CIP čisticí systém

Zařízení pro čištění CIP (čištění na místě) ující CIP (čištění na místě) je průmyslový systém čištění používaný v oblasti tekutých léčiv, potravinářského průmyslu a dalších odvětví. Automatizované čištění je dosaženo cirkulací čisticího roztoku uzavřenými potrubími, který postřikuje vnitřní povrchy zařízení.

Systém je vybaven lidsko-strojovým rozhraním, které automaticky upravuje parametry, jako je doba čištění, hodnota pH a teplota. Podporuje jak ruční, tak automatický režim řízení a umožňuje zaznamenávat provozní procesy za účelem splnění požadavků certifikace GMP. Konfigurace zařízení zahrnují jednotankové, dvoutankové a více tankové uspořádání, dostupné ve variantách mobilních nebo pevných konstrukcí. Mezi základní funkce patří částkové čištění, energeticky úsporný návrh vnějšího oběhu a úsporné systémy recirkulace vody. Difuzní čerpadla z dovážených komponent snižují provozní i údržbové náklady. Plně automatické modely jsou vybaveny funkcemi monitoringu čisticího roztoku, jeho doplňování a odvádění, čímž splňují hygienické i efektivnostní požadavky velkoscalech výrobních prostředí.

Hlavní vlastnosti systému CIP:

1. Stabilní čištění na místě (CIP) s grafickým uživatelským rozhraním.

2. Automatické přepínání procesních parametrů, včetně samo-nastavující se doby čištění, pH, teploty a dalších nastavení.

3. Dva režimy provozu: ruční ovládání nebo automatické ovládání.

4. Všechny operace lze plně zaznamenat za účelem dodržení požadavků GMP.

5. Systémy CIP pro čištění jsou k dispozici v provedení s jednou nádrží, dvěma nádržemi a více nádržemi, v mobilním i stacionárním provedení.

Čištění CIP systém je vysoce automatizovaný čisticí systém speciálně navržený pro vnitřní čištění potrubí, nádrží, nádob a zařízení v průmyslových odvětvích, jako jsou potravinářský, nápojový, farmaceutický, mlékárenský, biotechnologický a chemický průmysl.

Další informace získáte kontaktováním našeho týmu:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Systém CIP pro čištění na místě se vyznačuje nízkými provozními náklady, kompaktní konstrukcí a malou zástavbovou plochou. Je snadno instalovatelný a údržbářsky příznivý a umožňuje účinné čištění výrobního zařízení, jako jsou nádrže, nádoby a potrubí, přímo na místě. Celý proces čištění probíhá uvnitř uzavřeného výrobního zařízení, nádrží, nádob a potrubí, čímž se výrazně snižuje riziko sekundární kontaminace.

2. Systémy CIP lze podle výrobních požadavků konfigurovat s jedním až čtyřmi čisticími okruhy. Systémy se dvěma nebo více okruhy umožňují současné čištění jedné nebo více zón nebo čištění během probíhající výroby. To výrazně zkracuje dobu cyklu CIP během výroby.

3. Využití amerických membránových čerpadel pro čerpání koncentrovaných kyselin a zásad nejen zvyšuje spolehlivost zařízení a snižuje frekvenci údržby, ale především snižuje provozní náklady.

4. Externí oběhový systém účinně snižuje spotřebu energie.

5. Oběhový systém výrazně minimalizuje množství vody používané při čištění CIP.

6. Systém horké vody pro média.

7. Zvláště plně automatický čistící systém CIP umožňuje automatickou detekci, doplnění, vyprázdnění, zobrazení a úpravu čisticích roztoků. Jeho spolehlivý provoz, vysoká úroveň automatizace, jednoduché ovládání a vynikající výsledky čištění CIP zajišťují vysokou kompatibilitu s hygienickými požadavky a standardy provozního prostředí moderních velkoobjemových technologií zpracování tekutin v farmaceutickém a potravinářském průmyslu.

Otázka 1: V jakém městě se nacházíte? Jak se mohu dostat do vaší továrny? Jste obchodní společnost nebo výrobce?

Odpověď 1: Nacházíme se v Šanghaji Město, Čína. Z letišť PVG a Hongqiao do naší továrny trvá cesta přibližně 1 hodinu.

Jsme výrobce s obchodní pobočkou.

Otázka 2: Proč jsou vaše ceny vyšší než u ostatních?

Odpověď 2: Nabízíme vysokokvalitní stroje. Vítejte v naší továrně na návštěvě ující a sami si všimnete rozdílu. s našem provozním závodě .

Q3: Jaká je doba dodání zařízení?

A3: Obvykle 30–60 pracovních dnů v závislosti na konkrétních typech strojů.

Doba výroby výměníků tepla: do 15 pracovních dnů.

Doba výroby trubkového UHT pasterizátoru: do 30 pracovních dnů.

Doba výroby sterilizátoru UHT pro aseptické plnění: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby homogenizátoru a CIP čistícího systému: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby stroje pro foukání, plnění a etiketování: do 50 pracovních dnů.

Dobu výroby můžeme zkrátit podle aktuální provozní situace.

Čtvrté čtvrtletí: Jak nainstalovat vaše stroje po jejich doručení? Jaké jsou náklady?

A4: Nejprve můžeme poskytnout výkresy pro orientaci; zařízení bude dodáno jako kompletní stroj.

O r Budeme uspořádat naši inženýři přijedou do vaší továrny nainstalovat stroje a provést školení vašich zaměstnanců v obsluze strojů, pokud vás potřebu.

Zákazník převezme odpovědnost za ubytování na jednom místě a naši inženýry za uvedení do provozu je 300 USD/den/osoba.

Nebo si můžete zajistit vás inženýry k prozkoumání u naší továrny. Vy nesete náklady na letenky.

Otázka 5: Jak dlouho trvá instalace a závěrečné ověření?

Odpověď 5: Doba instalace a závěrečného ověření závisí na typech strojů a na situaci ve vaší továrně. Pokud bude vše připraveno,

instalace zabere přibližně 5 dní a závěrečné ověření a školení 5–10 dní.

Q6: Jak je to s náhradními díly?

Odpověď 6: Spolu se stroji zdarma pošleme náhradní díly s jednoroční zárukou pro části, které se snadno poškozují. .

Otázka 7: Jakou záruku poskytujete?

Odpověď 7: Poskytujeme jednoroční záruku od data dokončení přijímacích zkoušek a úpravy zařízení; dále poskytujeme celoživotní technickou podporu. Naše služby is zahrnují také údržbu strojů a dodávku náhradních dílů.

Q8: Jaké jsou vaše platební podmínky?

A8: Položka jednotkového vybavení: 50 % předem bankovním převodem (T/T), zbývajících 50 % bankovním převodem (T/T) před expedicí. (L/C je také možné.)

Polovina platby za linku pro zpracování krůtího masa: 40 % T/T jako zálohová platba, zbývajících 60 % T/T je třeba uhradit před expedicí.