Deskový pasterizátor pro mléko

3.1 Plát pasterizátor úvod

Deskové pasterizační zařízení je navrženo pro nepřetržité zahřívání, sterilizaci, udržování teploty a chlazení tepelně citlivých kapalin, jako je např. pasterované mléko, jogurt, ovocné mléko, čerstvé mléko, ovocná šťáva, pivo, nápoje, ovocné víno, zmrzlina, mléčné nápoje, koncentrované šťávy a víno.

Použití vysokopřesných produktů/ovládání teploty vody: produkt je z vyrovnávací nádrže přiváděn do výměníku tepla, kde dochází k ohřátí tepelného materiálu a jeho dezinfekci; po přenosu tepla dosáhne chladný materiál předem nastavené teploty a následně je nepřímo ohříván párou na teplotu sterilizace. Materiál je v trubkovém úseku udržován po požadovanou dobu požadované teploty za účelem ultra-vysokoteplotní sterilizace. Po opuštění trubky pro udržení teploty probíhá výměna tepla s chladným materiálem vstupujícím do zařízení a nakonec je materiál v chladicí části ochlazen na předem stanovenou výstupní teplotu. Celý proces probíhá uzavřeně, aby byla zajištěna biologická stabilita materiálu. Na základě různých technologických požadavků uživatele na ohřev, udržení teploty a sterilizační chlazení materiálu je navržen konkrétní kombinovaný systém, který splňuje všechny druhy technologických požadavků.

Pasta na desky urizer Ovládání ovládání a základní parametry

1-C režim řízení: poloautomatické řízení, plně automatické řízení (řízení PLC, displej dotykové obrazovky).

2-E hlavní vybavení zařízení: M čerpadlo pro materiál, čerpadlo pro teplou vodu vyvážení tank ovládání páry, ovládání systém, systém horké vody, regulace teploty a záznamník, elektrický řídicí systém, průtokoměr a CIP čistící systém atd. (vyhřívání párou a elektrické vyhřívání)

3-Produkční kapacita: 500L ∽40 000 l/h (podle různých výrobních podmínek)

4.Technologie provozu pasterizátoru popis:

5℃ vstup →oddělovač smetany 45 ℃(volitelné ) →homogenizace při 65 °C (volitelné ) →65∽98℃ Pasterizace → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ výstup → amortizační prvek ující nádrž / plnící stroj (podle různých výrobních podmínek)

5.S tlak týmu: ≥ 0. 6m pa ,

6. Stlačený vzduch: ≥ 0,7 MPa

7.C vstupní teplota chladicí vody: ≤ 30 °C, tlak: ≥ 0,3 MPa

8. Teplota vstupní chlazené vody: ≤10 °C, tlak: ≥0,3 MPa

1 – Technologie pasterizátoru pro čerstvé mléko:

vstup při 5 °C → oddělovač smetany při 45 °C (volitelné) → homogenizace při 65 °C → pasterizace při 85–95 °C → výstup při 5 °C → vyrovnávací nádrž

2 – Technologie pasterizátoru pro kokosovou vodu:

vstup při 5 °C → pasterizace při 98 °C → výstup při 5 °C → vyrovnávací nádrž

2 – Technologie pasterizátoru pro pivo:

vstup při 7 °C → pasterizace při 74 °C → výstup při 4 °C → vyrovnávací nádrž

3 – Technologie pasterizátoru pro zmrzlinu:

vstup 5 °C → homogenizace při 65 °C → pasterizace při 85 °C → výstup 8 °C → zrání v nádrži

4 – Technologie pasterizátoru pro jogurt:

vstup 5 °C → homogenizace při 65 °C → pasterizace při 95 °C → výstup 43 °C → fermentační nádrž

5 – Technologie pasterizátoru pro džusy a nápoje:

vstup 25 °C → homogenizace při 65 °C (volitelné) → pasterizace při 95 °C → výstup 25 °C → vyrovnávací nádrž

vstup 25 °C → homogenizace při 65 °C (volitelné) → pasterizace při 95 °C → výstup 85 °C → plnící stroj

6 – Technologie pasterizátoru pro palmový olej:

vstup 55 °C → pasterizace při 95 °C → výstup 60 °C → vyrovnávací nádrž

Deskové pasterizátory se široce používají v různých oblastech, např. v mlékárenství, výrobě nápojů, džusů, piva, jogurtu, zmrzliny, sójového mléka, sójové omáčky, průmyslových procesech HVAC a v systémech centrálního vytápění a chlazení.

Deskové pasterizátory lze připojit k separátorům, odplyňovačům, flash vypařovačům a jiným zařízením. Výstup tohoto zařízení je primárně regulován průtokovými regulátory ve vstupním systému. Při použití homogenizace plným průtokem je průtok řízen homogenizátorem. Ohřev i chlazení produktu probíhají v sekci rekuperace tepla deskového výměníku tepla.

Dotazníky desky pro pasterizaci

Další informace získáte kontaktováním našeho týmu:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Výhody a Vlastnosti Shanghai Sterilizátor desek Changlong

a. Materiál i tepelné médium procházejí výměnou tepla bez přímého kontaktu v rámci svých uzavřených systémů, čímž se zajišťuje hygiena a bezpečnost materiálu;

b. Okamžitá sterilizace s krátkou dobou zpracování zachovává výživové složky;

c. Celá jednotka je vyrobena z nerezové oceli vhodné pro potravinářský průmysl a splňuje národní bezpečnostní a hygienické normy pro zařízení používaná v potravinářském a nápojovém průmyslu;

d. Vynikající účinnost přenosu tepla, vysoká míra rekuperace tepla a nízká spotřeba energie;

e. Klíčové řídicí komponenty, ventily a příslušenství jsou dovozovány za účelem prodloužení životnosti;

f. Řízení pomocí PLC umožňuje automatickou regulaci teploty ohřevu v každé fázi, teploty horké vody a průtoku páry. Automatický systém recirkulace materiálu zajišťuje 100% účinnost sterilizace;

g. Jednoduchá konstrukce, snadná údržba, uživatelsky přívětivý provoz a nízké náklady na údržbu.

Otázka 1: V jakém městě se nacházíte? Jak se mohu dostat do vaší továrny? Jste obchodní společnost nebo výrobce?

Odpověď 1: Nacházíme se v Šanghaji Město, Čína. Z letišť PVG a Hongqiao do naší továrny trvá cesta přibližně 1 hodinu.

Jsme výrobce s obchodní pobočkou.

Otázka 2: Proč jsou vaše ceny vyšší než u ostatních?

Odpověď 2: Nabízíme vysokokvalitní stroje. Vítejte v naší továrně na návštěvě ující a sami si všimnete rozdílu. s našem provozním závodě .

Q3: Jaká je doba dodání zařízení?

A3: Obvykle 30–60 pracovních dnů v závislosti na konkrétních typech strojů.

Doba výroby výměníků tepla: do 15 pracovních dnů.

Doba výroby deskového UHT-pasterizačního zařízení: do 30 pracovních dnů.

Doba výroby sterilizátoru UHT pro aseptické plnění: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby homogenizátoru a CIP čistícího systému: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby stroje pro foukání, plnění a etiketování: do 50 pracovních dnů.

Dobu výroby můžeme zkrátit podle aktuální provozní situace.

Čtvrté čtvrtletí: Jak nainstalovat vaše stroje po jejich doručení? Jaké jsou náklady?

A4: Nejprve můžeme poskytnout výkresy pro orientaci; zařízení bude dodáno jako kompletní stroj.

O r Budeme uspořádat naši inženýři přijedou do vaší továrny nainstalovat stroje a provést školení vašich zaměstnanců v obsluze strojů, pokud vás potřebu.

Zákazník převezme odpovědnost za ubytování na jednom místě a naši inženýry za uvedení do provozu je 300 USD/den/osoba.

Nebo si můžete zajistit vás inženýry k prozkoumání u naší továrny. Vy nesete náklady na letenky.

Otázka 5: Jak dlouho trvá instalace a závěrečné ověření?

Odpověď 5: Doba instalace a závěrečného ověření závisí na typech strojů a na situaci ve vaší továrně. Pokud bude vše připraveno,

instalace zabere přibližně 5 dní a závěrečné ověření a školení 5–10 dní.

Q6: Jak je to s náhradními díly?

Odpověď 6: Spolu se stroji zdarma pošleme náhradní díly s jednoroční zárukou pro části, které se snadno poškozují. .

Otázka 7: Jakou záruku poskytujete?

Odpověď 7: Poskytujeme jednoroční záruku od data dokončení přijímacích zkoušek a úpravy zařízení; dále poskytujeme celoživotní technickou podporu. Naše služby is zahrnují také údržbu strojů a dodávku náhradních dílů.

Q8: Jaké jsou vaše platební podmínky?

A8: Položka jednotkového vybavení: 50 % předem bankovním převodem (T/T), zbývajících 50 % bankovním převodem (T/T) před expedicí. (L/C je také možné.)

Polovina platby za linku pro zpracování krůtího masa: 40 % T/T jako zálohová platba, zbývajících 60 % T/T je třeba uhradit před expedicí.