پاستوریزاتور لولهای |
جنس مواد: سوس304، 316L، SMO254، تیتانیوم |
|
ضخامت لوله داخلی: ۰٫۸ میلیمتر، ۱ میلیمتر، ۱٫۲ میلیمتر |
جنس واشر: NBR، EPDM، FKM، HNBR |
|
بازده انتقال حرارت: ≥80% |
تابع : گرمایش، سرمایش و بازیابی حرارت |
|
فشار نامی: 1.6 مپا |
فشار کاری: ۱٫۲۰ مگاپاسکال |
|
توانایی تأمین: ۱۰ دستگاه در ماه |
تولید در چین |
۳٫۱ معرفی پاستوریزاتور لولهای
پاستوریزاتور لولهای عمدتاً در استریلسازی و سرمایش انواع آبمیوههای غلیظشده، سسها و سایر محصولات بهکار میرود؛ این دستگاه دارای سیستم کنترل خودکار با صفحه لمسی، سیستم خودپاکسازی و سیستم شستوشوی معکوس است.
بهطور گسترده در شیر، آب میوه، نوشیدنیهای چایی، نوشیدنیهای شیری، کچاپ، ادویهها، آبجو، خامه، بستنی، فرآوردههای تخممرغ، پودرهای جامد و سایر محصولات برای تعیین و بهروزرسانی فرمول اولیه، تشخیص طعم محصول، ارزیابی رنگ، کاربرد پایدارکنندهها/امولسیفایرها، تحقیق و توسعه محصولات جدید و تولید نمونهها بهکار میرود.
کنترل پاستوریزاتور لولهای و پارامترهای اصلی
۱- حالت کنترل: کنترل نیمهاتوماتیک، کنترل کامل اتوماتیک (کنترل با PLC و نمایش روی صفحه لمسی).
2-پیکربندی اصلی تجهیزات: پمپ مواد، پمپ آب گرم، مخزن تعادل آب گرم، سیستم کنترل بخار، سیستم آب گرم، سیستم کنترل دما و ثبتکنندهٔ دما، سیستم کنترل الکتریکی، دебیسنج و سیستم تمیزکاری CIP و غیره (گرمایش با بخار و گرمایش الکتریکی)
3-ظرفیت تولید: ۵۰۰ لیتر تا ۴۰۰۰۰ لیتر در ساعت (با توجه به تولیدات مختلف)
4. توضیحات فناوری کاری پاستوریزاتور:
ورودی ۵°سانتیگراد → جداکنندهٔ خامه در ۴۵°سانتیگراد (اختیاری) → هموژنیزاسیون در ۶۵°سانتیگراد (اختیاری) → پاستوریزاسیون در دمای ۶۵ تا ۹۸°سانتیگراد → خروجی در دماهای ۵°، ۲۵°، ۴۰°، ۶۸° یا ۸۸°سانتیگراد → مخزن ذخیرهسازی موقت یا دستگاه پرکن (با توجه به تولیدات مختلف)
5. فشار بخار: ≥ ۰٫۶ مگاپاسکال
۶. هوای فشرده: ≥ ۰٫۷ مگاپاسکال
7. دمای ورودی آب خنککننده: ≤ ۳۰°سانتیگراد؛ فشار: ≥ ۰٫۳ مگاپاسکال
۸. دمای ورودی آب سردشده: ≤۱۰°سانتیگراد؛ فشار: ≥۰٫۳ مگاپاسکال
۱- فناوری پاستوریزاسیون شیر تازه:
ورودی ۵°س → جداسازی کرم در دمای ۴۵°س (اختیاری) → هموژنیزاسیون در دمای ۶۵°س → پاستوریزاسیون در دمای ۸۵ تا ۹۵°س → خروجی ۵°س → مخزن ذخیرهسازی موقت
۲. فناوری پاستوریزاسیون آب نارگیل:
ورودی ۵°س → پاستوریزاسیون در دمای ۹۸°س → خروجی ۵°س → مخزن ذخیرهسازی موقت
۲- فناوری پاستوریزاسیون آبجو:
ورودی ۷°س → پاستوریزاسیون در دمای ۷۴°س → خروجی ۴°س → مخزن ذخیرهسازی موقت
۳. فناوری پاستوریزاسیون بستنی:
ورودی ۵°س → هموژنیزاسیون در دمای ۶۵°س → پاستوریزاسیون در دمای ۸۵°س → خروجی ۸°س → مخزن سنگیری
۴- فناوری پاستوریزاتور ماست:
ورودی ۵ درجه سانتیگراد → هموژنیزاسیون در ۶۵ درجه سانتیگراد → پاستوریزاسیون در ۹۵ درجه سانتیگراد → خروجی ۴۳ درجه سانتیگراد → تانک تخمیر
۵- فناوری پاستوریزاتور آبمیوه و نوشیدنی:
ورودی ۲۵ درجه سانتیگراد → هموژنیزاسیون در ۶۵ درجه سانتیگراد (اختیاری) → پاستوریزاسیون در ۹۵ درجه سانتیگراد → خروجی ۲۵ درجه سانتیگراد → تانک ذخیرهسازی موقت
ورودی ۲۵ درجه سانتیگراد → هموژنیزاسیون در ۶۵ درجه سانتیگراد (اختیاری) → پاستوریزاسیون در ۹۵ درجه سانتیگراد → خروجی ۸۵ درجه سانتیگراد → دستگاه پرکن
۶- فناوری پاستوریزاتور روغن نخل:
ورودی ۵۵ درجه سانتیگراد → پاستوریزاسیون در ۹۵ درجه سانتیگراد → خروجی ۶۰ درجه سانتیگراد → تانک ذخیرهسازی موقت
پاستوریزورهای لولهای عمدتاً برای استریلکردن محصولاتی مانند مایع تخممرغ، آبمیوه، شیر، بستنی، خامه و مربا در فرآیند تولید استفاده میشوند تا این محصولات بتوانند کیفیت و تازگی خود را در دورههای طولانیتری حفظ کنند.
برای آبمیوههای تازه، آبجو، بستنی، ماست و غیره تولید
|
مدل -75 |
جریان |
توان |
ابعاد طول*عرض*ارتفاع |
وزن |
م مصرف متوسط |
||
|
t/h |
کیلووات |
م |
کیلوگرم |
اس تیم کیلوگرم در ساعت |
من آب سرد t/h |
C آب خنککننده t/h |
|
|
TG-PUT-1 ت |
1 |
5 |
4.5*1.6*1.8 |
1490 |
75 |
2 |
3 |
|
TG-PUT-2 ت |
2 |
5 |
4.5*1.6*1.8 |
1590 |
150 |
4 |
6 |
|
TG-PUT-3 ت |
3 |
6 |
4.5*1.8*1.8 |
1630 |
230 |
6 |
9 |
|
TG-PUT-4 ت |
4 |
8 |
4.5*1.8*2.0 |
1870 |
300 |
8 |
12 |
|
TG-PUT-5 ت |
5 |
8 |
4.5*1.8*2.2 |
2060 |
380 |
10 |
15 |
|
TG-PUT-6 ت |
6 |
10 |
6.5*1.8*2.2 |
2250 |
450 |
12 |
18 |
|
TG-PUT-8 ت |
8 |
12 |
6.5*2.0*2.2 |
2450 |
610 |
16 |
24 |
|
TG-PUT-10 ت |
10 |
15 |
6.5*2.2*2.2 |
2660 |
750 |
20 |
30 |
برای NFC آبمیوه ، مایع تخممرغ، پوره مانگو، کرم شیرینکاری و غیره تولید
|
مدل -75 |
جریان |
توان |
ابعاد طول*عرض*ارتفاع |
وزن |
م مصرف متوسط |
||
|
t/h |
کیلووات |
م |
کیلوگرم |
اس تیم کیلوگرم در ساعت |
من آب سرد t/h |
C آب خنککننده t/h |
|
|
TG-PUT-1 ت |
1 |
8 |
4.5*1.6*1.8 |
1490 |
75 |
3 |
4 |
|
TG-PUT-2 ت |
2 |
8 |
4.5*1.6*1.8 |
1590 |
150 |
6 |
8 |
|
TG-PUT-3 ت |
3 |
8 |
4.5*1.8*1.8 |
1630 |
230 |
9 |
12 |
|
TG-PUT-4 ت |
4 |
10 |
4.5*1.8*2.0 |
1870 |
300 |
12 |
16 |
|
TG-PUT-5 ت |
5 |
10 |
4.5*1.8*2.2 |
2060 |
380 |
15 |
20 |
|
TG-PUT-6 ت |
6 |
12 |
6.5*1.8*2.2 |
2250 |
450 |
18 |
24 |
|
TG-PUT-8 ت |
8 |
15 |
6.5*2.0*2.2 |
2450 |
610 |
24 |
32 |
|
TG-PUT-10 ت |
10 |
18.5 |
6.5*2.2*2.2 |
2660 |
750 |
30 |
40 |
پرسشنامهها از پاستوریزاتور لولهای
|
No |
پارامتر فنی |
پاسخ |
پارامتر فنی |
پاسخ |
|
1 |
تولید |
|
ویسکوزیته (CPS) |
|
|
2 |
دبی جریان: لیتر بر ساعت |
|
چگالی (کیلوگرم بر لیتر) |
|
|
3 |
پمپ تغذیه: °س |
|
مقدار PH |
|
|
4 |
دمای ورودی: °س |
|
بrix |
|
|
5 |
دمای جداکننده: °س |
اختیاری |
درصد چربی |
|
|
6 |
دمای خارجکننده هوا: °س |
اختیاری |
درصد ذرات معلق |
|
|
7 |
دمای هموژنایزر: °س |
اختیاری |
اندازه ذرات معلق (میلیمتر) |
|
|
8 |
دمای استریلکننده: ℃ |
|
درصد کلریدیون |
|
|
9 |
زمان نگهداری: ثانیه |
|
نیمهاتوماسیون |
|
|
10 |
دمای خروجی: °C |
|
اتوماسیون کامل |
|
|
11 |
به ماشین پرکننده و مخزن |
|
منبع گرمایش |
|
|
12 |
قابلهساز نوع لوله ای |
|
منبع خنککننده |
|
|
13 |
قابلهساز نوع لوله ای |
|
ولتاژ کاری |
|
|
لیتر نیمهاتوماتیک: استریلکننده دما is کنترلشده توسط PID، آمپر uto c کنترل و اتوماتیک جریان پشت، شیرها و پمپها بهصورت دستی کار میکنند. |
||||
برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید:
Email : [email protected]
واتسآپ: +۸۶۱۳۹۱۸۷۳۳۶۳۸
ویچت: LV06090709
1. It قابل تنظیم o به طیف گستردهای از ویسکوزیته، و همچنین برای استریلسازی الیاف و ذرات قابل استفاده است؛
۲. استفاده از پردازش فوری برای حفظ طعم اصلی محصول؛
۳. حالت کنترل خودکار یا نیمهخودکار، برای کاربران مناسب و آسان است؛
۴. محصول میتواند بهصورت یکنواخت تحت عملیات حرارتی قرار گیرد و در عین حال بازیابی انرژی حرارتی تا ۸۵٪ نیز امکانپذیر است؛
۵. هنگامی که محصول در تجهیزات قرار میگیرد، عملکرد پاکسازی خودکار فعال میشود تا از چسبیدن محصول به لوله جلوگیری شود؛
۶. مجهز به سیستم کنترل دما با روش PID، قادر به نظارت بر دما در زمان واقعی است؛
۷. نصب و جداسازی آن آسان است و برای تعمیر و نگهداری بعدی بسیار مناسب میباشد.
سوال ۱: در کدام شهر هستید؟ چگونه میتوانم به کارخانهٔ شما برسم؟ آیا شما یک شرکت تجاری یا تولیدی هستید؟
پاسخ ۱: ما در شانگهای هستیم شهر، چین. رسیدن از فرودگاههای پودونگ (PVG) و هونگچیائو به کارخانهٔ ما حدود ۱ ساعت زمان میبرد.
ما یک تولیدکننده با شعبهٔ تجاری هستیم.
سوال ۲: چرا قیمت شما بالاتر از سایرین است؟
A2: ما در کسبوکار خود دستگاههای پرکیفیت ارائه میدهیم. خوشآمدید که به کارخانه ما سر بزنید، کردن و تفاوتها را در محل کار ما مشاهده خواهید کرد در واحد تولیدی ما .
سوال ۳: زمان تحویل تجهیزات چقدر است؟
پاسخ ۳: معمولاً بین ۳۰ تا ۶۰ روز کاری، بسته به نوع دستگاهها متفاوت است.
دوره ساخت مبدل حرارتی: حداکثر ۱۵ روز کاری.
دورهٔ ساخت پاستوریزور لولهای UHT: حداکثر ۳۰ روز کاری.
دوره ساخت استریلیزور آسپتیک UHT: حداکثر 5۰ روز کاری.
دوره ساخت هموژنایزر و سیستم شستوشوی CIP: حداکثر 5۰ روز کاری.
دوره ساخت ماشین بادکنکزنی، پرکردن و برچسبزنی: ظرف ۵۰ روز کاری.
ما میتوانیم دوره ساخت را با توجه به شرایط کاری کوتاهتر کنیم.
سوال ۴: چگونه ماشینهای شما پس از رسیدن نصب میشوند؟ هزینه آن چقدر است؟
پاسخ 4: ابتدا ما نقشهها را برای مرجعگیری در اختیار شما قرار میدهیم؛ تجهیزات بهصورت یک دستگاه کامل تحویل داده میشوند.
O ر ما خواهیم آرایش دادن مهندسان ما به کارخانه شما میآیند تا ماشینها را نصب کنند و کارکنان شما را در نحوه بهرهبرداری از ماشینها آموزش دهند؛ اگر تو نیاز شما را دریافت می کنید.
مشتریان مسئولیت هزینههای ارائه اقامت در محل نصب و حقالزحمه مهندسان ما برای انجام عملیات راهاندازی را بر عهده دارند. ۳۰۰ دلار آمریکا در روز به ازای هر نفر.
یا میتوانید تو مهندسان خود را برای یادگیری ترتیب دهید در کارخانه ما. شما مسئول بلیطهای هواپیما هستید،
سوال ۵: زمان مورد نیاز برای نصب و آزمون چقدر است؟
پاسخ ۵: بستگی به ماشینآلات و شرایط موجود در کارخانه شما دارد. اگر همه چیز آماده باشد،
نصب حدود ۵ روز و آزمون و آموزش ۵ تا ۱۰ روز طول خواهد کشید.
سوال ۶: قطعات یدکی چگونه است؟
پاسخ ۶: ما یک سال قطعات یدکی مصرفی و مستعد شکست را بهصورت رایگان همراه با ماشینآلات ارسال میکنیم. .
سوال ۷: تضمین شما چیست؟
A7: ما یک سال گارانتی از زمان پذیرش تجهیزات پس از رفع اشکالات و ارائه پشتیبانی فنی lifelong ارائه میکنیم. خدمات ما is همچنین شامل نگهداری دستگاه و قطعات یدکی میشود.
سوال 8: شرایط پرداخت شما چیست؟
A8: شرایط پرداخت برای تجهیزات تکی: ۵۰٪ به صورت پیشپرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۵۰٪ باقیمانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا. (اعتبار اسنادی L/C نیز پذیرفته میشود).
شرایط پرداخت برای خط فرآوری بوقلمون: ۴۰٪ به صورت پیشپرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۶۰٪ باقیمانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا.
ما تخصص منحصربهفردی در طراحی و فناوری فرآیند تجهیزات خط تولید برای شیر، نوشیدنیهای آبمیوه، بستنی، ماست، کچاپ و آبجو داریم. با تجربه گسترده در زمینه خطوط تولید کامل، راهحلهای کلید در قفل (Turnkey) برای تمامی خطوط تولید با سرعتهای مختلف ارائه میدهیم.
شمارهٔ ۱۵۵۵، خیابان شیائونان، شهرک نانچیائو، منطقهٔ فِنگشیان، شهر شانگهای، چین
کلیه حقوق این محتوا متعلق به شرکت تجهیزات صنعتی شانگهای چانگلونگ، محدوده است. سیاست حریم خصوصی
EN
