เครื่องโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงสำหรับนม, ผู้ผลิต ผู้จัดจำหน่าย และโรงงานเครื่องโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงสำหรับนมจากประเทศจีน — Shanghai Changlong Industrial Equipment Co., Ltd.

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

โฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูง

Sus304, 316L, SMO254, ไทเทเนียม

เครื่องโฮโมจีไนเซอร์ทั่วไป

เครื่องโฮโมจีไนเซอร์แบบปลอดเชื้อ

แรงดันตามเรทติ้ง :

0–200 เมกะปาสคาล

แรงดันในการทำงาน:

แรงดันที่กำหนด × 80%

ความสามารถในการจัดหา:

20 ชุด/เดือน

รายละเอียดบรรจุภัณฑ์:

กล่องไม้สำหรับการรมยาฆ่าแมลง

โฮโมเจไนเซอร์แบบสามลูกสูบ

โฮโมเจไนเซอร์แบบสี่ลูกสูบ

เครื่องผสมสารในห้องปฏิบัติการ

ปั๊มถ่ายโอนแรงดันสูง

ปั๊มพ่น

คำอธิบาย

โฮโมเจไนเซอร์คืออุปกรณ์ที่ใช้ในการทำให้วัสดุของเหลว (เฟสของเหลว-ของเหลว หรือของเหลว-ของแข็ง) มีความสม่ำเสมอและเกิดการอิมัลซิฟิเคชัน โดยวัสดุนั้นมีความหนืดต่ำกว่า 0.2 พาสคาล·วินาที (Pa·s) และอุณหภูมิต่ำกว่า 100°C โดยส่วนใหญ่จะนำไปใช้ในอุตสาหกรรมอาหารหรือเคมี

เช่น ในการทำให้สม่ำเสมอและอิมัลซิฟิเคชันระหว่างกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จากนม เครื่องดื่ม เครื่องสำอาง ยา และผลิตภัณฑ์อื่นๆ

การประยุกต์ใช้โฮโมเจไนเซอร์ในกระบวนการแปรรูปอาหาร: ในการแปรรูปอาหาร โฮโมเจไนเซอร์ทำหน้าที่ปรับปรุงวัตถุดิบโดยการกระทำต่อส่วนประกอบของเหลวพร้อมกันสามแบบ ได้แก่ การอัด (compression), การกระแทกอย่างรุนแรง (intense impact) และการขยายตัวจากการปล่อยแรงดัน (pressure-release expansion) เพื่อให้เกิดการผสมที่สม่ำเสมอมากยิ่งขึ้น

ตัวอย่างเช่น ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์จากนม โฮโมเจไนเซอร์จะทำให้อนุภาคไขมันในนมมีขนาดเล็กลง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความเสถียรยิ่งขึ้น และมีสีขาวขึ้น

การปรับเนื้อให้สม่ำเสมอเกิดขึ้นเป็นหลักผ่านเครื่องปรับเนื้อให้สม่ำเสมอ (homogenizers) ซึ่งทำให้เครื่องเหล่านี้เป็นอุปกรณ์แปรรูปที่จำเป็นอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมอาหาร ผลิตภัณฑ์จากนม และเครื่องดื่ม

หลักการทำงานคือการสร้างคลื่นความดันแบบสั่นสะเทือนผ่านการตีเชิงกล เพื่อให้วัสดุแตกตัวและผสมกันอย่างทั่วถึง

ในอุตสาหกรรมอาหาร การแปรรูปนมถั่วเหลืองใช้ความดัน 20–30 เมกะพาสคาล (MPa) เพื่อทำให้อนุภาคไขมันมีขนาดเล็กลง ในขณะที่การผลิตผลิตภัณฑ์จากนมใช้ความดัน 16.7–20.6 เมกะพาสคาล (MPa) เพื่อป้องกันไม่ให้ไขมันแยกตัว

3.2 หลัก ฟังก์ชันมีดังนี้ :

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เครื่องปรับเนื้อให้สม่ำเสมอแบบอิมัลซิไฟอิง

1. คุณสมบัติด้านโครงสร้าง: ลูกสูบเซรามิกสามตัวขับเคลื่อนสลับกัน ออกแบบให้ทนความดันสูงพิเศษ ทำให้แรงดันของวัสดุคงที่มาก พร้อมอุปกรณ์หล่อลื่นลูกสูบมาตรฐาน ทำให้อายุการใช้งานของซีลยาวนานขึ้น

2. ความดันในการปรับเนื้อให้สม่ำเสมอ: ออกแบบให้ทนความดันสูงสุด 200 บาร์ (bar) / 200 เมกะพาสคาล (MPa) / 29,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi) สามารถเลือกใช้เซ็นเซอร์วัดความดันแบบสุขาภิบาล หรือมาตรวัดความดันแบบไดอะแฟรมดิจิทัลนำเข้า

3. การไหลแบบสม่ำเสมอ: ปริมาตรตัวอย่างน้อย 5 ลิตร สามารถระบายน้ำออกได้แบบออนไลน์ ใช้วัสดุน้อยลง โดยเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการผลิตในขั้นตอนทดลอง (pilot production) ปริมาณประมาณ 100 ถึง 500 ลิตร

4. เทคโนโลยีอัจฉริยะ:

ก. อินเทอร์เฟซควบคุมอัตโนมัติแบบสัมผัสสำหรับการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ชิ้นส่วนควบคุมหลักทั้งหมดเลือกใช้แบรนด์ Siemens ซึ่งมีความไวสูงและใช้งานง่าย

ข. สิทธิ์ในการดำเนินการผ่านรหัสผ่านสามระดับ ข้อมูลกระบวนการสามารถบันทึกและเรียกใช้ได้ตามความต้องการ

ค. เซ็นเซอร์วัดแรงดันแบบสุขาภิบาลตรวจสอบค่าแรงดันย้อนกลับแบบเรียลไทม์ และสามารถตั้งค่าแรงดันในการทำงานตามที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะทำงานอย่างเสถียร

ง. เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิของการเกิด (generation temperature sensor) ตรวจสอบและแจ้งค่าอุณหภูมิของของไหลที่ปล่อยออกแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าอุณหภูมิของของไหลที่ปล่อยออกสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนจะคงอยู่ภายในช่วงที่กำหนดเสมอ

E. ฟังก์ชันการตรวจสอบและแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์สำหรับการดำเนินงานของอุปกรณ์ แสดงและแจ้งเตือนทันทีเมื่อเกิดความผิดปกติของความดันและอุณหภูมิ เช่น การสตาร์ทระบบภายใต้ความดัน การจ่ายพลังงานผิดปกติ เป็นต้น

F. ระบบถูกตั้งค่าด้านความปลอดภัยอย่างเข้มงวด โดยห้ามไม่ให้อุปกรณ์ทำงานเกินขีดจำกัดของความดันสูงและอุณหภูมิสูง เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์

5. การทำความสะอาดเพื่อสุขอนามัย: วัสดุของชิ้นส่วนที่สัมผัสกับสารต่าง ๆ ทั้งหมดเป็นวัสดุที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน FDA/GMP รองรับการล้างออนไลน์แบบ CIP

Applications

1. ใช้งานในอุตสาหกรรมไบโอฟาร์มาซูติกส์; อุตสาหกรรมอาหาร; ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล; สีและหมึกพิมพ์; นาโนวัสดุ; อุตสาหกรรมปิโตรเคมี; สารช่วยในการพิมพ์และย้อม; อุตสาหกรรมกระดาษ; ยาฆ่าแมลงและปุ๋ย; พลาสติกและยาง; อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์กำลังไฟฟ้า; และอุตสาหกรรมเคมีขั้นสูงอื่น ๆ

2. การประยุกต์ใช้โฮโมจีไนเซอร์ในการผลิตนมถั่วเหลือง: ระหว่างกระบวนการโฮโมจีไนเซชัน นมถั่วเหลืองจะถูกบีบผ่านร่องแคบของวาล์วโฮโมจีไนเซอร์ภายใต้ความดันสูง ภายใต้ผลรวมของแรงเฉือน แรงกระแทก และปรากฏการณ์การเกิดฟองอากาศ (cavitation) อนุภาคต่าง ๆ เช่น หยดน้ำมันและโปรตีนจะถูกย่อยให้มีขนาดเล็กลงจนอยู่ในระดับไมครอน ส่งผลให้เกิดอิมัลชันที่กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้ไขมันแยกตัวและโปรตีนตกตะกอน พร้อมทั้งเพิ่มความเงาและความเสถียรของนมถั่วเหลือง

3. ประสิทธิภาพของการโฮโมจีไนเซชันต่อนมถั่วเหลืองได้รับอิทธิพลจากสามปัจจัย ได้แก่ ความดันในการโฮโมจีไนเซชัน อุณหภูมิ และจำนวนรอบของการผ่านเข้าสู่เครื่อง ความดันนั้นถูกจำกัดโดยข้อจำกัดของอุปกรณ์ โดยทั่วไปแล้วจะใช้ความดัน 20–30 MPa ในการผลิตนมถั่วเหลือง ส่วนอุณหภูมิมักควบคุมไว้ที่ช่วง 55–65°C ระหว่างการโฮโมจีไนเซชัน โดยจำนวนรอบที่เหมาะสมคือ 1–2 รอบ

4. กระบวนการโฮโมเจไนเซชันสามารถดำเนินการได้ทั้งก่อนหรือหลังการให้ความร้อนเพื่อฆ่าเชื้อถั่วเหลือง ทั้งสองแบบมีข้อดีและข้อเสียที่ต่างกัน กรณีที่ดำเนินการโฮโมเจไนเซชันก่อนการฆ่าเชื้อ กระบวนการฆ่าเชื้ออาจทำลายผลของการโฮโมเจไนเซชันบางส่วน ส่งผลให้น้ำเต้าหู้เกิดปรากฏการณ์แยกชั้นเป็นรอยน้ำมันได้ง่าย อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ช่วยลดโอกาสการปนเปื้อนหลังการฆ่าเชื้อ เพิ่มความปลอดภัยในการจัดเก็บ และมีต้นทุนอุปกรณ์ค่อนข้างต่ำ นอกจากนี้ น้ำเต้าหู้ที่ผ่านการโฮโมเจไนเซชันแล้วเข้าสู่เครื่องฆ่าเชื้อก็มีแนวโน้มเกิดคราบตะกรันน้อยลง แต่หากดำเนินการโฮโมเจไนเซชันหลังการฆ่าเชื้อ เงื่อนไขทั้งหมดข้างต้นจะกลับกัน

5. การประยุกต์ใช้โฮโมเจไนเซอร์ในนมดิบ: ภายใต้แรงกดกลไกที่รุนแรง (16.7–20.6 เมกะพาสคาล) ไขมันก้อนใหญ่ในนมจะถูกทำให้แตกตัวเป็นก้อนเล็กลง ซึ่งช่วยให้การกระจายตัวของไขมันเป็นไปอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งนม และป้องกันการแยกตัวของก้อนไขมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในการผลิตนมพาสเจอร์ไรซ์ โฮโมเจไนเซอร์มักติดตั้งไว้ในส่วนแรกของการกู้คืนความร้อนก่อนกระบวนการฆ่าเชื้อ สำหรับการผลิตนมยูเอชที (UHT) ด้วยวิธีการให้ความร้อนแบบอ้อม โฮโมเจไนเซอร์จะติดตั้งก่อนขั้นตอนการพาสเจอร์ไรซ์ แต่ในการผลิตนมยูเอชที (UHT) ด้วยวิธีการให้ความร้อนแบบตรง โฮโมเจไนเซอร์จะติดตั้งหลังขั้นตอนการพาสเจอร์ไรซ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้โฮโมเจไนเซอร์แบบปลอดเชื้อ (sterile homogenizer) การทำโฮโมเจไนเซชันไม่เพียงแต่ป้องกันการแยกตัวของก้อนไขมันเท่านั้น แต่ยังให้ประโยชน์เพิ่มเติมอีกด้วย ได้แก่ การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของก้อนไขมันในนมที่ผ่านการทำโฮโมเจไนเซชัน ทำให้ร่างกายมนุษย์ย่อยและดูดซึมได้ง่ายขึ้น การทำโฮโมเจไนเซชันยังช่วยทำให้ก้อนโปรตีนในนมนุ่มลง ส่งเสริมกระบวนการย่อยและการดูดซึม ในกระบวนการผลิตชีสที่ใช้เอนไซม์ การทำโฮโมเจไนเซชันช่วยเร่งปฏิกิริยาการแข็งตัวของนมและเพิ่มความสม่ำเสมอของรสชาติในผลิตภัณฑ์นม

6. จำเป็นต้องทำการให้ความร้อนล่วงหน้าก่อนการโฮโมเจไนซ์ โดยอุณหภูมิควรอยู่ที่ 60–65°C วิธีการโฮโมเจไนซ์โดยทั่วไปใช้กระบวนการสองขั้นตอน: ขั้นตอนแรกใช้แรงดันสูงกว่า (16.7–20.6 MPa) เพื่อทำลายเม็ดไขมัน ส่วนขั้นตอนที่สองใช้แรงดันต่ำกว่า (3.4–4.9 MPa) เพื่อกระจายเม็ดไขมันที่ถูกทำลายแล้ว และป้องกันไม่ให้เกิดการรวมตัวกันใหม่

7. การประยุกต์ใช้โฮโมเจไนเซอร์ในน้ำผลไม้ส้ม: หลังจากแยกส่วนด้วยแรงเหวี่ยง อนุภาคของน้ำผลไม้ส้มจะมีความสม่ำเสมอค่อนข้างดีอยู่แล้ว ดังนั้นจึงสามารถดำเนินการโฮโมเจไนซ์หลังการแยกด้วยแรงเหวี่ยงด้วยแรงดัน 20–35 MPa เพื่อปรับขนาดอนุภาคให้เล็กลงอีก

8. การประยุกต์ใช้โฮโมเจไนเซอร์ในเครื่องดื่มเนื้อพีช: การใช้แรงดันโฮโมเจไนซ์ที่ 25–35 MPa จะช่วยเพิ่มความสามารถในการยึดเกาะระหว่างเพคตินกับน้ำผลไม้ กระบวนการนี้ช่วยปรับปรุงความเสถียรของน้ำผลไม้ ลดความแปรผันของขนาดและมวลจำเพาะของอนุภาค ป้องกันไม่ให้เกิดการตกตะกอนและการแยกชั้นของส่วนผสมเนื้อผลไม้ และส่งผลให้ได้เนื้อสัมผัสที่มีความหนืดสม่ำเสมอและเรียบเนียนในปาก

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูง

รายการ	รุ่น	ความจุ	ความดันสูงสุด (Mpa)	ความดันทำงาน (Mpa)	พลังงาน (หน่วยกิโลวัตต์)	น้ำหนัก (กก.)	ขนาด(ซม.)	เครื่องแปลงความถี่
1	JZH40-100	40	100	0-80	3	230	7040130	ใช่ / ไม่ใช่
2	JZH40-120	40	100	0-96	3	230	7040130	ใช่ / ไม่ใช่
3	JZH50-80	50	80	0-64	3	230	7040130	ใช่ / ไม่ใช่
4	JZH100-70	100	70	0-56	4	700	887388	ใช่ / ไม่ใช่
5	JZH250-70	250	70	0-56	5.5	700	887388	ใช่ / ไม่ใช่
6	JZH500-35	500	45	0-36	5.5/7.5	700	887388	ใช่ / ไม่ใช่
7	JZH500-45	500	45	0-36	7.5	700	887388	ใช่ / ไม่ใช่
9	JZH500-70	500	70	0-56	11	830	14090100	ใช่ / ไม่ใช่
10	JZH1000-25	1000	25	0-20	7.5/11	700	887388	ใช่ / ไม่ใช่
11	JZH1000-30	1000	30	0-24	11	830	14090100	ใช่ / ไม่ใช่
13	JZH1000-45	1000	45	0-36	15	830	14090100	ใช่ / ไม่ใช่
14	JZH1000-70	1000	70	0-56	22	1200	14595110	ใช่ / ไม่ใช่
16	JZH1500-30	1500	30	0-24	15	830	14090100	ใช่ / ไม่ใช่
17	JZH1500-60	1500	60	0-48	30	1200	14595110	ใช่ / ไม่ใช่
18	JZH2000-25	2000	25	0-20	15	1200	14595110	ใช่ / ไม่ใช่
19	JZH2000-30	2000	30	0-24	18.5	1200	14595110	ใช่ / ไม่ใช่
20	JZH2000-45	2000	45	0-36	30	1200	14595110	ใช่ / ไม่ใช่
22	JZH2000-60	2000	60	0-48	37	1800	155110115	ใช่ / ไม่ใช่
23	JZH2000-70	2000	70	0-56	45	2200	170115127	ใช่ / ไม่ใช่
24	JZH2500-40	2500	40	0-32	30	1800	155110115	ใช่ / ไม่ใช่
25	JZH3000-25	3000	25	0-20	22	1800	155110115	ใช่ / ไม่ใช่
26	JZH3000-30	3000	30	0-24	30	1800	155110115	ใช่ / ไม่ใช่
27	JZH3000-40	3000	40	0-32	37	1800	155110115	ใช่ / ไม่ใช่
28	JZH3000-50	3000	50	0-40	45	2200	170115127	ใช่ / ไม่ใช่
29	JZH3000-60	3000	60	0-48	55	2200	170115127	ใช่ / ไม่ใช่
31	JZH3000-70	3000	70	0-56	75	3000	200125128	ใช่ / ไม่ใช่
32	JZH3000-80	3000	80	0-64	75	3000	200125128	ใช่ / ไม่ใช่
33	JZH3500-40	3500	40	0-32	45	2200	170115127	ใช่ / ไม่ใช่
34	JZH3500-50	3500	50	0-40	55	2200	170115127	ใช่ / ไม่ใช่
35	JZH4000-25	4000	25	0-20	30	1800	155110115	ใช่ / ไม่ใช่
36	JZH4000-30	4000	30	0-24	37	1800	155110115	ใช่ / ไม่ใช่
37	JZH4000-40	4000	40	0-32	45/55	2200	170115127	ใช่ / ไม่ใช่
39	JZH4000-60	4000	60	0-48	75	3000	200125128	ใช่ / ไม่ใช่
40	JZH4000-70	4000	70	0-56	90	3500	200160145	ใช่ / ไม่ใช่
41	JZH5000-25	5000	25	0-20	37	1800	155110115	ใช่ / ไม่ใช่
42	JZH5000-30	5000	30	0-24	45	2200	170115127	ใช่ / ไม่ใช่
43	JZH5000-40	5000	40	0-32	55	2200	170115127	ใช่ / ไม่ใช่
44	JZH5000-50	5000	50	0-40	75	3000	200125128	ใช่ / ไม่ใช่
45	JZH5000-60	5000	60	0-48	90	3000	200125128	ใช่ / ไม่ใช่
46	JZH5000-70	5000	70	0-56	110	3500	200160145	ใช่ / ไม่ใช่
47	JZH6000-25	6000	25	0-20	45	2200	170115127	ใช่ / ไม่ใช่
48	JZH6000-30	6000	30	0-24	55	2200	170115127	ใช่ / ไม่ใช่
49	JZH6000-40	6000	40	0-32	75	3000	200125128	ใช่ / ไม่ใช่
50	JZH6000-50	6000	50	0-40	90	3000	200125128	ใช่ / ไม่ใช่
51	JZH6000-60	6000	60	0-48	110	3500	200160145	ใช่ / ไม่ใช่
52	JZH6000-70	6000	70	0-56	132	4200	180160155	ใช่ / ไม่ใช่
53	JZH6000-80	6000	70	0-64	160	4200	180160155	ใช่ / ไม่ใช่
54	JZH7000-25	7000	25	0-20	55	2800	200120130	ใช่ / ไม่ใช่
55	JZH7000-35	7000	35	0-28	75	3500	200160145	ใช่ / ไม่ใช่
56	JZH7000-45	7000	45	0-36	90	3500	200160145	ใช่ / ไม่ใช่
57	JZH7000-60	7000	60	0-48	132	4200	180160155	ใช่ / ไม่ใช่
58	JZH8000-25	8000	25	0-20	55	2800	200120130	ใช่ / ไม่ใช่
59	JZH8000-30	8000	30	0-24	75	3500	200160145	ใช่ / ไม่ใช่
60	JZH8000-40	8000	40	0-32	90/110	3500	200160145	ใช่ / ไม่ใช่
61	JZH8000-60	8000	60	0-48	160	4200	180160155	ใช่ / ไม่ใช่
62	JZH9000-25	9000	25	0-20	75	3500	200160145	ใช่ / ไม่ใช่
63	JZH9000-40	9000	40	0-32	110	4200	180160155	ใช่ / ไม่ใช่
64	JZH9000-70	8000	70	0-56	200	6000	210200145	ใช่ / ไม่ใช่
65	JZH10000-25	10000	25	0-20	75	3500	200160145	ใช่ / ไม่ใช่
66	JZH10000-30	10000	30	0-24	90	3500	200160145	ใช่ / ไม่ใช่
67	JZH10000-45	10000	45	0-36	132	4300	200155140	ใช่ / ไม่ใช่
68	JZH10000-60	10000	60	0-48	200	6000	210200145	ใช่ / ไม่ใช่
69	JZH12000-25	12000	25	0-20	110	4300	200155140	ใช่ / ไม่ใช่
70	JZH12000-35	12000	35	0-28	132	4300	200155140	ใช่ / ไม่ใช่
71	JZH12000-40	12000	40	0-32	160	4600	200165140	ใช่ / ไม่ใช่
72	JZH12000-50	12000	50	0-40	200	6000	210200145	ใช่ / ไม่ใช่
73	JZH14000-30	14000	30	0-24	132	4200	180160155	ใช่ / ไม่ใช่
74	JZH15000-25	15000	25	0-20	110	4300	200155140	ใช่ / ไม่ใช่
75	JZH15000-28	15000	28	0-24	132	6000	210200145	ใช่ / ไม่ใช่
76	JZH15000-40	15000	40	0-32	200	6000	210200145	ใช่ / ไม่ใช่
77	JZH18000-45	18000	45	0-36	250	8000	335200145	ใช่ / ไม่ใช่
78	JZH20000-25	20000	25	0-20	160	6000	210200145	ใช่ / ไม่ใช่
79	JZH20000-30	20000	30	0-24	200	6000	210200145	ใช่ / ไม่ใช่
80	JZH20000-40	20000	40	0-32	250	8000	335200145	ใช่ / ไม่ใช่
81	JZH23000-45	23000	45	0-36	315	8000	335200145	ใช่ / ไม่ใช่
82	JZH25000-30	25000	30	0-24	250	8000	335200145	ใช่ / ไม่ใช่
83	JZH30000-25	30000	25	0-20	250	8000	335200145	ใช่ / ไม่ใช่
84	JZH35000-25	35000	25	0-20	280	8000	335200145	ใช่ / ไม่ใช่

แบบสอบถาม ของเครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันภายใต้ความดันสูง
พารามิเตอร์ทางเทคนิค	คำตอบ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค	คำตอบ	คำตอบ
การผลิต		แรงดันไฟฟ้าในการทำงาน
อัตราการไหล: ลิตร/ชั่วโมง		ตู้ไฟฟ้า	ใช่ / ไม่ใช่
ความดันที่กำหนด: เมกะปาสคาล		เครื่องแปลงความถี่	ใช่ / ไม่ใช่
ความดันในการทำงาน: เมกะปาสคาล		การปรับความดัน	แบบมือหมุน / ไฮดรอลิก

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเรา:

อีเมล : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

ข้อดีต่อการแข่งขัน

เครื่องทำให้เนื้อสม่ำเสมอภายใต้ความดันสูง

ลักษณะ:

1. มีการออกแบบตัวเรือนสแตนเลสแบบปิดสนิททั้งหมด เพื่อความปลอดภัย ความสะอาด และความสวยงาม

2. ตัวเรือนแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถประกอบและถอดแยกชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็ว ทำให้การบำรุงรักษาและซ่อมแซมเป็นไปอย่างสะดวก

ระบบขับเคลื่อน:

1. ใช้ระบบหล่อลื่นแบบหยดผสมกับระบบหล่อลื่นแบบบังคับภายใต้แรงดัน ซึ่งช่วยยกระดับความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือได้อย่างมาก

2. เพลาข้อเหวี่ยงผลิตจากเหล็กกล้าผสมที่ผ่านกระบวนการตีขึ้นรูป ให้ความแข็งแรงสูงเยี่ยมและความทนทานยาวนาน

3. โครงสร้างเกียร์ภายนอกที่มีพื้นผิวฟันแข็งแกร่ง (hardened-tooth surface) รับประกันประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้ และลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษา

4. ติดตั้งระบบระบายความร้อนแบบบังคับเฉพาะเพื่อรักษาอุณหภูมิน้ำมันให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม จึงมั่นใจได้ถึงการปฏิบัติงานอย่างเสถียรภาพในระยะยาว

ส่วนปลายไฮดรอลิก:

1. การออกแบบตัวเรือนปั๊มแบบบล็อกเดียว (monolithic) รับประกันความแข็งแรงและความทนทาน

2. วาล์วแกนและที่นั่งแบบปลดล็อกอย่างรวดเร็ว (quick-release) ช่วยให้การติดตั้งและการถอดออกทำได้ง่าย

3. ออกแบบที่นั่งวาล์วแบบสองด้าน ทำให้อายุการใช้งานยาวนานเป็นสองเท่า

4. แสดงค่าความดันผ่านมาตรวัดความดันระดับสุขอนามัย ซึ่งผลิตโดยแบรนด์มาตรวัดความดันชั้นนำระดับโลก เพื่อประสิทธิภาพในการใช้งานที่เชื่อถือได้

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: คุณตั้งอยู่ในเมืองใด? ฉันจะเดินทางไปยังโรงงานของคุณได้อย่างไร? คุณเป็นบริษัทการค้าหรือโรงงาน?

คำตอบที่ 1: เราตั้งอยู่ที่เซี่ยงไฮ้ ประเทศจีน ใช้เวลาประมาณ 1 ชั่วโมงจากสนามบินปู่ตู้ (PVG) และสนามบินหงเฉียว (HongQiao) ไปยังโรงงานของเรา

เราเป็นผู้ผลิตที่มีสำนักงานสาขาการค้า

คำถามที่ 2: เหตุใดราคาของคุณจึงสูงกว่าผู้อื่น?

คำตอบที่ 2: เราจำหน่ายเครื่องจักรระดับพรีเมียมในธุรกิจของเรา ขอเชิญท่านมาเยี่ยมชมโรงงานของเรา การ และท่านจะสัมผัสได้ถึงความแตกต่าง ในโรงงานปฏิบัติงานของเรา .

คำถามข้อที่ 3: เวลาจัดส่งอุปกรณ์คือเท่าใด?

คำตอบข้อที่ 3: โดยทั่วไปใช้เวลา 30–60 วันทำการ ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักรที่แตกต่างกัน

ระยะเวลาการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: ภายใน 15 วันทำการ

ระยะเวลาการผลิตเครื่องพาสเจอไรซ์แบบแผ่น UHT: ภายใน 30 วันทำการ

ระยะเวลาการผลิตเครื่องฆ่าเชื้อแบบปลอดเชื้อ UHT: ภายใน 50 วันทำการ

ระยะเวลาการผลิตเครื่องโฮโมจีไนเซอร์และระบบล้าง CIP: ภายใน 50 วันทำการ

ระยะเวลาการผลิตเครื่องเป่าขวด บรรจุ และติดฉลาก: ภายใน 50 วันทำการ

เราสามารถลดระยะเวลาการผลิตได้ตามสถานการณ์ในการดำเนินงาน

ไตรมาสที่ 4: วิธีการติดตั้งเครื่องจักรของท่านเมื่อถึงสถานที่? ค่าใช้จ่ายเท่าไร?

A4: ก่อนอื่น เราสามารถจัดเตรียมแบบแปลนให้เป็นข้อมูลอ้างอิงได้ เครื่องจักรจะถูกจัดส่งมาเป็นชุดเครื่องจักรแบบครบวงจร

O r เราจะ จัดเรียง วิศวกรของเราจะเดินทางไปยังโรงงานของท่านเพื่อติดตั้งเครื่องจักรและฝึกอบรมพนักงานของท่านในการปฏิบัติงานเครื่องจักร หาก คุณ ความต้องการของคุณ

ลูกค้าจะรับผิดชอบค่าใช้จ่ายด้าน A ที่พัก หนึ่งแห่ง และค่าธรรมเนียมวิศวกรของเรา สำหรับการเดินเครื่อง (Commissioning) คือ 300 ดอลลาร์สหรัฐฯ/วัน/คน

หรือท่านสามารถจัดเตรียมเองได้ คุณ วิศวกรมาศึกษา ที่ โรงงานของเรา ท่านต้องรับผิดชอบค่าตั๋วเครื่องบินเอง

คำถามที่ 5: ใช้เวลานานเท่าใดในการติดตั้งและทดสอบ?

คำตอบที่ 5: ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรและสถานการณ์ภายในโรงงานของท่าน หากทุกอย่างพร้อมแล้ว จะใช้เวลาประมาณ 5 วันสำหรับการติดตั้ง และ 5–10 วันสำหรับการทดสอบและการฝึกอบรม

คำถามที่ 6: ส่วนอะไหล่เป็นอย่างไรบ้าง?

คำตอบที่ 6: เราจะส่งอะไหล่ที่เสียหายได้ง่ายเพียงพอสำหรับใช้งานเป็นเวลาหนึ่งปี ไปพร้อมกับเครื่องจักรโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย .

คำถามที่ 7: ท่านให้การรับประกันอย่างไร?

คำตอบที่ 7: เรามีการรับประกันเป็นเวลาหนึ่งปีนับตั้งแต่เครื่องจักรผ่านการปรับแต่ง (debugging) จนสามารถใช้งานได้ตามมาตรฐาน และยังให้การสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน บริการของเรา is ยังรวมถึงการบำรุงรักษาเครื่องจักรและจัดหาอะไหล่ด้วย

Q8: เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

คำตอบที่ 8: สำหรับการชำระเงินสำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้น: ชำระล่วงหน้า 50% ผ่านการโอนเงิน (T/T) จากนั้นชำระส่วนที่เหลือ 50% ผ่านการโอนเงิน (T/T) ก่อนจัดส่ง (รองรับการชำระผ่าน LC ด้วย)

รายการชำระเงินสำหรับสายการผลิตไก่งวง: ชำระล่วงหน้า 40% ผ่านการโอนเงินทางธนาคาร (T/T) จากนั้นอีก 60% ผ่านการโอนเงินทางธนาคาร (T/T) ต้องชำระก่อนจัดส่ง