Didelės slėgio homogenizatorius pienui

Homogenizatorius – tai įrenginys, naudojamas skystų medžiagų (skysčių-skysčių ar skysčių-kietųjų medžiagų fazių) homogenizavimui ir emulgiavimui, kai jų klampa yra mažesnė nei 0,2 Pa·s, o temperatūra – žemesnė nei 100 °C. Jis daugiausia taikomas maisto ar chemijos pramonėje.

pavyzdžiui, naudojamas pieno produktų, gėrimų, kosmetikos, vaistų ir kitų produktų gamybos metu vykstant homogenizavimo ir emulgiavimo procesams.

Homogenizatorių taikymas maisto perdirbimo pramonėje: maisto perdirbimo procese homogenizatoriai medžiagas subalansuoja veikdami skystas sudedamąsias dalis trimis būdais – suspaudimu, stipriu smūgiu ir slėgio nuleidimu su išsiplėtimu, todėl mišinys tampa vienodesnis.

Pavyzdžiui, pieno perdirbimo procese homogenizatoriai sumažina pieno riebalų daleles iki smulkesnių dydžių, pagerindami produkto stabilumą ir suteikdami jam švelnesnį baltą atspalvį.

Homogenizacija yra pasiekiamas daugiausia naudojant homogenizatorius, todėl jie yra būtini apdorojimo įrenginiai maisto, pieno ir gėrimų pramonėje.

Veikimo principas remiasi mechaninio plaktuko sukeltomis slėgio svyravimomis, kurios leidžia suskaldyti medžiagą ir sumaišyti ją.

Maisto pramonėje sojos pieno gamyboje naudojamas 20–30 MPa slėgis, kad būtų subtiliai susmulkinti riebalų kamuoliukai, o pieno gamyboje – 16,7–20,6 MPa slėgis, kad būtų užkirstas kelias riebalų atskyrimuisi.

3.2 Pagrindinės funkcijos yra šios :

Emulguojančio homogenizatoriaus produkto savybės

1. Konstrukcinės savybės: trys keraminiai stūmokliai veikia pakaitomis, suprojektuotas ultradideliu slėgiu, medžiagos impulsas yra labai stabilus. Standartinė stūmoklių tepimo sistema, ilgesnis sandarinimo tarnavimo laikas.

2. Homogenizacinis slėgis: didelis projektinis slėgis – 200 bar / 200 MPa / 29 000 psi. Galima pasirinkti sanitariškos klasės slėgio jutiklį arba importuotą skaitmeninį diafragminį slėgio matuoklį.

3. Homogeninis srautas: mažas mėginio tūris – 5 l, galima ištuštinti internetu, mažesnė medžiagų sąnauda. Ypač tinkamas apie 100–500 litrų pilotiniam gamybos procesui.

4. Intelektualioji technologija:

A. Žmogaus ir mašinos sąveikos lietimo ekranas su automatinio valdymo sąsaja; pagrindiniai valdymo komponentai yra pasirinkti iš „Siemens“ prekės ženklo, aukšta jautrumo laipsnis, paprasta valdyti.

B. Trejų lygių slaptažodžio operacinės teisės. Technologiniai duomenys gali būti saugomi ir iškviečiami pagal poreikį.

C. Sanitarinis slėgio daviklis realiuoju laiku stebi atgalinio ryšio slėgio duomenis ir leidžia nustatyti darbinį slėgį pagal reikalavimus, kad būtų užtikrintas įrangos stabili veikimas.

D. Temperatūros daviklis generavimo vietoje realiuoju laiku stebi ir grąžina išleidimo temperatūros duomenis, kad būtų užtikrinta, jog šilumai jautrių medžiagų išleidimo temperatūra visada būtų nustatytame diapazone.

E. Įrangos veiklos tikrojo laiko stebėjimo ir signalizavimo funkcija: netinkamo slėgio ir temperatūros, paleidimo esant slėgiui, netinkamos elektros tiekimo sąlygų ir kt. būsenos laiku rodomos ir apie jas skleidžiama signalizacija.

F. Sistema yra griežtai sukonfigūruota saugos tikslais, o įranga neleidžiama eksploatuoti virš didelio slėgio ir aukštos temperatūros ribų, kad būtų užtikrinti operatorių ir įrangos saugumas.

5. Sanitarinė valymo procedūra: Medžiagos, iš kurių pagaminti su medžiagomis susiliečiantys komponentai, atitinka FDA/GMP reikalavimus. Palaikoma CIP (valymas vietoje) technologija.

1. Taikoma biopharmacinėje pramonėje, maisto pramonėje, kosmetikos gamyboje, dažų ir rašalų gamyboje, nanomedžiagų gamyboje, naftos ir chemijos pramonėje, spaudos ir dažymo pagalbinių medžiagų gamyboje, popieriaus gamyboje, pesticidų ir trąšų gamyboje, plastmasių ir gumos pramonėje, energijos elektronikoje bei kitose smulkiųjų chemijos produktų pramonės šakose.

2. Homogenizatorių taikymas sojų pieno gamyboje: homogenizuojant sojų pienas per siaurą homogenizatoriaus vožtuvo plyšį priverčiamas tekėti dideliu slėgiu. Veikiant sąveikaujančioms šlyties jėgai, smūgio jėgai ir kavitacijai, dalelės, tokios kaip riebalų lašeliai ir baltymai, susmulkėja iki mikronų dydžio. Tai sukuria vienodai išsklaidytą emulsiją, kuri neleidžia atsiskirti riebalams ir nusėsti baltymams, tuo pačiu padidindama sojų pieno blizgesį ir stabilumą.

3. Sojų pieno homogenizavimo efektyvumą veikia trys veiksniai: homogenizavimo slėgis, temperatūra ir praeities skaičius. Slėgis ribojamas įrangos galimybių; sojų pieno gamyboje paprastai naudojamas 20–30 MPa slėgis. Homogenizavimo metu temperatūra dažniausiai palaikoma 55–65 °C intervale, o optimalus praeities skaičius yra 1–2.

4. Homogenizavimo procesas gali būti atliekamas arba prieš sojos pieno sterilizavimą, arba po jo. Abi schemos turi privalumų ir trūkumų. Kai homogenizavimas vyksta prieš sterilizavimą, sterilizavimo procesas gali dalinai pažeisti homogenizavimo poveikį, todėl sojos pienas gali susidaryti aliejaus juostos. Tačiau šis procesas sumažina užterštumo po sterilizavimo tikimybę, užtikrina didesnę saugos laikymui ir susijęs su santykinai žemesnėmis įrangos sąnaudomis. Be to, į sterilizatorių patenkančias homogenizuotas sojos pieno mases mažiau veikia nuosėdų susidarymas. Jei homogenizavimas vyksta po sterilizavimo, aukščiau nurodytos sąlygos keičiasi į priešingas.

5. Homogenizatorių taikymas neapdorotame pieryje: veikiant stipriam mechaniniam spaudimui (16,7–20,6 MPa), dideli pieryje esantys riebalų rutuliukai suskyla į mažesnius rutuliukus. Tai užtikrina jų vienodą išsisklaidymą visame pieryje ir veiksmingai neleidžia riebalų rutuliukams atsiskirti. Pasterizuoto pieno gamyboje homogenizatoriai paprastai įrengiami pirmojo šilumos atgavimo skyriuje prieš sterylizavimą. UHT pieno gamyboje, kai naudojamas netiesioginis šildymas, homogenizatorius įrengiamas prieš pasterizavimą. UHT pieno gamyboje, kai naudojamas tiesioginis šildymas, homogenizatorius įrengiamas po pasterizavimo. Todėl turi būti naudojamas sterilus homogenizatorius. Homogenizacija ne tik neleidžia riebalų rutuliukams atsiskirti, bet taip pat suteikia papildomų privalumų: homogenizuoto pieno riebalų rutuliukų skersmuo sumažėja, todėl jie tampa lengviau virškinami ir absorbuojami žmogaus organizme. Homogenizacija suminkština pieno baltymų krešulius. Tai skatina virškinimą ir absorbciją. Enziminėje sūrio gamyboje homogenizacija pagreitina pieno krešėjimą ir pagerina pieno produktų skonio vientisumą.

6. Homogenizavimui reikia pirminio įšildymo iki 60–65 °C temperatūros. Homogenizavimo metodas dažniausiai taiko dviejų etapų procesą: pirmasis etapas naudoja didesnį slėgį (16,7–20,6 MPa), kad suskaldytų riebalų kamuoliukus, o antrasis etapas – žemesnį slėgį (3,4–4,9 MPa), kad išsklaidytų suskaldytus riebalų kamuoliukus ir užkirstų kelią jų susilipimui.

7. Homogenizatorių taikymas citrinos sultyse: Po centrifuginio atskyrimo citrinos sultys jau yra gana vienodų dalelių. Norint dar labiau sumažinti dalelių dydį, po centrifugavimo galima atlikti homogenizavimą 20–35 MPa slėgiu.

8. Homogenizatorių taikymas persikų mėsos sulčių gėrimuose: Taikant homogenizavimo slėgį 25–35 MPa pagerinama pektino ir sulties sąveika. Šis procesas gerina sulties stabilumą, sumažina dalelių dydžio ir tankio skirtumus, neleidžia nuosėdoms susidaryti ir mėsos mišiniui atsiskirti bei sukuria vienodai klampią tekstūrą su švelniu skoniu burnoje.

Daugiau informacijos galite gauti susisiekdami su mumis:

El. paštas : [email protected]

Whatsapp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

Didelės slėgio homogenizatorius

Išvaizda:

1. Visiškai uždaroji iš nerūdijančiojo plieno konstrukcija užtikrina saugumą, higieną ir estetinį vaizdą.

2. Modulinė korpuso konstrukcija leidžia greitai surinkti / išmontuoti įrenginį, palengvinant priežiūrą ir techninę aptarnavimą.

Pavaros sistema:

1. Derinama purškiamoji alyvavimo sistema su priverstine slėginės alyvavimo sistema, kurios dėka žymiai padidėja saugumas ir patikimumas.

2. Iš lydinių plieno kalta veleno konstrukcija užtikrina išsklitančią stiprybę ir ilgą tarnavimo trukmę.

3. Išorinės pavaros dėžės krumplių paviršiaus kietinimo konstrukcija užtikrina patikimą veikimą ir supaprastina priežiūrą.

4. Įrengtas specializuotas priverstinis aušinimo sistema, kuri palaiko optimalią alyvos temperatūrą ir užtikrina ilgalaikį stabilų veikimą.

Hidraulinė galinė dalis:

1. Monolitinėsių siurblių korpuso konstrukcija užtikrina stiprumą ir ilgą tarnavimo laiką.

2. Greitai atsijungiančio vožtuvo šerdies ir sėdynės konstrukcija palengvina montavimą ir demontavimą.

3. Dvipusė vožtuvo sėdynės konstrukcija padvigubina tarnavimo trukmę.

4. Slėgis rodomas higieninės klasės slėgio matuokliu, kurį gamina pasaulinio lygio slėgio matuoklių gamintojas – patikimumo garantija.

K1: Kurioje mieste esate? Kaip galėčiau patekti į jūsų gamyklą? Ar esate prekybos įmonė ar gamykla?

A1: Mes esame Šanchajuje Mieste, Kinijoje. Iki mūsų gamyklos iš PVG ir Hončiao oro uostų reikia apie 1 valandos.

Mes esame gamintojai su prekybos filialu.

K2: Kodėl jūsų kainos aukštesnės nei kitų?

A2: Mūsų versle siūlome aukštos kokybės įrangą. Sveiki atvykę į mūsų gamyklą apsilankyti šv. . Ir pamatysite skirtumus mūsų darbo gamykloje .

K3: Koks yra įrangos pristatymo laikas?

A3: Paprastai 30–60 darbo dienų, priklausomai nuo skirtingų įrenginių,

Šilumokaičių gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 15 darbo dienų.

Plokštuminių UHT pasterizatorių gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 30 darbo dienų.

Aseptinių UHT sterilizatorių gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 50 darbo dienų.

Homogenizatorių ir CIP valymo sistemos gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 50 darbo dienų.

Pučiamosios, pripildymo ir etiketavimo mašinos gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 50 darbo dienų.

Gamybos laikotarpį galime sutrumpinti atsižvelgdami į darbo situaciją.

Klausimas 4: Kaip įdiegti jūsų mašinas joms atvykus? Kokia kaina?

A4: Pirmiausia galime pateikti schemą orientaciniam naudojimui; įranga bus pristatyta kaip vienas komplektas.

O r Mes sukursime išdėstyti mūsų inžinieriai atvyks į Jūsų gamyklą įdiegti mašinas ir išmokyti Jūsų darbuotojų, kaip jomis valdyti, jei tu poreikiams.

Klientai padengia A nakvynės vienoje vietoje ir mūsų inžinierių mokestį už paleidimą į eksploataciją 300 JAV dolerių/dienai/asmuo.

Arba jūs galite organizuoti tu inžinierius, kad jie pasimokytų at mūsų gamykloje. Jūs atsakote už skrydžių bilietus,

K6: Kiek laiko trunka įrengimas ir bandymai?

A6: Priklauso nuo įrangos ir situacijos jūsų gamykloje. Jei viskas parengta, įrengimas užtruks apie 5 dienas, o bandymai ir mokymai – 5–10 dienų.

k7: Kaip dėl atsarginių dalių?

A7: Atsarginės dalys pateikiamos kartu su įranga. Mes taip pat siūlome papildomų atsarginių dalių paketus pagal jūsų poreikį.

A6: Mes nemokamai pridėsime vieneriems metams pakankamai lengvai susidėvinčių atsarginių dalių kartu su įranga. .

K7: Kokia yra jūsų garantija?

A7: Turime vienerių metų garantiją nuo to laiko, kai įranga priimama po derinimo, taip pat teikiame visą gyvenimą trunkančią techninę priežiūrą. Mūsų paslaugos is taip pat apima įrangos priežiūrą ir atsarginių dalių tiekimą.

Q8: Kokie yra jūsų mokėjimo sąlygos?

A8: Vienos įrangos mokėjimo sąlygos: 50 % avansinis mokėjimas per banko pavedimą (T/T), likusieji 50 % – T/T mokėjimas prieš išsiuntimą. (Taip pat priimamas akredityvas – L/C).

Indikų perdirbimo linijos mokėjimo sąlygos: 40 % avansinis mokėjimas per banko pavedimą (T/T), likusieji 60 % – T/T mokėjimas prieš išsiuntimą.