هموژنایزر فشار بالا برای شیر

هموژنایزر دستگاهی است که برای هموژنه‌سازی و امولسیفیکاسیون مواد مایع (فاز مایع-مایع یا مایع-جامد) با ویسکوزیته‌ای کمتر از ۰٫۲ پاسکال‌ثانیه و دمایی کمتر از ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد استفاده می‌شود. این دستگاه عمدتاً در صنایع غذایی یا شیمیایی به کار می‌رود.

مانند فرآیندهای هموژنه‌سازی و امولسیفیکاسیون در تولید فرآورده‌های لبنی، نوشیدنی‌ها، آرایشی‌و بهداشتی‌ها، داروها و سایر محصولات.

کاربرد هموژنایزرها در فرآوری مواد غذایی: در فرآوری مواد غذایی، هموژنایزرها با اعمال سه اثر — فشردگی، برخورد شدید و انبساط ناشی از کاهش فشار — مواد را ریزتر می‌کنند و امکان اختلاط یکنواخت‌تر را فراهم می‌سازند.

برای مثال، در فرآوری محصولات لبنی، هموژنایزرها چربی شیر را به ذرات ریزتری تجزیه می‌کنند که این امر پایداری محصول را افزایش داده و ظاهر سفیدتری ایجاد می‌کند.

هموژناسیون عمدتاً با استفاده از هموژنایزرها انجام می‌شود؛ بنابراین این تجهیزات به‌عنوان تجهیزات ضروری فرآوری در صنایع غذایی، لبنی و نوشیدنی محسوب می‌شوند.

اصول کار این تجهیزات بر پایه ایجاد نوسانات فشار از طریق ضربه‌های مکانیکی برای تجزیه مواد و اختلاط آن‌ها است.

در صنعت غذا، در فرآوری شیر سویا از فشار ۲۰ تا ۳۰ مگاپاسکال برای ریزتر کردن گلبول‌های چربی استفاده می‌شود، در حالی که در تولید محصولات لبنی از فشار ۱۶٫۷ تا ۲۰٫۶ مگاپاسکال برای جلوگیری از جدایش چربی بهره گرفته می‌شود.

3.2 اصلی عملکردها به شرح زیر است :

ویژگی‌های محصول هموژنایزر امولسیفایر

۱. ویژگی‌های ساختاری: سه پیستون سرامیکی به‌صورت متناوب عمل می‌کنند، طراحی فشار بسیار بالا، نوسان ماده بسیار پایدار است. دستگاه استاندارد روان‌کاری پیستون، عمر طولانی‌تر درزگیری.

۲. فشار همگن: فشار طراحی بالا، ۲۰۰ بار AR / ۲۰۰ مگاپاسکال / ۲۹۰۰۰ پسی. انتخاب سنسور فشار درجه بهداشتی یا مانومتر دیافراگمی دیجیتال وارداتی.

۳. جریان همگن: حجم نمونه کوچک (۵ لیتر)، قابل تخلیه آنلاین، مصرف مواد کمتر. این ویژگی به‌ویژه برای تولید آزمایشی در محدوده ۱۰۰ تا ۵۰۰ لیتر مناسب است.

۴. فناوری هوشمند:

الف. رابط کنترل خودکار با صفحه لمسی تعامل انسان–ماشین؛ تمام اجزای اصلی کنترل از برند زیمنس انتخاب شده‌اند که دارای حساسیت بالا و کاربری ساده‌اند.

ب. سه سطح دسترسی با رمز عبور. داده‌های فرآیندی قابل ذخیره‌سازی و فراخوانی بر اساس نیاز هستند.

ج. سنسور فشار درجه بهداشتی، داده‌های فشار بازخوردی را به‌صورت بلادرنگ پایش می‌کند و فشار کاری را مطابق نیاز تنظیم می‌نماید تا عملکرد پایدار تجهیزات تضمین شود.

د. سنسور دمای تولید، دمای خروجی را به‌صورت بلادرنگ پایش و بازخورد می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که دمای خروجی مواد حساس به حرارت همواره در محدوده مورد نیاز قرار دارد.

ه. نظارت و هشدار بلادرنگ از عملکرد تجهیزات، نمایش به‌موقع و ارسال هشدار در صورت بروز انحراف در فشار و دما، راه‌اندازی تحت فشار، نامناسب بودن تأمین برق و غیره.

و. سیستم به‌طور دقیق از نظر ایمنی تنظیم شده است و اجازهٔ کارکرد تجهیزات فراتر از حد مجاز فشار بالا و دمای بالا داده نمی‌شود تا ایمنی اپراتورها و تجهیزات تضمین گردد.

۵. تمیزکاری بهداشتی: مواد ساخت قطعاتی که با مواد در تماس هستند، همگی از مواد مورد تأیید FDA/‏GMP هستند. پشتیبانی از تمیزکاری آنلاین (CIP).

۱. کاربرد در صنایع بیوفارما؛ صنایع غذایی؛ محصولات مراقبت از پوست و بدن؛ رنگ‌ها و جوهرها؛ نانومواد؛ صنایع پتروشیمی؛ مواد کمکی چاپ و رنگرزی؛ صنعت کاغذسازی؛ آفت‌کش‌ها و کودها؛ پلاستیک‌ها و لاستیک‌ها؛ الکترونیک قدرتی؛ و سایر صنایع شیمیایی پیشرفته.

۲. کاربرد هموژنایزرها در تولید شیر سویا: در فرآیند هموژنیزاسیون، شیر سویا تحت فشار بالا از شکاف باریک شیر هموژنایزر عبور داده می‌شود. تحت تأثیر ترکیبی نیروی برشی، نیروی برخورد و کاویتیشن، ذراتی مانند گلبول‌های چربی و پروتئین‌ها دچار ریزذره‌شدن می‌شوند. این امر منجر به ایجاد یک امولسیون یکنواخت و پایدار می‌گردد که از جدایش چربی و رسوب پروتئین جلوگیری کرده و همچنین براقیت و پایداری شیر سویا را افزایش می‌دهد.

۳. اثر هموژنیزاسیون بر شیر سویا تحت تأثیر سه عامل قرار دارد: فشار هموژنیزاسیون، دما و تعداد دوره‌های عبور. فشار از نظر تجهیزات محدودیت دارد؛ معمولاً در تولید شیر سویا از فشارهای ۲۰ تا ۳۰ مگاپاسکال استفاده می‌شود. دما عموماً در حین هموژنیزاسیون بین ۵۵ تا ۶۵ درجه سانتی‌گراد کنترل می‌شود و تعداد بهینه عبور ۱ تا ۲ بار است.

۴. فرآیند هموژنیزاسیون می‌تواند در مرحله‌ای قبل یا بعد از استریل‌سازی شیر سویا قرار گیرد. هر دو روش مزایا و معایبی دارند. در صورتی که هموژنیزاسیون پیش از استریل‌سازی انجام شود، فرآیند استریل‌سازی ممکن است بخشی از اثر هموژنیزاسیون را نیز به‌طور جزئی از بین ببرد و باعث شود شیر سویا مستعد ایجاد لکه‌های روغنی گردد. با این حال، این روش احتمال آلودگی پس از استریل‌سازی را کاهش می‌دهد، ایمنی ذخیره‌سازی را افزایش می‌دهد و هزینه‌های تجهیزات مربوطه را نسبتاً کاهش می‌یابد. علاوه بر این، شیر سویای هموژنیزه‌شده‌ای که وارد استریلیزاتور می‌شود، کمتر مستعد تشکیل رسوب (اسکیل) است. اگر هموژنیزاسیون پس از استریل‌سازی انجام شود، شرایط فوق معکوس می‌گردند.

۵. کاربرد هموژنایزرها در شیر خام: تحت فشار مکانیکی شدید (۱۶٫۷ تا ۲۰٫۶ مگاپاسکال)، گلبول‌های چربی بزرگ موجود در شیر به گلبول‌های کوچک‌تری تجزیه می‌شوند. این امر پراکندگی یکنواخت آن‌ها در سراسر شیر را تضمین کرده و به‌طور مؤثری از جدایش گلبول‌های چربی جلوگیری می‌کند. در تولید شیر پاستوریزه، هموژنایزرها معمولاً در اولین بخش بازیابی حرارتی و قبل از استریلیزاسیون قرار می‌گیرند. در تولید شیر UHT با استفاده از گرمایش غیرمستقیم، هموژنایزر قبل از پاستوریزاسیون قرار می‌گیرد. در تولید شیر UHT با استفاده از گرمایش مستقیم، هموژنایزر پس از پاستوریزاسیون قرار می‌گیرد؛ بنابراین لازم است از یک هموژنایزر استریل استفاده شود. هموژنیزاسیون نه‌تنها از جدایش گلبول‌های چربی جلوگیری می‌کند، بلکه مزایای اضافی نیز دارد: قطر گلبول‌های چربی شیر هموژنه‌شده کاهش می‌یابد و این امر جذب و هضم آن‌ها را توسط بدن انسان آسان‌تر می‌سازد. هموژنیزاسیون باعث نرم‌شدن انعقادهای پروتئینی شیر می‌شود که این امر به هضم و جذب بهتر کمک می‌کند. در تولید پنیرهای مبتنی بر آنزیم، هموژنیزاسیون سرعت انعقاد شیر را افزایش داده و ثبات طعم محصولات لبنی را بهبود می‌بخشد.

۶. قبل از هموژنیزاسیون، پیش‌گرمایش لازم است تا دمای ۶۰–۶۵ درجه سانتی‌گراد حاصل شود. روش هموژنیزاسیون معمولاً از فرآیند دو مرحله‌ای استفاده می‌کند: در مرحله اول از فشار بالاتری (۱۶٫۷–۲۰٫۶ مگاپاسکال) برای شکستن گلبول‌های چربی و در مرحله دوم از فشار پایین‌تری (۳٫۴–۴٫۹ مگاپاسکال) برای پراکندن گلبول‌های شکسته‌شده چربی و جلوگیری از تجمع آن‌ها بهره می‌برند.

۷. کاربرد هموژنیزورها در آب‌میوه‌های مرکبات: پس از جداسازی سانتریفیوژی، ذرات آب‌میوه مرکبات از نظر اندازه تقریباً یکنواخت هستند. برای ریزتر کردن بیشتر اندازه ذرات، می‌توان پس از سانتریفیوژ، هموژنیزاسیون در فشار ۲۰–۳۵ مگاپاسکال انجام داد.

۸. کاربرد هموژنیزورها در نوشیدنی‌های آب‌میوه‌ای مخلوط آب‌پرتقال و گلابی: استفاده از فشار هموژنیزاسیون ۲۵–۳۵ مگاپاسکال، اتصال پکتین به آب‌میوه را افزایش می‌دهد. این فرآیند پایداری آب‌میوه را بهبود بخشیده، اندازه ذرات و تغییرات چگالی را کاهش داده، از ته‌نشین‌شدن و جدایش مخلوط گلابی جلوگیری می‌کند و منجر به ایجاد بافتی یکنواخت و چسبناک با حس نرم و صاف در دهان می‌شود.

برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید:

Email : [email protected]

واتس‌آپ: +۸۶۱۳۹۱۸۷۳۳۶۳۸

وی‌چت: LV06090709

هموژنایزر فشار بالا

ظاهر:

۱. طراحی کاملاً بسته از فولاد ضدزنگ برای ایمنی، بهداشت و زیبایی.

۲. پوسته ماژولار امکان مونتاژ و دمونتاژ سریع را فراهم می‌کند و نگهداری و تعمیرات را تسهیل می‌نماید.

سیستم درایو:

۱. ترکیبی از روان‌کاری پاششی و روان‌کاری اجباری تحت فشار که ایمنی و قابلیت اطمینان را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد.

۲. میله‌چرخ‌دار از جنس فولاد آلیاژی به‌صورت فورج‌شده، استحکام و طول عمر برجسته‌ای ارائه می‌دهد.

۳. طراحی گیربکس خارجی با سطح دندانه‌های سخت‌شده، عملکرد قابل اعتمادی را تضمین کرده و نگهداری را ساده‌تر می‌سازد.

۴. مجهز به سیستم خنک‌کننده اجباری اختصاصی برای حفظ دمای بهینه روغن و اطمینان از عملکرد پایدار در بلندمدت.

سر هیدرولیک:

۱. طراحی ساختار بدنهٔ یکپارچهٔ پمپ، استحکام و دوام آن را تضمین می‌کند.

۲. طراحی هسته و صفحهٔ شیر با قابلیت باز شدن سریع، نصب و خارج‌سازی را تسهیل می‌کند.

۳. طراحی صفحهٔ شیر دوطرفه، عمر مفید آن را دو برابر می‌کند.

۴. فشار از طریق مانومتر درجه بهداشتی نمایش داده می‌شود که توسط یک برند جهانی معتبر مانومتر ساخته شده و عملکرد قابل اعتمادی دارد.

سوال ۱: در کدام شهر هستید؟ چگونه می‌توانم به کارخانهٔ شما برسم؟ آیا شما یک شرکت تجاری یا تولیدی هستید؟

پاسخ ۱: ما در شانگهای هستیم شهر، چین. رسیدن از فرودگاه‌های پودونگ (PVG) و هونگ‌چیائو به کارخانهٔ ما حدود ۱ ساعت زمان می‌برد.

ما یک تولیدکننده با شعبهٔ تجاری هستیم.

سوال ۲: چرا قیمت شما بالاتر از سایرین است؟

A2: ما در کسب‌وکار خود دستگاه‌های پرکیفیت ارائه می‌دهیم. خوش‌آمدید که به کارخانه ما سر بزنید، کردن و تفاوت‌ها را در محل کار ما مشاهده خواهید کرد در واحد تولیدی ما .

سوال ۳: زمان تحویل تجهیزات چقدر است؟

پاسخ ۳: معمولاً بین ۳۰ تا ۶۰ روز کاری، بسته به نوع دستگاه‌ها متفاوت است.

دوره ساخت مبدل حرارتی: حداکثر ۱۵ روز کاری.

دوره ساخت پاستوریزور UHT صفحه‌ای: حداکثر ۳۰ روز کاری.

دوره ساخت استریلیزور آسپتیک UHT: حداکثر 5۰ روز کاری.

دوره ساخت هموژنایزر و سیستم شست‌وشوی CIP: حداکثر 5۰ روز کاری.

دوره ساخت ماشین بادکنک‌زنی، پرکردن و برچسب‌زنی: ظرف ۵۰ روز کاری.

ما می‌توانیم دوره ساخت را با توجه به شرایط کاری کوتاه‌تر کنیم.

سوال ۴: چگونه ماشین‌های شما پس از رسیدن نصب می‌شوند؟ هزینه آن چقدر است؟

پاسخ 4: ابتدا ما نقشه‌ها را برای مرجع‌گیری در اختیار شما قرار می‌دهیم؛ تجهیزات به‌صورت یک دستگاه کامل تحویل داده می‌شوند.

O ر ما خواهیم آرایش دادن مهندسان ما به کارخانه شما می‌آیند تا ماشین‌ها را نصب کنند و کارکنان شما را در نحوه بهره‌برداری از ماشین‌ها آموزش دهند؛ اگر تو نیاز شما را دریافت می کنید.

مشتریان مسئولیت هزینه‌های ارائه اقامت در محل نصب و حق‌الزحمه مهندسان ما برای انجام عملیات راه‌اندازی را بر عهده دارند. ۳۰۰ دلار آمریکا در روز به ازای هر نفر.

یا می‌توانید تو مهندسان خود را برای یادگیری ترتیب دهید در کارخانه ما. شما مسئول بلیط‌های هواپیما هستید،

سوال ۵: زمان مورد نیاز برای نصب و آزمون چقدر است؟

پاسخ ۵: بستگی به ماشین‌آلات و شرایط موجود در کارخانه شما دارد. اگر همه چیز آماده باشد،

نصب حدود ۵ روز و آزمون و آموزش ۵ تا ۱۰ روز طول خواهد کشید.

سوال ۶: قطعات یدکی چگونه است؟

پاسخ ۶: ما یک سال قطعات یدکی مصرفی و مستعد شکست را به‌صورت رایگان همراه با ماشین‌آلات ارسال می‌کنیم. .

سوال ۷: تضمین شما چیست؟

A7: ما یک سال گارانتی از زمان پذیرش تجهیزات پس از رفع اشکالات و ارائه پشتیبانی فنی lifelong ارائه می‌کنیم. خدمات ما is همچنین شامل نگهداری دستگاه و قطعات یدکی می‌شود.

سوال 8: شرایط پرداخت شما چیست؟

A8: شرایط پرداخت برای تجهیزات تکی: ۵۰٪ به صورت پیش‌پرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۵۰٪ باقی‌مانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا. (اعتبار اسنادی L/C نیز پذیرفته می‌شود).

شرایط پرداخت برای خط فرآوری بوقلمون: ۴۰٪ به صورت پیش‌پرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۶۰٪ باقی‌مانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا.