথম তাপ পুনরুদ্ধার অংশে স্থাপন করা হয়। পরোক্ষ তাপ প্রয়োগের মাধ্যমে ইউএইচটি (UHT) দুধ উৎপাদনে, হোমোজেনাইজারটি পাস্তুরাইজেশনের আগে স্থাপন করা হয়। সরাসরি তাপ প্রয়োগের মাধ্যমে ইউএইচটি (UHT) দুধ উৎপাদনে, হোমোজেনাইজারটি পাস্তুরাইজেশনের পরে স্থাপন করা হয়। তাই একটি স্টেরাইল হোমোজেনাইজার ব্যবহার করা আবশ্যক। হোমোজেনাইজেশন শুধুমাত্র ফ্যাট গ্লোবুলগুলির পৃথকীকরণ প্রতিরোধ করে না, বরং অতিরিক্ত সুবিধাও প্রদান করে: হোমোজেনাইজড দুধের ফ্যাট গ্লোবুলগুলির ব্যাস হ্রাস পায়, যা মানব দেহের জন্য পাচন ও শোষণ সহজতর করে। হোমোজেনাইজেশন দুধের প্রোটিন কার্ডগুলিকে নরম করে। এটি পাচন ও শোষণকে উৎসাহিত করে। এনজাইম-ভিত্তিক পনির উৎপাদনে, হোমোজেনাইজেশন দুধের জমাট বাঁধার প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে এবং ডেয়ারি পণ্যগুলিতে স্বাদের সামঞ্জস্য বৃদ্ধি করে।

৬. সমসত্ত্বীকরণের আগে পূর্ব-তাপীকরণ প্রয়োজন, যা ৬০–৬৫°সেলসিয়াস তাপমাত্রায় পৌঁছানো হয়। সমসত্ত্বীকরণ পদ্ধতিটি সাধারণত দুটি পর্যায়ে সম্পন্ন হয়: প্রথম পর্যায়ে উচ্চ চাপ (১৬.৭–২০.৬ এমপিএ) ব্যবহার করে ফ্যাট গ্লোবুলগুলিকে ভেঙে ফেলা হয়, অপরদিকে দ্বিতীয় পর্যায়ে নিম্ন চাপ (৩.৪–৪.৯ এমপিএ) ব্যবহার করে ভাঙা ফ্যাট গ্লোবুলগুলিকে বিস্তৃত করা হয় এবং সেগুলির আঠালো হওয়া রোধ করা হয়।

৭. কমলা রসে সমসত্ত্বীকারকের প্রয়োগ: কেন্দ্রাবর্তী পৃথকীকরণের পরে কমলা রসের কণাগুলি ইতিমধ্যেই বেশ সমসত্ত্ব হয়ে থাকে। কণার আকার আরও সূক্ষ্ম করতে, কেন্দ্রাবর্তী পৃথকীকরণের পরে ২০–৩৫ এমপিএ চাপে সমসত্ত্বীকরণ করা যেতে পারে।

৮. আমের পালপ রস পানীয়ে সমসত্ত্বীকারকের প্রয়োগ: ২৫–৩৫ এমপিএ সমসত্ত্বীকরণ চাপ প্রয়োগ করলে পেকটিন ও রসের মধ্যে আসক্তি বৃদ্ধি পায়। এই প্রক্রিয়াটি রসের স্থিতিশীলতা উন্নত করে, কণার আকার ও ঘনত্বের পার্থক্য হ্রাস করে, পালপ মিশ্রণের অবসাদন ও পৃথকীকরণ রোধ করে এবং একটি সমানভাবে স্নিগ্ধ ও মসৃণ মুখের অনুভূতি সহ একটি একঘেয়ে স্নিগ্ধ গঠন তৈরি করে।

আরও তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:

Email : [email protected]

ওয়াটসঅ্যাপ: +8613918733638

ওয়েচ্যাট: LV06090709

উচ্চ-চাপ হোমোজেনাইজার

চেহারা:

1. নিরাপত্তা, স্বাস্থ্যবিধি এবং সৌন্দর্যের জন্য সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ স্টেইনলেস স্টিলের ডিজাইন বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

2. মডুলার হাউজিং দ্রুত সংযোজন/বিচ্ছিন্নকরণের অনুমতি দেয়, যা রক্ষণাবেক্ষণ ও সেবাদানকে সহজতর করে।

ড্রাইভ সিস্টেম:

1. স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশন এবং বাধ্যতামূলক চাপ লুব্রিকেশনের সমন্বয় নিরাপত্তা ও বিশ্বস্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

2. স্প্লিট স্টিল ফোরজিং থেকে তৈরি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট অসাধারণ শক্তি ও দীর্ঘস্থায়িত্ব প্রদান করে।

3. কঠিন দাঁতের পৃষ্ঠ বিশিষ্ট বাহ্যিক গিয়ারবক্স ডিজাইন বিশ্বস্ত কার্যকারিতা ও সরলীকৃত রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে।

4. নির্দিষ্ট বাধ্যতামূলক শীতলীকরণ ব্যবস্থা সংযুক্ত রয়েছে যা অপ্টিমাল তেল তাপমাত্রা বজায় রাখে এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

হাইড্রোলিক এন্ড:

১. মনোলিথিক পাম্প বডি স্ট্রাকচার ডিজাইন শক্তি এবং দীর্ঘস্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

২. ক্য়িক-রিলিজ ভাল্ভ কোর এবং সিট ডিজাইন সহজ ইনস্টলেশন এবং অপসারণকে সহজতর করে।

৩. ডাবল-সাইডেড ভাল্ভ সিট ডিজাইন সেবা জীবনকে দ্বিগুণ করে।

৪. স্যানিটারি-গ্রেড চাপ গেজের মাধ্যমে চাপ প্রদর্শিত হয়, যা বিশ্ববিখ্যাত চাপ গেজ ব্র্যান্ড দ্বারা উৎপাদিত হয়েছে এবং নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

প্রশ্ন ১: আপনি কোন শহরে অবস্থিত? আমি কীভাবে আপনার কারখানায় যেতে পারি? আপনি কি একটি ট্রেডিং কোম্পানি নাকি কারখানা?

উত্তর ১: আমরা শাংহাইয়ে অবস্থিত। শহর, চীন। পুডং (PVG) এবং হংকিয়াও (HongQiao) বিমানবন্দর থেকে আমাদের কারখানায় যেতে প্রায় ১ ঘণ্টা সময় লাগবে।

আমরা একটি উত্পাদনকারী প্রতিষ্ঠান, যার একটি ট্রেডিং শাখা অফিস রয়েছে।

প্রশ্ন ২: আপনার দাম অন্যদের তুলনায় কেন বেশি?

A2: আমাদের ব্যবসায় উচ্চ-মানের মেশিনগুলি আমরা সরবরাহ করি। আমাদের কারখানায় পরিদর্শনের জন্য আপনাকে স্বাগতম করছে এবং আপনি পার্থক্যটি দেখতে পাবেন আমাদের কার্যকরী কারখানায় .

প্রশ্ন ৩: সরঞ্জামগুলির ডেলিভারির সময়কাল কত?

উত্তর ৩: সাধারণত বিভিন্ন মেশিনের উপর নির্ভর করে ৩০-৬০ কর্মদিবস,

হিট এক্সচেঞ্জার তৈরির সময়কাল: ১৫ কর্মদিবসের মধ্যে।

প্লেট UHT পাস্টারাইজার তৈরির সময়কাল: ৩০ কর্মদিবসের মধ্যে।

অ্যাসেপ্টিক UHT স্টেরিলাইজার তৈরির সময়কাল: 5০ কর্মদিবসের মধ্যে।

হোমোজেনাইজার এবং CIP পরিষ্কার সিস্টেম তৈরির সময়কাল: 5০ কর্মদিবসের মধ্যে।

ব্লোয়িং, ফিলিং ও লেবেলিং মেশিন তৈরির সময়সীমা: ৫০ কর্মদিবসের মধ্যে।

আমরা কাজের পরিস্থিতি অনুযায়ী তৈরির সময়সীমা সংক্ষিপ্ত করতে পারি।

প্রশ্ন ৪: মেশিনগুলো আপনার কারখানায় পৌঁছানোর পর কীভাবে ইনস্টল করবেন? খরচ কত?

A4: প্রথমে আমরা রেফারেন্সের জন্য ড্রয়িং সরবরাহ করতে পারি; সমগ্র সেট মেশিন হিসাবে সরঞ্জামগুলো ডেলিভারি করা হবে।

O র আমরা করব গোছাতে আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার কারখানায় গিয়ে মেশিনগুলো ইনস্টল করবেন এবং আপনার কর্মচারীদের মেশিন চালানোর প্রশিক্ষণ দেবেন, যদি আপনাকে আপনার প্রয়োজন মেটাতে।

গ্রাহকদের দ্বারা 'এ' এর দায়িত্ব নেওয়া হয় আবাসন একটি সাইট এবং আমাদের প্রকৌশলীর ফি কমিশনের জন্য প্রতি ব্যক্তি প্রতি দিন মার্কিন ডলার ৩০০/দিন/ব্যক্তি।

অথবা আপনি ব্যবস্থা করতে পারেন আপনাকে ইঞ্জিনিয়ারদের আমাদের কারখানা পরিদর্শনের জন্য এদিকে আপনি বিমান টিকিটের দায়িত্ব বহন করবেন,

প্রশ্ন ৫: ইনস্টলেশন ও পরীক্ষণের জন্য কত সময় লাগবে?

উত্তর ৫: মেশিনগুলির উপর এবং আপনার কারখানার অবস্থার উপর নির্ভর করবে। যদি সবকিছু

প্রস্তুত থাকে, তবে ইনস্টলেশনে প্রায় ৫ দিন এবং পরীক্ষণ ও প্রশিক্ষণে ৫-১০ দিন সময় লাগবে।

প্রশ্ন ৬: স্পেয়ার পার্টস সম্পর্কে কী বলবেন?

উত্তর ৬: আমরা মেশিনগুলির সাথে এক বছরের জন্য পর্যাপ্ত সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া স্পেয়ার পার্টস বিনামূল্যে পাঠাব। .

প্রশ্ন ৭: আপনার গ্যারান্টি কী?

A7: আমাদের সরঞ্জামটি গ্রহণযোগ্য ডিবাগিং এবং জীবনকাল ধরে কারিগরি সমর্থন প্রদানের পর এক বছরের গ্যারান্টি রয়েছে। আমাদের সেবা is এতে মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্পেয়ার পার্টস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

প্রশ্ন 8: আপনার পেমেন্ট শর্তটি কি?

A8: একক সরঞ্জামের জন্য পেমেন্ট শর্ত: অগ্রিম পেমেন্ট হিসেবে ৫০% টি/টি, এবং শিপিংয়ের পূর্বে ৫০% টি/টি পেমেন্ট। (এল/সি সমর্থিত)।

টার্কি প্রক্রিয়াকরণ লাইনের জন্য পেমেন্ট শর্ত: অগ্রিম পেমেন্ট হিসেবে ৪০% টি/টি, এবং শিপিংয়ের পূর্বে ৬০% টি/টি পরিশোধ করতে হবে।