Plattenpasteurisierer für Milch

3.1 Platte pasteurisierer einführung

Die Platten-Pasteurisierungsanlage ist für die kontinuierliche Erhitzung, Sterilisation, Temperaturhaltung und Kühlung wärmeempfindlicher Flüssigkeiten wie pasteurisierte Milch, Joghurt, aromatisierte Milch, Frischmilch, Fruchtsäfte, Bier, Getränke, Fruchtwein, Eiscreme, Milchgetränke, Konzentrat-Säfte und Wein konzipiert.

Unter Verwendung hochpräziser Produkte/Wassertemperaturregelung gelangt das Produkt über den Ausgleichsbehälter in den Wärmeaustauscher, wo der wärmeübertragende Teil des thermischen Materials erhitzt und keimabtötend wirkt; nach der Wärmeübertragung erreicht die Temperatur des kalten Materials den voreingestellten Wert. Anschließend erfolgt eine indirekte Erwärmung mittels Dampf bis zur Sterilisationstemperatur. Das Material verbleibt im Rohr für einen bestimmten Zeitraum bei der erforderlichen Temperatur, um eine Ultra-Hochtemperatur-Sterilisation (UHT) durchzuführen. Nach Verlassen des Temperaturhalterohrs findet ein Wärmeaustausch mit dem kalten, in die Anlage eintretenden Material statt; abschließend wird das Produkt im Kühlabschnitt auf die vorgegebene Austrittstemperatur abgekühlt. Der gesamte Prozess erfolgt in einem geschlossenen System, um die biologische Stabilität des Materials sicherzustellen. Je nach den unterschiedlichen technologischen Anforderungen des Anwenders hinsichtlich Erwärmung, Temperaturhaltung und Sterilisationskühlung des Materials wird ein spezifisch kombiniertes System konzipiert, um sämtliche technologischen Anforderungen zu erfüllen.

Plattenpaste urizer KONTROLLE ling und Grundparameter

1-C steuerungsmodus: halbautomatische Steuerung, vollautomatische Steuerung (SPS-Steuerung, Touchscreen-Anzeige).

2-E hauptausstattung der Anlage: M materialpumpe, warmwasser-Pumpe bilanz tank dampfsteuerung, ling system, Warmwassersystem, Temperaturregelung und Rekorder, elektrisches Steuersystem, durchflussmesser sowie CIP-Reinigungssystem etc. (Dampfheizung und elektrische Heizung)

3-Produktionskapazität: 500 L ∽40.000 L/h (je nach unterschiedlicher Produktionsauslegung)

4.Pasteurisierungstechnologie beschreibung:

5℃ einlass →rahmseparator 45 ℃(optional ) →homogenisierung bei 65 °C (optional ) →65∽98℃ Pasteurisierung → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ ausgang →dämpfer die tank-/Abfüllmaschine (je nach unterschiedlicher Produktion)

5.S teamdruck: ≥ 0. 6m pa ,

6. Druckluft: ≥ 0,7 MPa

7.C kühlwassereintrittstemperatur: ≤ 30 °C; Druck: ≥ 0,3 MPa

8. Kaltwassereintrittstemperatur: ≤ 10 °C; Druck: ≥ 0,3 MPa

1-Technologie für die Pasteurisierung von Frischmilch:

5 °C-Einlass → Rahmschleuder bei 45 °C (optional) → Homogenisierung bei 65 °C → Pasteurisierung bei 85–95 °C → 5 °C-Auslass → Pufferbehälter

2. Kokoswasser-Pasteurisierungstechnologie:

5 °C Einlass → 98 °C Pasteurisierung → 5 °C Auslass → Puffertank

2. Bier-Pasteurisierungstechnologie:

7 °C Einlass → 74 °C Pasteurisierung → 4 °C Auslass → Puffertank

3. Speiseeis-Pasteurisierungstechnologie:

5 °C Einlass → Homogenisierung bei 65 °C → 85 °C Pasteurisierung → 8 °C Auslass → Reifetank

4. Joghurt-Pasteurisierungstechnologie:

5 °C Einlass → Homogenisierung bei 65 °C → 95 °C Pasteurisierung → 43 °C Auslass → Gärbehälter

5. Saft- und Getränke-Pasteurisierungstechnologie:

25 °C Einlass → Homogenisierung bei 65 °C (optional) → 95 °C Pasteurisierung → 25 °C Auslass → Puffertank

25 ℃ Einlass → Homogenisierung bei 65 ℃ (optional) → 95 ℃ Pasteurisierung → 85 ℃ Auslass → Abfüllmaschine

6-Stufen-Palmöl-Pasteurisierungstechnologie:

55 ℃ Einlass → 95 ℃ Pasteurisierung → 60 ℃ Auslass → Pufferbehälter

Plattenpasteurisierer werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, darunter Molkereiprodukte, Getränke, Säfte, Bier, Joghurt, Eiscreme, Sojamilch, Sojasoße, HVAC-Industrieprozesse sowie Fernwärme- und Fernkälteversorgung.

Plattenpasteurisierer können mit Separatoren, Entgasern, Flash-Verdampfern und anderen Geräten verbunden werden. Die Leistung dieser Geräte wird hauptsächlich durch Durchflussregler im Zuführsystem gesteuert. Bei der Vollstrom-Homogenisierung erfolgt die Durchflussregelung durch den Homogenisator. Sowohl das Erwärmen als auch das Kühlen des Produkts finden im Wärmerückgewinnungsabschnitt des Plattenwärmeaustauschers statt.

Fragebögen des Plattenpasteurisators

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Vorteile und Merkmale der Shanghai Changlong-Plattensterilisator

a. Sowohl die Materialien als auch das Heizmedium durchlaufen innerhalb ihrer jeweiligen geschlossenen Systeme einen berührungslosen Wärmeaustausch, wodurch Hygiene und Sicherheit des Materials gewährleistet werden;

b. Sofortsterilisation mit kurzer Verarbeitungszeit erhält die nahrhaften Bestandteile;

c. Die gesamte Anlage besteht aus lebensmittelgeeignetem Edelstahl und erfüllt die nationalen Sicherheits- und Hygienestandards für Getränke- und Lebensmitteltechnik;

d. Ausgezeichnete Wärmeübertragungseffizienz mit hoher Wärmerückgewinnungsrate und geringem Energieverbrauch;

e. Wichtige Steuerkomponenten, Ventile und Zubehörteile sind importiert, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten;

f. Die SPS-Steuerung ermöglicht die automatische Regelung der Heiztemperaturen in jeder Phase, der Heißwassertemperatur sowie der Dampfströmungsgeschwindigkeit. Ein automatisches Materialumlaufsystem stellt eine 100-prozentige Sterilisationswirksamkeit sicher;

g. Einfache Konstruktion, leichte Reinigung, benutzerfreundliche Bedienung und niedrige Wartungskosten.

F1: In welcher Stadt befinden Sie sich? Wie komme ich zu Ihrem Werk? Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

A1: Wir befinden uns in Shanghai Stadt, China. Von den Flughäfen Pudong (PVG) und Hongqiao dauert die Anfahrt zu unserem Werk etwa eine Stunde.

Wir sind ein Hersteller mit einer Handelsniederlassung.

F2: Warum ist Ihr Preis höher als der anderer Anbieter?

A2: Wir bieten hochwertige Maschinen an. Besuchen Sie uns gerne in unserem Werk. die dann werden Sie den Unterschied selbst sehen. s in unserer Produktionsstätte .

Q3: Wie lange beträgt die Lieferzeit für die Ausrüstung?

A3: Normalerweise 30–60 Werktage, je nach Maschinentyp.

Herstellungszeit für Wärmeaustauscher: innerhalb von 15 Werktagen.

Herstellungszeit für Platten-UHT-Pasteurisierer: innerhalb von 30 Werktagen.

Herstellungszeit für aseptische UHT-Sterilisatoren: innerhalb von 50 Werktagen.

Herstellungszeit für Homogenisierer und CIP-Reinigungssystem: innerhalb von 50 Werktagen.

Herstellungszeit für Blas-, Füll- und Etikettiermaschine: innerhalb von 50 Werktagen.

Wir können die Herstellungszeit je nach aktueller Auslastung verkürzen.

Q4: Wie erfolgt die Installation Ihrer Maschinen nach Lieferung? Welche Kosten fallen hierfür an?

A4: Zunächst können wir Ihnen eine Zeichnung zur Orientierung zur Verfügung stellen; die Ausrüstung wird als komplette Maschine ausgeliefert.

O r Wir werden es tun. anordnen unsere Ingenieure in Ihr Werk entsenden, um die Maschinen zu installieren und Ihr Personal in der Bedienung der Maschinen zu schulen. Falls dich brauch.

Der Kunde die Kosten für die Unterkunft die Unterkunft an einem Standort sowie die Gebühren für unsere Ingenieure für die Inbetriebnahme 300 USD/Tag/Person betragen.

Alternativ können Sie dies selbst organisieren. dich ingenieure zum Studium bei unserer Fabrik. Sie sind für die Flugtickets verantwortlich,

F7: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme?

A7: Abhängig von den Maschinen und der Situation in Ihrer Fabrik. Falls alles

bereit ist, dauert die Installation etwa 5 Tage und die Inbetriebnahme sowie Schulung 5–10 Tage.

F6: Was ist mit den Ersatzteilen?

A6: Wir senden zusammen mit den Maschinen kostenlos Ersatzteile für häufig auftretende Verschleißerscheinungen für ein Jahr. .

F7: Welche Garantie bieten Sie?

A7: Wir gewähren eine einjährige Garantie ab dem Zeitpunkt der erfolgreichen Inbetriebnahme und Übernahme der Anlage sowie lebenslange technische Unterstützung. Unser Service is umfasst zudem die Wartung der Maschine und die Bereitstellung von Ersatzteilen.

F8: Welche Zahlungsbedingungen haben Sie?

A8: Einzelgerätezahlung: 50 % per T/T als Anzahlung, danach 50 % per T/T vor Versand. (L/C wird ebenfalls akzeptiert.)

Die Zahlungsbedingungen für die Putenverarbeitungslinie: 40 % per T/T als Anzahlung, danach sind 60 % per T/T vor dem Versand zu zahlen.