Système de nettoyage CIP

Équipement de système de nettoyage CIP (Nettoyage fournissant Sur place) est un système de nettoyage industriel utilisé dans les industries pharmaceutiques liquides, la transformation alimentaire et d'autres domaines. Il permet un nettoyage automatisé en faisant circuler une solution de nettoyage à travers des conduites étanches afin de pulvériser les surfaces intérieures des équipements.

Le système intègre une interface homme-machine qui ajuste automatiquement des paramètres tels que la durée de nettoyage, la valeur de pH et la température. Il prend en charge à la fois les modes de commande manuelle et automatique, avec la possibilité d’enregistrer les procédures opérationnelles afin de répondre aux exigences de certification BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication). Les configurations d’équipement comprennent des versions à cuve unique, à deux cuves et à plusieurs cuves, disponibles sous forme mobile ou fixe. Les fonctionnalités principales englobent le nettoyage par zones, une conception écoénergétique à circulation externe et des systèmes de retour d’eau économisant cette ressource. Des pompes à membrane importées réduisent les coûts d’exploitation et de maintenance. Les modèles entièrement automatisés disposent d’une surveillance, d’un réapprovisionnement et d’un évacuation automatiques de la solution de nettoyage, répondant ainsi aux exigences d’hygiène et d’efficacité propres aux environnements de production à grande échelle.

Principales caractéristiques du système CIP :

1. Nettoyage sur place (CIP) stable avec affichage graphique de l’interface utilisateur.

2. Commutation automatique des paramètres de processus, y compris la durée de nettoyage autoréglable, le pH, la température et autres réglages.

3. Deux modes de fonctionnement : commande manuelle ou commande automatique.

4. Toutes les opérations sont entièrement enregistrables afin de garantir la conformité aux bonnes pratiques de fabrication (BPF).

5. Systèmes de nettoyage CIP disponibles en versions à un réservoir, à deux réservoirs et à plusieurs réservoirs, avec des options mobiles et fixes.

Nettoyage CIP système est un système de nettoyage hautement automatisé spécifiquement conçu pour le nettoyage interne de tuyauteries, de réservoirs, de cuves et d’équipements dans des secteurs tels que l’industrie alimentaire, les boissons, la pharmacie, la laiterie, la biotechnologie et la chimie.

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1. Le système de nettoyage sur place (CIP) se caractérise par des coûts d’exploitation faibles, une structure compacte et une empreinte au sol réduite. Il est facile à installer et à entretenir, permettant un nettoyage efficace des équipements de production tels que les cuves, réservoirs et canalisations directement sur site. L’ensemble du processus de nettoyage s’effectue à l’intérieur d’équipements de production étanches, de cuves, de réservoirs et de canalisations, réduisant ainsi considérablement le risque de contamination secondaire.

2. Les systèmes CIP peuvent être configurés avec un à quatre circuits de nettoyage, en fonction des besoins de production. Les systèmes comportant deux circuits ou plus permettent le nettoyage simultané d’une ou plusieurs zones, ou encore le nettoyage pendant la production en cours. Cela réduit significativement la durée des cycles CIP lors de la fabrication.

3. L'utilisation de pompes à membrane importées des États-Unis pour le pompage d'acides et de bases concentrés améliore non seulement la fiabilité des équipements et réduit la fréquence de maintenance, mais surtout diminue les coûts d'exploitation.

4. Le système de circulation externe réduit efficacement la consommation d'énergie.

5. Le système de recyclage minimise considérablement la consommation d'eau lors des opérations de nettoyage CIP.

6. Système d'eau chaude pour les milieux.

7. À noter que le système de nettoyage CIP entièrement automatisé permet la détection automatique, le réapprovisionnement, l'évacuation, l'affichage et le réglage des solutions de nettoyage. Son fonctionnement fiable, son haut niveau d'automatisation, sa simplicité d'utilisation ainsi que ses excellents résultats de nettoyage CIP le rendent parfaitement compatible avec les exigences d'hygiène et les normes environnementales de production propres aux technologies modernes de transformation pharmaceutique et alimentaire à grande échelle.

Q1 : Dans quelle ville vous trouvez-vous ? Comment puis-je me rendre à votre usine ? Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?

A1 : Nous sommes situés à Shanghai Ville, Chine. Il faut environ 1 heure depuis les aéroports de PVG et de Hongqiao pour rejoindre notre usine.

Nous sommes un fabricant disposant d’un bureau commercial affilié.

Q2 : Pourquoi vos prix sont-ils plus élevés que ceux des autres ?

A2 : Nous proposons des machines haut de gamme dans notre activité. Vous êtes les bienvenus dans notre usine pour une visite. fournissant vous constaterez alors la différence dans notre site de production .

Q3 : Quel est le délai de livraison de l'équipement ?

R3 : Généralement de 30 à 60 jours ouvrables, selon les machines concernées.

Délai de fabrication de l’échangeur de chaleur : dans les 15 jours ouvrables.

Délai de fabrication du pasteurisateur tubulaire UHT : dans les 30 jours ouvrables.

Délai de fabrication du stérilisateur UHT aseptique : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de l’homogénéisateur et du système de nettoyage CIP : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de la machine de soufflage, de remplissage et d’étiquetage : dans les 50 jours ouvrables.

Nous pouvons réduire le délai de fabrication en fonction de la situation de production.

Q4 : Comment installer vos machines à leur arrivée ? Quel en est le coût ?

A4 : Tout d'abord, nous pouvons vous fournir le plan à titre de référence ; l’équipement sera livré sous forme d’un ensemble complet.

O r Nous allons organiser nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour installer les machines et former votre personnel à leur utilisation. Si vous besoin.

Le client prend en charge le A hébergement sur site et les frais de nos ingénieurs pour la mise en service sont de 300 USD/jour/personne.

Ou vous pouvez organiser vous des ingénieurs pour se former à notre usine. Vous êtes responsable des billets d'avion,

Q5 : Combien de temps faut-il pour l'installation et les essais ?

R5 : Selon les machines et la situation dans votre usine. Si tout est

prêt, l’installation prendra environ 5 jours, et les essais ainsi que la formation dureront de 5 à 10 jours.

Q6 : Qu'en est-il des pièces de rechange ?

R6 : Nous vous envoyons gratuitement, avec les machines, des pièces détachées facilement usables suffisantes pour une année. .

Q7 : Quelle est votre garantie ?

R7 : Nous offrons une garantie d’un an à compter de l’acceptation des réglages (mise au point) de l’équipement, ainsi qu’un soutien technique à vie. Notre service is inclut également l’entretien des machines et la fourniture de pièces détachées.

Q8 : Quel est votre délai de paiement ?

R8 : Modalité de paiement pour un équipement individuel : 50 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 50 % par virement bancaire (T/T) avant expédition. (Le crédit documentaire (L/C) est également accepté).

Modalité de paiement pour la ligne de transformation de dinde : 40 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 60 % par virement bancaire (T/T) à verser avant expédition.