CIP-rensesystem

CIP-rensesystemutstyr (Clean In Place) ing Er et industrielt renseanlegg som brukes i væskebaserte farmasøytiske produkter, matvareprosessering og andre felt. Det oppnår automatisert rengjøring ved å sirkulere rengjøringsløsning gjennom tette rørledninger for å sprøyte på de indre overflatene til utstyret.

Systemet har en menneske-maskin-grensesnitt som automatisk justerer parametere som rengjøringsvarighet, pH-verdi og temperatur. Det støtter både manuell og automatisk kontrollmodus, med mulighet til å logge driftsprosesser for å oppfylle kravene til GMP-sertifisering. Utstyrskonfigurasjoner inkluderer enkelttank, dobbelttank og flertankoppsett, tilgjengelig i mobile eller fastmonterte konstruksjoner. Sentrale funksjonaliteter omfatter sonedelt rengjøring, energieffektiv ekstern sirkulasjonsdesign og vannsparende returssystemer. Importerte membranpumper reduserer drifts- og vedlikeholdsutgifter. Fullt automatiserte modeller har funksjonalitet for overvåking, påfylling og avledning av rengjøringsløsning, og oppfyller hygien- og effektkravene i store produksjonsmiljøer.

Hovedfunksjoner i CIP-systemet:

1. Stabil CIP-in-situ-rengjøring med grafisk brukergrensesnitt.

2. Automatisk bytte av prosessparametere, inkludert selvjusterende rengjøringsvarighet, pH, temperatur og andre innstillinger.

3. To driftsmodi: manuell eller automatisk kontroll.

4. Alle operasjoner kan fullstendig registreres for å oppfylle GMP-krav.

5. CIP-rengjøringsanlegg tilgjengelige i enkelttank-, dobbelttank- og flertank-konfigurasjoner, med mobile og stasjonære alternativer.

CIP-rensing system er et svært automatisert rengjøringsystem spesielt utformet for intern rengjøring av rør, tanker, kar og utstyr i industrier som mat, drikke, farmasi, mejeri, bioteknologi og kjemikalier.

Mer informasjon får du ved å kontakte oss:

E-post : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. CIP-systemet for rengjøring på plass har lave driftskostnader, en kompakt konstruksjon og et lite gulvareal. Det er enkelt å installere og vedlikeholde, og gjør det mulig å rengjøre produktutstyr som tanker, kar og rørledninger effektivt direkte på plass. Hele rengjøringsprosessen foregår innenfor forseglete produktutstyr, tanker, kar og rørledninger, noe som betydelig reduserer risikoen for sekundær kontaminering.

2. CIP-systemer kan konfigureres med én til fire rengjøringskretser basert på produksjonskravene. Systemer med to eller flere kretser tillater samtidig rengjøring av én eller flere soner, eller rengjøring under pågående produksjon. Dette reduserer betydelig CIP-syklustidene under fremstilling.

3. Ved å bruke amerikanskimporterte membranpumper til sug av konsentrerte syrer og baser forbedres ikke bare utstyrets pålitelighet og reduseres vedlikeholdsfrekvensen, men – viktigst av alt – senkes også driftskostnadene.

4. Det eksterne sirkulasjonssystemet reduserer effektivt energiforbruket.

5. Gjenbrukssystemet minimerer betydelig mengden CIP-vann som brukes.

6. Varmtvannssystem for medier.

7. Merkverdig nok gjør det fullt automatiserte CIP-rensesystemet automatisk oppdagelse, etterfylling, tømming, visning og justering av rengjøringsløsninger mulig. Dets pålitelige drift, høye automatiseringsnivå, enkle betjening og fremragende CIP-renseresultater gjør det svært kompatibelt med hygienekravene og standardene for produksjonsmiljøet i moderne store væskebaserte farmasøytiske og matvareprosesseringsteknologier.

Spørsmål 1: I hvilken by befinner dere dere? Hvordan kommer jeg til fabrikken deres? Er dere et handelsfirma eller en fabrikk?

Svar 1: Vi er i Shanghai By, Kina. Det tar én time fra flyplassene PVG og Hongqiao til vår fabrikk.

Vi er en produsent med en handelsavdeling.

Spørsmål 2: Hvorfor er prisen deres høyere enn andres?

Svar 2: Vi tilbyr maskiner av høy kvalitet i vår virksomhet. Velkommen til å besøke vår fabrikk ing — og da vil dere se forskjellen. s i vår arbeidsanlegg .

Q3: Hva er levertiden for utstyr?

A3: Vanligvis 30–60 arbeidsdager, avhengig av ulike maskiner.

Produsertid for varmeveksler: innen 15 arbeidsdager.

Produsertid for rørbasert UHT-pasteuriseringsutstyr: innen 30 arbeidsdager.

Produsertid for aseptisk UHT-sterilisator: innen 50 arbeidsdager.

Produsertid for homogenisator og CIP-rensesystem: innen 50 arbeidsdager.

Produsertid for blåse-, fyllings- og etiketteringsmaskin: innen 50 arbeidsdager.

Vi kan forkorte produsertiden etter behov, avhengig av arbeidssituasjonen.

Q4: Hvordan monterer man maskinene når de ankommer? Hva koster det?

A4: Først kan vi levere tegninger til orientering; utstyret leveres som en komplett maskinenhet.

O r Vi skal ordne våre ingeniører reiser til deres fabrikk for å montere maskinene og treningspersonell i bruk av maskinene. Hvis deg behov.

Kundene tar på seg kostnadene for A ktiviteter knyttet til overnatting én plass og våre ingeniørers honorar for igangsatt drift er 300 USD/dag/person.

Alternativt kan dere ordne dette selv deg ingeniører til å studere hos vår fabrikk. Du er ansvarlig for flybillettene,

Q5: Hvor lang tid tar installasjon og testing?

A5: Avhenger av maskinene og situasjonen i din fabrikk. Hvis alt er

klart, tar installasjonen ca. 5 dager, og testing og opplæring tar 5–10 dager.

Q6: Hvordan står det til med reservedelene?

A6: Vi sender gratis reservedeler som ofte skades, i mengde tilsvarende ett års forbruk, sammen med maskinene. .

Q7: Hva er din garanti?

A7: Vi gir én års garanti fra det tidspunktet da utstyret er godkjent etter feilsøking, samt livslang teknisk støtte. Vår service is omfatter også vedlikehold av maskiner og reservedeler.

Q8: Hva er betingelsene for betaling?

A8: Enkeltutstyrsbetaling: 50 % T/T som forhåndsbetaling, deretter 50 % T/T før sending. (L/C støttes også).

Betaling for kalkunbehandlingslinjen: 40 % T/T som forhåndsutbetaling, deretter skal 60 % T/T betales før sending.