پاستوریزاتور صفحه‌ای برای شیر، تولیدکنندگان، تأمین‌کنندگان و کارخانه‌های پاستوریزاتور صفحه‌ای برای شیر در چین — شرکت تجهیزات صنعتی شانگهای چانگلونگ محدود.

توضیحات محصول

صفحه‌ی پاستوریزاتور

جنس صفحه:

سوس304، 316L، SMO254، تیتانیوم

ضخامت صفحه:

۰٫۵ میلی‌متر، ۰٫۶ میلی‌متر، ۰٫۷ میلی‌متر، ۱ میلی‌متر، ۱٫۲ میلی‌متر

جنس واشر:

NBR، EPDM، FKM، HNBR

بازده انتقال حرارت:

≥90%

تابع :

گرمایش، سرمایش و بازیابی حرارت

فشار نامی:

1.2 مگاپاسکال

فشار کاری:

1.0MPa

توانایی تأمین:

۱۰ دستگاه در ماه

تولید در چین

توضیح

3.1 پلاست پاستوریزه‌کننده معرفی

تجهیزات پاستوریزاسیون صفحه‌ای برای فرآیندهای پیوستهٔ گرم‌کردن، استریل‌سازی، حفظ دمای ثابت و خنک‌سازی مایعات حساس به حرارت مانند شیر پاستوریزه، ماست، شیر عطردار، شیر تازه، آب میوه، آبجو، نوشیدنی‌ها، شراب میوه، بستنی، نوشیدنی‌های لبنی، آب میوه غلیظ‌شده و شراب طراحی شده‌اند.

با استفاده از محصولات با دقت بالا/کنترل دمای آب، محصول توسط مخزن تعادل وارد مبدل حرارتی می‌شود؛ در اینجا بخش مواد حرارتی گرم شده و باکتری‌ها از بین می‌روند. سپس دمای مواد سرد پس از انتقال حرارت به مقدار از پیش تعیین‌شده می‌رسد و بعداً از طریق گرمایش غیرمستقیم با بخار، به دمای استریل‌سازی می‌رسد. مواد در لوله‌ها به مدت زمان مشخصی در دمای مورد نیاز نگه داشته می‌شوند تا استریل‌سازی با دمای بسیار بالا انجام شود. پس از خروج از لوله نگهدارنده دما، انتقال حرارت بین این مواد گرم و مواد سرد ورودی به دستگاه صورت می‌گیرد و در نهایت در بخش خنک‌کننده، مواد به دمای خروجی از پیش تعیین‌شده خنک می‌شوند. کل این فرآیند در حالت بسته انجام می‌شود تا ثبات زیستی مواد تضمین گردد. همچنین بر اساس نیازهای فناوری کاربر در زمینه‌های گرم‌کردن، نگهداری حرارتی و خنک‌کردن استریل‌شده مواد، سیستم‌های ترکیبی خاصی طراحی می‌شوند تا تمامی نیازهای فناوری را برآورده سازند.

پاست پلیت اورایزر کنترل لینگ و پارامترهای اساسی

۱-کل حالت کنترل: کنترل نیمه‌اتوماتیک، کنترل کامل اتوماتیک (کنترل توسط PLC و نمایشگر صفحه‌لمسی).

۲-اِی پیکربندی اصلی تجهیزات: م پمپ مواد، hot water pump تعادل تانک کنترل بخار، لینگ سیستم، سیستم آب گرم، کنترل دما و ثبت‌کننده، سیستم کنترل الکتریکی، دебی‌سنج و سیستم شستشوی CIP و غیره. (گرمایش بوسیله بخار و گرمایش الکتریکی)

3-ظرفیت تولید: 500L ∽۴۰۰۰۰ لیتر در ساعت (بر اساس تولیدات مختلف)

4.فناوری کار پاستوریزатор توضیحات:

5℃ ورودی →جداکننده خامه ۴۵ ℃(اختیاری ) →هموژنیزاسیون در دمای ۶۵ درجه سانتی‌گراد (اختیاری ) →65∽98℃ پاستوریزاسیون → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ خروجی →میانگیر کردن تانک/دستگاه پرکننده (بر اساس تولیدات مختلف)

5.اس فشار تیم: ≥ ۰. 6م pa ,

۶. هوای فشرده: ≥ ۰٫۷ مگاپاسکال

7.C دمای ورودی آب خنک‌کننده: ≤ ۳۰ درجه سانتی‌گراد. فشار: ≥ ۰٫۳ مگاپاسکال

۸. دمای ورودی آب سردشده: ≤۱۰°سانتی‌گراد؛ فشار: ≥۰٫۳ مگاپاسکال

کاربردها

۱- فناوری پاستوریزاسیون شیر تازه:

ورودی ۵°س → جداسازی کرم در دمای ۴۵°س (اختیاری) → هموژنیزاسیون در دمای ۶۵°س → پاستوریزاسیون در دمای ۸۵ تا ۹۵°س → خروجی ۵°س → مخزن ذخیره‌سازی موقت

۲. فناوری پاستوریزاسیون آب نارگیل:

ورودی ۵°س → پاستوریزاسیون در دمای ۹۸°س → خروجی ۵°س → مخزن ذخیره‌سازی موقت

۲- فناوری پاستوریزاسیون آبجو:

ورودی ۷°س → پاستوریزاسیون در دمای ۷۴°س → خروجی ۴°س → مخزن ذخیره‌سازی موقت

۳. فناوری پاستوریزاسیون بستنی:

ورودی ۵°س → هموژنیزاسیون در دمای ۶۵°س → پاستوریزاسیون در دمای ۸۵°س → خروجی ۸°س → مخزن سن‌گیری

۴- فناوری پاستوریزاتور ماست:

ورودی ۵ درجه سانتی‌گراد → هموژنیزاسیون در ۶۵ درجه سانتی‌گراد → پاستوریزاسیون در ۹۵ درجه سانتی‌گراد → خروجی ۴۳ درجه سانتی‌گراد → تانک تخمیر

۵- فناوری پاستوریزاتور آبمیوه و نوشیدنی:

ورودی ۲۵ درجه سانتی‌گراد → هموژنیزاسیون در ۶۵ درجه سانتی‌گراد (اختیاری) → پاستوریزاسیون در ۹۵ درجه سانتی‌گراد → خروجی ۲۵ درجه سانتی‌گراد → تانک ذخیره‌سازی موقت

ورودی ۲۵ درجه سانتی‌گراد → هموژنیزاسیون در ۶۵ درجه سانتی‌گراد (اختیاری) → پاستوریزاسیون در ۹۵ درجه سانتی‌گراد → خروجی ۸۵ درجه سانتی‌گراد → دستگاه پرکن

۶- فناوری پاستوریزاتور روغن نخل:

ورودی ۵۵ درجه سانتی‌گراد → پاستوریزاسیون در ۹۵ درجه سانتی‌گراد → خروجی ۶۰ درجه سانتی‌گراد → تانک ذخیره‌سازی موقت

پاستوریزاتورهای صفحه‌ای در کاربردهای متنوعی از جمله صنایع لبنی، نوشیدنی‌ها، آبمیوه‌ها، آبجو، ماست، بستنی، شیرسویا، سوس سویا، فرآیندهای صنعتی HVAC و سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی منطقه‌ای به‌طور گسترده استفاده می‌شوند.

پاستوریزاتورهای صفحه‌ای می‌توانند به جداکننده‌ها، دگازکننده‌ها، تبخیرکننده‌های فلش و سایر تجهیزات متصل شوند. خروجی این تجهیزات عمدتاً توسط کنترل‌کننده‌های دبی در سیستم تغذیه تنظیم می‌شود. هنگام استفاده از هموژنیزاسیون کامل جریان، دبی توسط هموژنایزر کنترل می‌شود. هر دو عملیات گرم‌کردن و سردکردن محصول در بخش بازیابی حرارتی مبدل حرارتی صفحه‌ای انجام می‌شود.

پارامترهای فنی پاستوریزاتور صفحه‌ای

Name	شیر	BR1-PUT- 6B	BR16-PUT-1 2B	BR26-PUT- 30B	برم 3-PUT-5 8B
نرخ جریان	لیتر /H	1000	2000	5000	10000
مساحت تبادل حرارتی	م ²	6	12	30	58
دمای ورودی	℃	5	5	5	5
دمای خروجی	℃	5	5	5	5
دمای ضدعفونی‌کردن	℃	85-95	85-95	85-95	85-95
زمان نگه داشتن	اس	15-30	15-30	15-30	15-30
مصرف بخار	کیلوگرم در ساعت	50	100	250	500
دمای ورودی آب یخ	℃	2	2	2	2
دبی جریان آب یخ	ت /H	2	4	10	20
اندازه اتصال	میلی‌متر	تولید: ф3 8 میانی: ф3 8	تولید: ф3 8 میانی: ф3 8	تولید: ф 51 میانی: ф 51	تولید: ф 51 میانی: ф 63.5
P موتور	کیلووات	6	8	10	15
د بعد	میلی‌متر	150015001700	160016001800	200018002000	260020002200

Name	آبمیوه	BR1 6-PUT- 15B	برم 26-PUT- 30B	BR26-PUT- 38B	برم 3-PUT- 70B
نرخ جریان	لیتر /H	2000	4000	5000	10000
مساحت تبادل حرارتی	م ²	15	30	38	70
دمای ورودی	℃	25	25	25	25
دمای خروجی	℃	65	65	65	65
دمای ضدعفونی‌کردن	℃	85-95	85-95	85-95	85-95
زمان نگه داشتن	اس	15-30	15-30	15-30	15-30
مصرف بخار	کیلوگرم در ساعت	180	360	450	900
خنک‌سازی دمای ورودی آب	℃	30	30	30	30
خنک‌سازی نرخ جریان آب	ت /H	2	4	5	10
اندازه اتصال	میلی‌متر	تولید: ф3 8 میانی: ф3 8	تولید: ф3 8 میانی: ф3 8	تولید: ф 51 میانی: ф 51	تولید: ф 51 میانی: ф 51
P موتور	کیلووات	6	8	10	15
د بعد	میلی‌متر	160017001800	200017002000	250018002200	300020002500

پرسشنامه‌ها از پاستوریزاتور صفحه‌ای

No	پارامتر فنی	پاسخ	پارامتر فنی	پاسخ
1	تولید		ویسکوزیته (CPS)
2	دبی جریان: لیتر بر ساعت		چگالی (کیلوگرم بر لیتر)
3	پمپ تغذیه: °س		مقدار PH
4	دمای ورودی: °س		بrix
5	دمای جداکننده: °س	اختیاری	درصد چربی
6	دمای خارج‌کننده هوا: °س	اختیاری	درصد ذرات معلق
7	دمای هموژنایزر: °س	اختیاری	اندازه ذرات معلق (میلی‌متر)
8	دمای استریل‌کننده: ℃		درصد کلریدیون
9	زمان نگهداری: ثانیه		نیمه‌اتوماسیون
10	دمای خروجی: °C		اتوماسیون کامل
11	به ماشین پرکننده و مخزن		منبع گرمایش
12	قابله‌ساز نوع لوله ای		منبع خنک‌کننده
13	استریلیزور نوع صفحه‌ای		ولتاژ کاری
لیتر نیمه‌اتوماتیک: استریل‌کننده دما is کنترل‌شده توسط PID، آمپر uto c کنترل و اتوماتیک جریان پشت، شیرها و پمپ‌ها به‌صورت دستی کار می‌کنند. لیتر کاملاً خودکار: استریل‌کردن و پرکردن دمای تمپه ، نرخ جریان، فشار، کلیدها و pH به‌صورت کنترل شده توسط PLC و صفحه لمسی هستند. . این سیستم شامل عملیات خودکار برنامه و روش‌های کار با دست است.

برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید:

Email : [email protected]

واتس‌آپ: +۸۶۱۳۹۱۸۷۳۳۶۳۸

وی‌چت: LV06090709

مزیت رقابتی

مزایا و ویژگی ها شانگهای استریلیزاتور صفحه‌ای چانگلونگ

الف. هم مواد و هم محیط گرم‌کننده در سیستم‌های مجزا و در بسته‌بندی‌های محکم انجام تبادل حرارت بدون تماس، که این امر بهداشت و ایمنی مواد را تضمین می‌کند؛

ب. استریلیزاسیون لحظه‌ای با زمان پردازش کوتاه، ترکیبات غذایی را حفظ می‌کند؛

ج. کل دستگاه از فولاد ضدزنگ درجه غذایی ساخته شده و استانداردهای ملی ایمنی و بهداشت تجهیزات نوشیدنی و مواد غذایی را برآورده می‌کند؛

د. بازده عالی انتقال حرارت با نرخ بازیابی حرارت بالا و مصرف انرژی پایین؛

ه. اجزای کلیدی کنترلی، شیرها و لوازم جانبی وارداتی هستند تا عمر خدماتی طولانی‌تری داشته باشند؛

و. کنترل توسط PLC امکان تنظیم خودکار دمای گرمایش در هر مرحله، دمای آب گرم و نرخ جریان بخار را فراهم می‌کند. سیستم خودکار بازچرخش مواد، اثربخشی ۱۰۰٪ استریلیزاسیون را تضمین می‌کند؛

ج. ساختار ساده، راحتی در پاکسازی، کاربرپسند بودن و هزینه‌های نگهداری پایین.

سوالات متداول

سوال ۱: در کدام شهر هستید؟ چگونه می‌توانم به کارخانهٔ شما برسم؟ آیا شما یک شرکت تجاری یا تولیدی هستید؟

پاسخ ۱: ما در شانگهای هستیم شهر، چین. رسیدن از فرودگاه‌های پودونگ (PVG) و هونگ‌چیائو به کارخانهٔ ما حدود ۱ ساعت زمان می‌برد.

ما یک تولیدکننده با شعبهٔ تجاری هستیم.

سوال ۲: چرا قیمت شما بالاتر از سایرین است؟

A2: ما در کسب‌وکار خود دستگاه‌های پرکیفیت ارائه می‌دهیم. خوش‌آمدید که به کارخانه ما سر بزنید، کردن و تفاوت‌ها را در محل کار ما مشاهده خواهید کرد در واحد تولیدی ما .

سوال ۳: زمان تحویل تجهیزات چقدر است؟

پاسخ ۳: معمولاً بین ۳۰ تا ۶۰ روز کاری، بسته به نوع دستگاه‌ها متفاوت است.

دوره ساخت مبدل حرارتی: حداکثر ۱۵ روز کاری.

دوره ساخت پاستوریزور UHT صفحه‌ای: حداکثر ۳۰ روز کاری.

دوره ساخت استریلیزور آسپتیک UHT: حداکثر 5۰ روز کاری.

دوره ساخت هموژنایزر و سیستم شست‌وشوی CIP: حداکثر 5۰ روز کاری.

دوره ساخت ماشین بادکنک‌زنی، پرکردن و برچسب‌زنی: ظرف ۵۰ روز کاری.

ما می‌توانیم دوره ساخت را با توجه به شرایط کاری کوتاه‌تر کنیم.

سوال ۴: چگونه ماشین‌های شما پس از رسیدن نصب می‌شوند؟ هزینه آن چقدر است؟

پاسخ 4: ابتدا ما نقشه‌ها را برای مرجع‌گیری در اختیار شما قرار می‌دهیم؛ تجهیزات به‌صورت یک دستگاه کامل تحویل داده می‌شوند.

O ر ما خواهیم آرایش دادن مهندسان ما به کارخانه شما می‌آیند تا ماشین‌ها را نصب کنند و کارکنان شما را در نحوه بهره‌برداری از ماشین‌ها آموزش دهند؛ اگر تو نیاز شما را دریافت می کنید.

مشتریان مسئولیت هزینه‌های ارائه اقامت در محل نصب و حق‌الزحمه مهندسان ما برای انجام عملیات راه‌اندازی را بر عهده دارند. ۳۰۰ دلار آمریکا در روز به ازای هر نفر.

یا می‌توانید تو مهندسان خود را برای یادگیری ترتیب دهید در کارخانه ما. شما مسئول بلیط‌های هواپیما هستید،

سوال ۵: زمان مورد نیاز برای نصب و آزمون چقدر است؟

پاسخ ۵: بستگی به ماشین‌آلات و شرایط موجود در کارخانه شما دارد. اگر همه چیز آماده باشد،

نصب حدود ۵ روز و آزمون و آموزش ۵ تا ۱۰ روز طول خواهد کشید.

سوال ۶: قطعات یدکی چگونه است؟

پاسخ ۶: ما یک سال قطعات یدکی مصرفی و مستعد شکست را به‌صورت رایگان همراه با ماشین‌آلات ارسال می‌کنیم. .

سوال ۷: تضمین شما چیست؟

A7: ما یک سال گارانتی از زمان پذیرش تجهیزات پس از رفع اشکالات و ارائه پشتیبانی فنی lifelong ارائه می‌کنیم. خدمات ما is همچنین شامل نگهداری دستگاه و قطعات یدکی می‌شود.

سوال 8: شرایط پرداخت شما چیست؟

A8: شرایط پرداخت برای تجهیزات تکی: ۵۰٪ به صورت پیش‌پرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۵۰٪ باقی‌مانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا. (اعتبار اسنادی L/C نیز پذیرفته می‌شود).

شرایط پرداخت برای خط فرآوری بوقلمون: ۴۰٪ به صورت پیش‌پرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۶۰٪ باقی‌مانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا.