سیستم تمیزکننده CIP

تجهیزات سیستم شست‌وشوی CIP (شست‌وشو در محل) کردن سیستم شست‌وشوی صنعتی CIP (شست‌وشو در محل) در صنایع دارویی مایع، فرآوری مواد غذایی و سایر حوزه‌ها استفاده می‌شود. این سیستم با عبور دادن محلول شست‌وشو از طریق لوله‌های بسته و پاشیدن آن روی سطوح داخلی تجهیزات، شست‌وشوی خودکار را انجام می‌دهد.

این سیستم دارای رابط انسان-ماشین است که به‌صورت خودکار پارامترهایی مانند مدت زمان شستشو، مقدار pH و دما را تنظیم می‌کند. این سیستم از هر دو حالت کنترل دستی و خودکار پشتیبانی می‌کند و قابلیت ثبت فرآیندهای عملیاتی را دارد تا نیازمندی‌های گواهینامهٔ GMP را برآورده سازد. پیکربندی تجهیزات شامل سیستم‌های تک‌مخزنی، دو مخزنی و چندمخزنی است که در ساختارهای متحرک یا ثابت در دسترس هستند. عملکردهای اصلی شامل شستشوی منطقه‌ای، طراحی انرژی‌کارآمد با گردش خارجی و سیستم‌های بازگشت آب با مصرف کم است. پمپ‌های دیافراگمی وارداتی، هزینه‌های عملیاتی و نگهداری را کاهش می‌دهند. مدل‌های کاملاً خودکار دارای قابلیت‌های نظارت بر محلول شستشو، تکمیل خودکار آن و تخلیه هستند و نیازهای بهداشتی و کارایی محیط‌های تولیدی با مقیاس بزرگ را برآورده می‌سازند.

ویژگی‌های اصلی سیستم CIP:

۱. شستشوی پایدار درجا (CIP) با نمایش رابط کاربری گرافیکی.

۲. تغییر خودکار پارامترهای فرآیند، از جمله مدت زمان تمیزکاری خودتنظیم‌شونده، pH، دما و سایر تنظیمات.

۳. دو حالت عملیاتی: کنترل دستی یا کنترل خودکار.

۴. تمامی عملیات به‌طور کامل قابل ثبت هستند تا با الزامات GMP سازگان یابند.

۵. سیستم‌های تمیزکاری CIP در پیکربندی‌های تک‌مخزنی، دو مخزنی و چندمخزنی موجود بوده و گزینه‌های موبایل و ثابت نیز ارائه می‌شوند.

تمیزکاری CIP سیستم یک سیستم تمیزکاری بسیار خودکار است که به‌طور خاص برای تمیزکاری داخلی لوله‌ها، مخازن، ظروف و تجهیزات در صنایعی مانند مواد غذایی، نوشیدنی‌ها، داروسازی، لبنیات، بیوتکنولوژی و شیمی طراحی شده است.

برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید:

Email : [email protected]

واتس‌آپ: +۸۶۱۳۹۱۸۷۳۳۶۳۸

وی‌چت: LV06090709

۱. سیستم تمیزکنندهٔ CIP (تمیزکاری درجا) دارای هزینه‌های عملیاتی پایین، ساختار فشرده و فضای اشغالی کمی است. نصب و نگهداری آن ساده بوده و امکان تمیزکاری مؤثر تجهیزات تولیدی مانند مخازن، ظروف و لوله‌ها را به‌صورت مستقیم درجا فراهم می‌کند. کل فرآیند تمیزکاری درون تجهیزات تولیدی، مخازن، ظروف و لوله‌های دربسته انجام می‌شود که این امر خطر آلودگی ثانویه را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.

۲. سیستم‌های CIP را می‌توان بر اساس نیازهای تولیدی با یک تا چهار مدار تمیزکاری پیکربندی کرد. سیستم‌هایی که دارای دو یا چند مدار هستند، امکان تمیزکاری همزمان یک یا چند منطقه را فراهم می‌کنند یا اینکه در حین تولید نیز قابلیت تمیزکاری را دارند. این ویژگی زمان چرخه‌های تمیزکاری CIP را در طول فرآیند تولید به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.

۳. استفاده از پمپ‌های دیافراگمی وارداتی آمریکایی برای مکش اسیدها و بازهای غلیظ، نه‌تنها قابلیت اطمینان تجهیزات را افزایش داده و فراوانی نگهداری را کاهش می‌دهد، بلکه مهم‌تر از همه، هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.

۴. سیستم گردش خارجی به‌طور مؤثری مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.

۵. سیستم بازچرخانی مصرف آب در فرآیند تمیزکاری CIP را به‌طور قابل‌توجهی به حداقل می‌رساند.

۶. سیستم آب گرم برای محیط‌های کشت (Media).

۷. قابل توجه است که سیستم خودکار کامل تمیزکاری CIP قادر به تشخیص خودکار، تکمیل خودکار، تخلیه خودکار، نمایش و تنظیم خودکار محلول‌های شوینده می‌باشد. عملکرد قابل اعتماد این سیستم، سطح بالای خودکارسازی، سادگی در بهره‌برداری و نتایج عالی تمیزکاری CIP، آن را بسیار سازگون با الزامات بهداشتی و استانداردهای محیط تولید در فناوری‌های مدرن پردازش صنعتی مواد غذایی و دارویی مایعات مقیاس‌بالا می‌سازد.

سوال ۱: در کدام شهر هستید؟ چگونه می‌توانم به کارخانهٔ شما برسم؟ آیا شما یک شرکت تجاری یا تولیدی هستید؟

پاسخ ۱: ما در شانگهای هستیم شهر، چین. رسیدن از فرودگاه‌های پودونگ (PVG) و هونگ‌چیائو به کارخانهٔ ما حدود ۱ ساعت زمان می‌برد.

ما یک تولیدکننده با شعبهٔ تجاری هستیم.

سوال ۲: چرا قیمت شما بالاتر از سایرین است؟

A2: ما در کسب‌وکار خود دستگاه‌های پرکیفیت ارائه می‌دهیم. خوش‌آمدید که به کارخانه ما سر بزنید، کردن و تفاوت‌ها را در محل کار ما مشاهده خواهید کرد در واحد تولیدی ما .

سوال ۳: زمان تحویل تجهیزات چقدر است؟

پاسخ ۳: معمولاً بین ۳۰ تا ۶۰ روز کاری، بسته به نوع دستگاه‌ها متفاوت است.

دوره ساخت مبدل حرارتی: حداکثر ۱۵ روز کاری.

دورهٔ ساخت پاستوریزور لوله‌ای UHT: حداکثر ۳۰ روز کاری.

دوره ساخت استریلیزور آسپتیک UHT: حداکثر 5۰ روز کاری.

دوره ساخت هموژنایزر و سیستم شست‌وشوی CIP: حداکثر 5۰ روز کاری.

دوره ساخت ماشین بادکنک‌زنی، پرکردن و برچسب‌زنی: ظرف ۵۰ روز کاری.

ما می‌توانیم دوره ساخت را با توجه به شرایط کاری کوتاه‌تر کنیم.

سوال ۴: چگونه ماشین‌های شما پس از رسیدن نصب می‌شوند؟ هزینه آن چقدر است؟

پاسخ 4: ابتدا ما نقشه‌ها را برای مرجع‌گیری در اختیار شما قرار می‌دهیم؛ تجهیزات به‌صورت یک دستگاه کامل تحویل داده می‌شوند.

O ر ما خواهیم آرایش دادن مهندسان ما به کارخانه شما می‌آیند تا ماشین‌ها را نصب کنند و کارکنان شما را در نحوه بهره‌برداری از ماشین‌ها آموزش دهند؛ اگر تو نیاز شما را دریافت می کنید.

مشتریان مسئولیت هزینه‌های ارائه اقامت در محل نصب و حق‌الزحمه مهندسان ما برای انجام عملیات راه‌اندازی را بر عهده دارند. ۳۰۰ دلار آمریکا در روز به ازای هر نفر.

یا می‌توانید تو مهندسان خود را برای یادگیری ترتیب دهید در کارخانه ما. شما مسئول بلیط‌های هواپیما هستید،

سوال ۵: زمان مورد نیاز برای نصب و آزمون چقدر است؟

پاسخ ۵: بستگی به ماشین‌آلات و شرایط موجود در کارخانه شما دارد. اگر همه چیز آماده باشد،

نصب حدود ۵ روز و آزمون و آموزش ۵ تا ۱۰ روز طول خواهد کشید.

سوال ۶: قطعات یدکی چگونه است؟

پاسخ ۶: ما یک سال قطعات یدکی مصرفی و مستعد شکست را به‌صورت رایگان همراه با ماشین‌آلات ارسال می‌کنیم. .

سوال ۷: تضمین شما چیست؟

A7: ما یک سال گارانتی از زمان پذیرش تجهیزات پس از رفع اشکالات و ارائه پشتیبانی فنی lifelong ارائه می‌کنیم. خدمات ما is همچنین شامل نگهداری دستگاه و قطعات یدکی می‌شود.

سوال 8: شرایط پرداخت شما چیست؟

A8: شرایط پرداخت برای تجهیزات تکی: ۵۰٪ به صورت پیش‌پرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۵۰٪ باقی‌مانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا. (اعتبار اسنادی L/C نیز پذیرفته می‌شود).

شرایط پرداخت برای خط فرآوری بوقلمون: ۴۰٪ به صورت پیش‌پرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۶۰٪ باقی‌مانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا.