Тръбен пастеризатор за пресни сокове

3.1 Въвеждане в тръбчестия пастеризатор

Тръбчестият пастеризатор се използва предимно за стерилизация и охлаждане на различни концентрати от плодови пюре и различни сосове и други продукти; управлява се чрез сензорен екран, автоматично управление с функции за самоочистване и обратно почистване.

Широко използван за определяне и актуализация на първоначалните формули на мляко, сокове, чайни напитки, млечни напитки, кетчуп, подправки, бира, сметана, сладолед, яйчени продукти, твърди прахове и други продукти; за оценка на вкуса, цвят, приложение на стабилизатори/емулгатори, научноизследователска дейност и разработка на нови продукти, както и за производство на пробни партиди.

Управление на тръбчестия пастеризатор и основни параметри

1 – Режим на управление: полуавтоматично управление, пълно автоматично управление (управление чрез PLC, дисплей със сензорен екран).

2-Основна конфигурация на оборудването: помпа за материал, помпа за топла вода, балансиращ резервоар, система за регулиране на пара, система за топла вода, система за контрол и запис на температурата, електрическа управляваща система, разходомер и система за чистене на място (CIP) и др. (нагряване с пара и електрическо нагряване)

3-Производствена мощност: 500 л/ч ∽ 40 000 л/ч (според различното производство)

4. Описание на работната технология на пастеризатора:

вход при 5 ℃ → сепаратор за сметана при 45 ℃ (по избор) → хомогенизиране при 65 ℃ (по избор) → пастеризация при 65 ∽ 98 ℃ → изход при 5 ℃ / 25 ℃ / 40 ℃ / 68 ℃ / 88 ℃ → буферен резервоар / пълнежна машина (според различното производство)

5. Налягане на парата: ≥ 0,6 MPa

6. Компресиран въздух: ≥ 0,7 MPa

7. Температура на входящата охладителна вода: ≤ 30 ℃; налягане: ≥ 0,3 MPa

8. Температура на входящата охладена вода: ≤10 ℃. Налягане: ≥0,3 MPa

1. Технология за пастеризиране на прясно мляко:

вход при 5 ℃ → сепаратор за сметана при 45 ℃ (по избор) → хомогенизиране при 65 ℃ → пастеризиране при 85–95 ℃ → изход при 5 ℃ → буферен резервоар

2. Технология за пастеризиране на кокосова вода:

вход при 5 ℃ → пастеризиране при 98 ℃ → изход при 5 ℃ → буферен резервоар

2. Технология за пастеризиране на бира:

вход при 7 ℃ → пастеризиране при 74 ℃ → изход при 4 ℃ → буферен резервоар

3-Технология за пастеризиране на сладолед:

вход при 5℃ → хомогенизиране при 65℃ → пастеризация при 85℃ → изход при 8℃ → резервоар за стареене

4-Технология за пастеризиране на кисело мляко:

вход при 5℃ → хомогенизиране при 65℃ → пастеризация при 95℃ → изход при 43℃ → резервоар за ферментация

5-Технология за пастеризиране на сокове и напитки:

вход при 25℃ → хомогенизиране при 65℃ (по избор) → пастеризация при 95℃ → изход при 25℃ → буферен резервоар

вход при 25℃ → хомогенизиране при 65℃ (по избор) → пастеризация при 95℃ → изход при 85℃ → машина за пълнене

6-Технология за пастеризиране на палмово масло:

вход при 55℃ → пастеризация при 95℃ → изход при 60℃ → буферен резервоар

Тръбните пастеризатори се използват предимно за стерилизация на продукти като яйчена течност, сокове, мляко, сладолед, сметана и джем по време на производството, което позволява на тези продукти да запазят качеството и свежестта си в продължителен период.

За пресни сокове, бира, сладолед, йогурт и др. пРОИЗВОДСТВО

За NFC Сок , яйчена течност, манго пюре, взбита сметана и др. пРОИЗВОДСТВО

Анкети на тръбест пастеризатор

За повече информация, моля, свържете се с нас:

Имейл : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. It Може да се адаптира o към широк диапазон от вискозитет, както и да се използва за стерилизация на влакна и частици;

2. Използва мигновена обработка, за да запази оригиналния вкус на продукта;

3. Автоматичен или полуавтоматичен режим на управление, удобен за потребителите;

4. Продуктът може да бъде равномерно термично обработен, а енергийното възстановяване може да достигне 85%;

5. Когато продуктът е в оборудването, се активира автоматичната функция за почистване, за да не се залепва към тръбата;

6. Оснащено с PID система за регулиране на температурата, която позволява реалновременен мониторинг на температурата;

7. Лесно се монтира и демонтира, което улеснява последващото поддръжка и ремонт.

В1: В кой град се намирате? Как мога да стигна до вашата фабрика? Търговска компания ли сте или производител?

О1: Ние сме в Шанхай Град, Китай. От летищата Пудонг (PVG) и Хонцяо (HongQiao) до нашата фабрика отнема около 1 час.

Ние сме производител с търговски клон.

В2: Защо цените ви са по-високи от тези на другите?

О2: В нашата дейност предлагаме висококачествени машини. Добре дошли в нашата фабрика за посещение! ющ . И ще видите разликата в нашата работилница .

В3: Какъв е срокът за доставка на оборудването?

О3: Обикновено 30–60 работни дни, в зависимост от различните машини,

Срок за производство на топлообменник: до 15 работни дни.

Срок за производство на тръбен UHT пастеризатор: до 30 работни дни.

Срок за производство на асептичен стерилизатор UHT: до 50 работни дни.

Срок за производство на хомогенизатор и система за CIP почистване: до 50 работни дни.

Срок за производство на машина за надуване, пълнене и етикетиране: до 50 работни дни.

Можем да съкратим производствения период според работната обстановка.

Въпрос 4: Как се инсталират вашите машини след пристигането им? Колко струва това?

Отговор 4: Първо можем да предоставим чертеж за справка; оборудването ще бъде доставено като цялостен комплект машина.

O р Ще подреждате нашите инженери ще отидат във вашата фабрика, за да инсталират машините и да обучат вашия персонал как да ги експлоатира. вас е необходим.

Клиентите поемат отговорност за разходите за настаняване на един обект и таксата за нашия инженер за пускане в експлоатация е 300 USD/ден/човек.

Или можете да организирате вас инженери за изучаване в на нашата фабрика. Вие сте отговорни за авиобилетите,

В6: Колко време отнема инсталирането и изпитанието?

О6: Зависи от машините и ситуацията във вашата фабрика. Ако всичко е

готово, инсталирането ще отнеме около 5 дни, а изпитанието и обучението – 5–10 дни.

Q6: А какво е положението с резервните части?

О7: Ще изпратим безплатно достатъчно резервни части за лесно повредими компоненти за една година заедно с машините .

В8: Каква е вашата гаранция?

О8: Предоставяме едногодишна гаранция от момента на приемане след довършване на пускането в експлоатация и осигуряваме техническа поддръжка през целия живот на оборудването. Нашият сервиз is също включва поддръжка на машините и доставка на резервни части.

Въпрос 8: Какви са условията ви за плащане?

A8: Единична стока за плащане: 50 % T/T като авансово плащане, след това 50 % T/T преди изпращане. (Възможно е и плащане чрез акредитив L/C).

Стока за плащане за линия за преработка на пуйки: 40 % T/T като авансово плащане, след това 60 % T/T трябва да се платят преди изпращане.