Platňový pasťorisátor pre mlieko

3.1 Talier pasterizátor úvod

Doskové pasterizačné zariadenie je navrhnuté na nepretržité ohrievanie, sterilizáciu, udržiavanie teploty a chladenie tepelne citlivých kvapalín, ako sú pasterizované mlieko, jogurt, dochutené mlieko, čerstvé mlieko, ovocná šťava, pivo, nápoje, ovocné víno, zmrzlina, mliečne nápoje, koncentrovaná šťava a víno.

Použitie výrobkov s vysokou presnosťou/riadenie teploty vody: výrobok sa cez vyrovnávaciu nádrž privádza do výmenníka tepla, kde dochádza k prenosu tepla na tepelne citlivú časť materiálu a zároveň k jeho dezinfekcii. Po prenose tepla dosiahne chladný materiál predvolenú teplotu a následne sa prostredníctvom nepriameho ohrevu párou zohrieva na sterilizačnú teplotu. Materiál sa v potrubí udržiava po požadovanú dobu pri požadovanej teplote za účelom ultra-vysokoteplotnej sterilizácie. Po výstupe z potrubia na udržiavanie teploty sa uskutoční výmena tepla s chladným materiálom vstupujúcim do stroja a nakoniec sa v chladiacej časti ochladí na predvolenú výstupnú teplotu. Celý proces prebieha v uzavretom stave, čím sa zabezpečuje biologická stabilita materiálu. Na základe rôznych technologických požiadaviek používateľa týkajúcich sa ohrevu, udržiavania teploty a sterilizačného chladenia materiálu je navrhnutý špecifický kombinovaný systém, ktorý spĺňa všetky druhy technologických požiadaviek.

Pastová doska urizer Kontrola ovládanie a základné parametre

1-C režim riadenia: poloautomatické riadenie, plne automatické riadenie (riadenie PLC, displej dotykovou obrazovkou).

2-E hlavná výbava zariadenia: M čerpadlo na materiál, čerpadlo pre teplú vodu vyváženosť nádrž riadenie páry, ovládanie systém horúcej vody, regulácia teploty a záznamník, elektrický riadiaci systém, meranie prietoku a CIP čistiaci systém atď. (ohrev párou a elektrický ohrev)

3-Výrobná kapacita: 500 l ∽40 000 l/h (podľa rôznych výrobných podmienok)

4.Technológia prevádzky pasťerizátora popis:

5℃ vstup →kremový separátor 45 ℃(voliteľné ) →homogenizácia pri 65 °C (voliteľné ) →65∽98℃ Pasterizácia → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ zásuvka →amortizátor poskytovanie nádoba/napĺňacia stroj (podľa rôznych výrobných podmienok)

5.S tlak tímov: ≥ 0. 6M pa ,

6. Stlačený vzduch: ≥ 0,7 MPa

7.C vstupná teplota chladiacej vody: ≤ 30 °C. Tlak: ≥ 0,3 MPa

8. Teplota vstupnej chladenej vody: ≤10 °C, tlak: ≥0,3 MPa

1 – Technológia pasťerizačného zariadenia pre čerstvé mlieko:

vstup pri 5 °C → oddelovač smotany pri 45 °C (voliteľné) → homogenizácia pri 65 °C → pasťerizácia pri 85 ∽ 95 °C → výstup pri 5 °C → vyrovnávacia nádrž

2. Technológia pasterizácie kokosovej vody:

vstup pri 5 °C → pasterizácia pri 98 °C → výstup pri 5 °C → vyrovnávacia nádrž

2. Technológia pasterizácie piva:

vstup pri 7 °C → pasterizácia pri 74 °C → výstup pri 4 °C → vyrovnávacia nádrž

3. Technológia pasterizácie zmrzliny:

vstup pri 5 °C → homogenizácia pri 65 °C → pasterizácia pri 85 °C → výstup pri 8 °C → dozrievacia nádrž

4. Technológia pasterizácie jogurtu:

vstup pri 5 °C → homogenizácia pri 65 °C → pasterizácia pri 95 °C → výstup pri 43 °C → fermentačná nádrž

5. Technológia pasterizácie džúsov a nápojov:

vstup pri 25 °C → homogenizácia pri 65 °C (voliteľné) → pasterizácia pri 95 °C → výstup pri 25 °C → vyrovnávacia nádrž

vstup pri 25 °C → homogenizácia pri 65 °C (voliteľné) → pascaurizácia pri 95 °C → výstup pri 85 °C → plniaca stroj

technológia pascaurizátora na 6 druhov rastlinných olejov:

vstup pri 55 °C → pascaurizácia pri 95 °C → výstup pri 60 °C → vyrovnávacia nádrž

Doskové pasterizátory sa široko používajú v rôznych aplikáciách, vrátane mliekarenského priemyslu, výroby nápojov, džúsov, piva, jogurtu, zmrzliny, sojového mlieka, sojovej omáčky, priemyselných procesov HVAC a diaľkového vykurovania a chladenia.

Doskové pasťerizačné zariadenia sa môžu pripojiť k separátorom, odplyňovačom, flash vyparovačom a iným zariadeniam. Výstup tohto zariadenia sa reguluje predovšetkým regulátormi prietoku v prívodnom systéme. Pri použití homogenizácie plným prietokom sa prietok reguluje homogenizérom. Ohrev aj chladenie výrobku prebieha v časti na rekuperáciu tepla doskovej výmeny tepla.

Dotazníky platňového pasťeurizátora

Ďalšie informácie nám môžete vyžiadať:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

Výhody a Časti Šanghaj Sterilizátor platní Changlong

a. Materiály aj vykurovacie médium prechádzajú výmenou tepla bez priameho kontaktu v rámci ich príslušných uzavretých systémov, čím sa zabezpečuje hygiena a bezpečnosť materiálu;

b. Okamžitá sterilizácia s krátkou dobou spracovania zachováva výživové zložky;

c. Celé zariadenie je vyrobené z potravinárskej nehrdzavej ocele a spĺňa národné bezpečnostné a hygienické štandardy pre nápojové a potravinárske zariadenia;

d. Vynikajúca účinnosť prenosu tepla, vysoká miera obnovy tepla a nízka spotreba energie;

e. Kľúčové riadiace komponenty, ventily a príslušenstvo sú dovozové, čo zaisťuje dlhšiu životnosť;

f. PLC riadenie umožňuje automatické nastavenie teplôt ohrevu v jednotlivých fázach, teploty horúcej vody a prietoku pary. Automatický systém recirkulácie materiálu zabezpečuje 100 % účinnosť sterilizácie;

g. Jednoduchá konštrukcia, ľahká údržba a čistenie, priateľské používanie a nízke náklady na údržbu.

Q1: V ktorom meste sa nachádzate? Ako sa môžem dostať do vašej továrne? Ste obchodná spoločnosť alebo výrobná továreň?

A1: Nachádzame sa v Šanghaji Meste V Číne. Cesta z letísk PVG a Hongqiao do našej továrne trvá 1 hodinu.

Sme výrobca s obchodnou pobočkou.

Q2: Prečo sú vaše ceny vyššie ako u iných?

A2: V našej ponuke ponúkame stroje vysokej kvality. Vítame vás v našej továrni na návšteve. poskytovanie a uvidíte rozdiel v našom výrobnom závode .

Q3: Aká je doba dodania vybavenia?

A3: Bežne 30–60 pracovných dní, podľa rôznych strojov.

Doba výroby výmenníka tepla: do 15 pracovných dní.

Doba výroby platňového UHT pasťoriséra: do 30 pracovných dní.

Doba výroby sterilizátora UHT pre aseptické plnenie: do 50 pracovných dní.

Doba výroby homogenizátora a CIP čistiaceho systému: do 50 pracovných dní.

Doba výroby stroja na fúkanie, plnenie a etiketovanie: do 50 pracovných dní.

Doba výroby sa môže skrátiť podľa pracovnej situácie.

Q4: Ako sa inštalujú vaše stroje po ich príchode? Aké sú náklady?

A4: Najprv vám poskytneme výkresy na oboznámenie; zariadenie bude dodané ako kompletný stroj.

O r Začneme usporiadať naši technici prídu do vášho závodu, aby nainštalovali stroje a natrénovali vašich zamestnancov v obsluhe strojov, ak ty potrebujete.

Zákazník zodpovedá za ubytovanie na jednom mieste a poplatok za našich technikov za uvádzanie do prevádzky je 300 USD/deň/osoba.

Alebo môžete zariadiť ty inžinierov na štúdium v nášho závodu. Vy ste zodpovední za letenky.

Q5: Ako dlho trvá inštalácia a skúšobné prevádzkovanie?

A5: Závisí to od strojov a situácie vo vašom závode. Ak je všetko

pripravené, inštalácia bude trvať približne 5 dní a skúšobné prevádzkovanie a školenie 5–10 dní.

Q6: Aká je situácia so záložnými dielmi?

A6: Spolu so strojmi vám bezplatne pošleme dostatok záložných dielov na jedno ročné obdobie pre časté poruchy. .

Q7: Aká je vaša záruka?

A7: Poskytujeme jednoročnú záruku od dátumu prijatia vybavenia po úspešnom ladení a poskytujeme celoživotnú technickú podporu. Naša služba is vrátane údržby strojov a náhradných dielov.

Q8: Aké sú vaše platobné podmienky?

A8: Položka platby za jednotlivé zariadenie: 50 % T/T ako zálohová platba, potom 50 % T/T pred expedíciou. (Akceptujú sa aj akreditívy L/C.)

Položka platby za výrobnú linku na spracovanie moravských (turčiak) tiel: 40 % T/T ako zálohová platba, potom 60 % T/T sa zaplatí pred expedíciou.