ระบบทำความสะอาด CIP

อุปกรณ์ระบบล้างแบบ CIP (ล้างในตำแหน่ง) การ ระบบล้างแบบ CIP (Clean In Place) คือ ระบบล้างอุตสาหกรรมที่ใช้ในอุตสาหกรรมยาที่เป็นของเหลว กระบวนการผลิตอาหาร และสาขาอื่นๆ โดยระบบจะทำการล้างโดยอัตโนมัติผ่านการไหลเวียนของสารล้างภายในท่อที่ปิดสนิท เพื่อพ่นสารล้างไปยังพื้นผิวด้านในของอุปกรณ์

ระบบมีอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรที่ปรับพารามิเตอร์ต่าง ๆ โดยอัตโนมัติ เช่น ระยะเวลาการล้าง ค่า pH และอุณหภูมิ ระบบรองรับทั้งโหมดควบคุมด้วยตนเองและโหมดควบคุมอัตโนมัติ พร้อมความสามารถในการบันทึกกระบวนการปฏิบัติงานเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดการรับรองมาตรฐาน GMP โครงสร้างอุปกรณ์มีให้เลือกทั้งแบบถังเดี่ยว แบบสองถัง และแบบหลายถัง ซึ่งสามารถจัดวางได้ทั้งในรูปแบบเคลื่อนที่หรือติดตั้งคงที่ ฟังก์ชันหลักประกอบด้วยการล้างแบบแบ่งโซน การออกแบบวงจรไหลเวียนภายนอกที่ประหยัดพลังงาน และระบบรีไซเคิลน้ำเพื่อประหยัดน้ำ ปั๊มไดอะแฟรมนำเข้าช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษา รุ่นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีความสามารถในการตรวจสอบ เติมสารละลายทำความสะอาด และระบายน้ำ ซึ่งตอบสนองความต้องการด้านสุขอนามัยและประสิทธิภาพสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตขนาดใหญ่

คุณสมบัติหลักของระบบ CIP:

1. การทำความสะอาดแบบ CIP แบบ In-situ ที่มีความเสถียร พร้อมหน้าจอแสดงผลแบบกราฟิก (GUI)

2. การเปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการโดยอัตโนมัติ รวมถึงระยะเวลาการล้างที่ปรับตัวเองได้ อุณหภูมิ pH และการตั้งค่าอื่นๆ

3. โหมดการปฏิบัติงานแบบสองโหมด: ควบคุมด้วยตนเองหรือควบคุมโดยอัตโนมัติ

4. การดำเนินการทั้งหมดสามารถบันทึกได้ครบถ้วนเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนด GMP

5. ระบบล้างแบบ CIP มีให้เลือกทั้งแบบถังเดียว สองถัง และหลายถัง พร้อมตัวเลือกแบบเคลื่อนที่และแบบติดตั้งคงที่

การทำความสะอาดแบบ CIP ระบบ เป็นระบบทำความสะอาดที่มีระดับความอัตโนมัติสูง โดยออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการทำความสะอาดภายในท่อ ถัง ภาชนะ และอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหาร เครื่องดื่ม เภสัชกรรม ผลิตภัณฑ์จากนม เทคโนโลยีชีวภาพ และเคมีภัณฑ์

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเรา:

อีเมล : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. ระบบทำความสะอาดแบบ CIP (Cleaning-in-Place) มีต้นทุนการดำเนินงานต่ำ โครงสร้างกะทัดรัด และใช้พื้นที่น้อย ติดตั้งและบำรุงรักษาง่าย สามารถทำความสะอาดอุปกรณ์การผลิต เช่น ถัง ภาชนะ และท่อ ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนออก กระบวนการล้างทั้งหมดดำเนินการภายในอุปกรณ์การผลิต ถัง และท่อที่ปิดสนิท จึงลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนซ้ำลงอย่างมาก

2. ระบบ CIP สามารถออกแบบให้มีวงจรการทำความสะอาดได้ตั้งแต่หนึ่งถึงสี่วงจร ตามความต้องการในการผลิต สำหรับระบบที่มีสองวงจรขึ้นไป สามารถทำความสะอาดโซนเดียวหรือหลายโซนพร้อมกัน หรือแม้แต่ทำความสะอาดระหว่างการผลิตที่กำลังดำเนินอยู่ ซึ่งจะช่วยลดระยะเวลาของรอบการทำความสะอาด (CIP cycle time) ลงอย่างมากในระหว่างกระบวนการผลิต

3. การใช้ปั๊มไดอะแฟรมที่นำเข้าจากสหรัฐอเมริกาสำหรับการดูดสารกรดและด่างเข้มข้น ไม่เพียงแต่ช่วยยกระดับความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และลดความถี่ในการบำรุงรักษาเท่านั้น แต่ยังสำคัญยิ่งกว่านั้นคือ ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานลงด้วย

4. ระบบหมุนเวียนภายนอกช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

5. ระบบหมุนเวียนซ้ำช่วยลดปริมาณน้ำที่ใช้ในกระบวนการ CIP ได้อย่างมาก

6. ระบบจ่ายน้ำร้อนสำหรับสื่อ (Media)

7. โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ระบบทำความสะอาดแบบ CIP แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถตรวจจับ เติมเต็ม ระบายน้ำยาทำความสะอาด แสดงผล และปรับค่าต่าง ๆ ได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งการปฏิบัติงานที่เชื่อถือได้ ระดับการอัตโนมัติสูง การใช้งานง่าย และผลลัพธ์การล้างแบบ CIP ที่ยอดเยี่ยม ทำให้ระบบดังกล่าวมีความเข้ากันได้สูงกับข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและมาตรฐานสิ่งแวดล้อมการผลิตของเทคโนโลยีการแปรรูปของเหลวขนาดใหญ่สมัยใหม่ในอุตสาหกรรมยาและอาหาร

คำถามที่ 1: คุณตั้งอยู่ในเมืองใด? ฉันจะเดินทางไปยังโรงงานของคุณได้อย่างไร? คุณเป็นบริษัทการค้าหรือโรงงาน?

คำตอบที่ 1: เราตั้งอยู่ที่เซี่ยงไฮ้ ประเทศจีน ใช้เวลาประมาณ 1 ชั่วโมงจากสนามบินปู่ตู้ (PVG) และสนามบินหงเฉียว (HongQiao) ไปยังโรงงานของเรา

เราเป็นผู้ผลิตที่มีสำนักงานสาขาการค้า

คำถามที่ 2: เหตุใดราคาของคุณจึงสูงกว่าผู้อื่น?

คำตอบที่ 2: เราจำหน่ายเครื่องจักรระดับพรีเมียมในธุรกิจของเรา ขอเชิญท่านมาเยี่ยมชมโรงงานของเรา การ และท่านจะสัมผัสได้ถึงความแตกต่าง ในโรงงานปฏิบัติงานของเรา .

คำถามข้อที่ 3: เวลาจัดส่งอุปกรณ์คือเท่าใด?

คำตอบข้อที่ 3: โดยทั่วไปใช้เวลา 30–60 วันทำการ ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักรที่แตกต่างกัน

ระยะเวลาการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: ภายใน 15 วันทำการ

ระยะเวลาการผลิตเครื่องพาสเจอไรซ์แบบทูบูลาร์ UHT: ภายใน 30 วันทำการ

ระยะเวลาการผลิตเครื่องฆ่าเชื้อแบบปลอดเชื้อ UHT: ภายใน 50 วันทำการ

ระยะเวลาการผลิตเครื่องโฮโมจีไนเซอร์และระบบล้าง CIP: ภายใน 50 วันทำการ

ระยะเวลาการผลิตเครื่องเป่าขวด บรรจุ และติดฉลาก: ภายใน 50 วันทำการ

เราสามารถลดระยะเวลาการผลิตได้ตามสถานการณ์ในการดำเนินงาน

ไตรมาสที่ 4: วิธีการติดตั้งเครื่องจักรของท่านเมื่อถึงสถานที่? ค่าใช้จ่ายเท่าไร?

A4: ก่อนอื่น เราสามารถจัดเตรียมแบบแปลนให้เป็นข้อมูลอ้างอิงได้ เครื่องจักรจะถูกจัดส่งมาเป็นชุดเครื่องจักรแบบครบวงจร

O r เราจะ จัดเรียง วิศวกรของเราจะเดินทางไปยังโรงงานของท่านเพื่อติดตั้งเครื่องจักรและฝึกอบรมพนักงานของท่านในการปฏิบัติงานเครื่องจักร หาก คุณ ความต้องการของคุณ

ลูกค้าจะรับผิดชอบค่าใช้จ่ายด้าน A ที่พัก หนึ่งแห่ง และค่าธรรมเนียมวิศวกรของเรา สำหรับการเดินเครื่อง (Commissioning) คือ 300 ดอลลาร์สหรัฐฯ/วัน/คน

หรือท่านสามารถจัดเตรียมเองได้ คุณ วิศวกรมาศึกษา ที่ โรงงานของเรา ท่านต้องรับผิดชอบค่าตั๋วเครื่องบินเอง

คำถามที่ 5: ใช้เวลานานเท่าใดในการติดตั้งและทดสอบ?

คำตอบที่ 5: ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรและสถานการณ์ภายในโรงงานของท่าน หากทุกอย่างพร้อมแล้ว จะใช้เวลาประมาณ 5 วันสำหรับการติดตั้ง และ 5–10 วันสำหรับการทดสอบและการฝึกอบรม

คำตอบที่ 5: ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรและสถานการณ์ภายในโรงงานของท่าน หากทุกอย่างพร้อมแล้ว จะใช้เวลาประมาณ 5 วันสำหรับการติดตั้ง และ 5–10 วันสำหรับการทดสอบและการฝึกอบรม

คำถามที่ 6: ส่วนอะไหล่เป็นอย่างไรบ้าง?

คำตอบที่ 6: เราจะส่งอะไหล่ที่เสียหายได้ง่ายเพียงพอสำหรับใช้งานเป็นเวลาหนึ่งปี ไปพร้อมกับเครื่องจักรโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย .

คำถามที่ 7: ท่านให้การรับประกันอย่างไร?

คำตอบที่ 7: เรามีการรับประกันเป็นเวลาหนึ่งปีนับตั้งแต่เครื่องจักรผ่านการปรับแต่ง (debugging) จนสามารถใช้งานได้ตามมาตรฐาน และยังให้การสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน บริการของเรา is ยังรวมถึงการบำรุงรักษาเครื่องจักรและจัดหาอะไหล่ด้วย

Q8: เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

คำตอบที่ 8: สำหรับการชำระเงินสำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้น: ชำระล่วงหน้า 50% ผ่านการโอนเงิน (T/T) จากนั้นชำระส่วนที่เหลือ 50% ผ่านการโอนเงิน (T/T) ก่อนจัดส่ง (รองรับการชำระผ่าน LC ด้วย)

รายการชำระเงินสำหรับสายการผลิตไก่งวง: ชำระล่วงหน้า 40% ผ่านการโอนเงินทางธนาคาร (T/T) จากนั้นอีก 60% ผ่านการโอนเงินทางธนาคาร (T/T) ต้องชำระก่อนจัดส่ง