Пластинчат топлообменник с една секция от неръждаема стомана Sus304/316L за мляко

3.1 Пластинчатите топлообменници работят чрез пренасяне на топлина между две течности, без те да се смесват. Те използват серия от тънки, гофрирани метални плочи, за да създадат алтернативни канали за гореща и студена течност. Топлината се пренася през плочите чрез топлопроводност и конвекция, като горещата течност се охлажда, а студената се затопля.

Този процес продължава, докато не се постигне топлинно равновесие.

3.2 Основен функциите са следните :

• Подреждане на плочите:

Плочите са подредени в стек, като уплътнителните пръстени или медното лепене запечатват ръбовете, за да се предотврати смесването на течностите.

• Течение на течностите:

Горещата и студената течности протичат през отделни канали, създадени от плочите, най-често в противоточно направление, за да се максимизира преносът на топлина.

• Пренос на топлина Механизъм:

Топлината се пренася през плочите чрез топлопроводност и конвекция, като горещата течност се охлажда, а студената се затопля.

• Ефективност:

Голямата повърхност, осигурена от плочите, заедно с турбулентното течение, създадено от гофрираната конструкция, позволява ефективен пренос на топлина.

• Компактни размери:

Пластинчатите топлообменници са относително компактни в сравнение с други типове топлообменници.

3.3 Предимства на продуктите са следните:

Висока ефективност на топлопреминаването.

Компактен и лек дизайн.

Изключителна оперативна гъвкавост.

Точно регулиране на температурата.

Ниски загуби на топлина.

Широк спектър от съвместимост с различни среди.

1 – Технология за охлаждане на прясно мляко:

Събиране и охлаждане на мляко: 30 ℃→5℃

Температура на ледената вода: 12 ℃←2℃(3:1)

Кокос Мляк / Кокосово Вода Технология за охлаждане:

Мляк & Вода събиране и охлаждане: 30 ℃→5℃

Температура на ледената вода: 12 ℃←2℃(3:1)

2-компонентна технология за охлаждане на кисело мляко:

Кисело мляко: 45 ℃→15℃

Температура на ледената вода: 12 ℃←2℃(3:1)

3- Сладолед Хладна : 40 ℃→5℃

Температура на ледената вода: 12 ℃←2℃(4:1)

4- Технология за измиване на инсталациите (CIP) с подгряване:

PHE: подгряване с пара: 50 ℃→85℃(налягане на парата 0.6 MPa)

5-Сокове и напитки Технология за загряване:

Плочов топлообменник (PHE): 35℃→85℃ ( загрята топла вода 0.3MPa)

Охлаждане на сокове и напитки технология :

Плочов топлообменник (PHE): 85℃→45℃ ( хладна вода 0.3MPa)

Хладна температура на водата: 40℃←30℃(4:1)

6-Стопяване на захар и Технология за загряване:

Плочов топлообменник (PHE): 30℃→65℃ ( загрята топла вода 0.3MPa)

Охлаждане на захарен разтвор технология :

Плочов топлообменник (PHE): 65℃→30℃ ( хладна вода 0.3MPa)

Хладна температура на водата: 40℃←30℃(3.5:1)

7- RO вода Технология за загряване:

Плочов топлообменник (PHE): загряване с пара: 25℃→95℃(налягане на парата 0.6 MPa)

RO охлаждане с вода технология :

Плочов топлообменник (PHE): загряване с пара: 95℃→50℃ ( хладна вода 0.3MPa)

Хладна температура на водата: 40℃←30℃(4.5:1)

Пластинчати топлообменници а се използват широко в различни приложения, включително Млечна промишленост, напитки, сокове, бира, обратно осмотично вода, соево мляко. S соев сос, ОВК индустриални процеси и централизирани системи за отопление и охлаждане.

За повече информация, моля, свържете се с нас:

Имейл: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Ще изберем различни типове плочи и материали в зависимост от различните работни условия на клиентите.

2. Всички гумени уплътнения се разработват и произвеждат по поръчка според нашия модел на плочи, за да се гарантира бързината на следпродажбеното обслужване.

3. Рамката на плочестите топлообменници обикновено е изработена от стандартна въглеродна стомана Q235-A, с външна плоча от неръждаема стомана Sus304 или е покрита с епоксидно катранено или епоксидно цинко-съдържащо антикорозионно покритие, за да се осигури корозионна устойчивост и дълготрайност.

4. Изисква се висока якост на общия материал, а за лесно демонтиране и поддръжка се използва комбинирана конструкция от подвижни и неподвижни стегнателни плочи.

5. Предимства на рационалното проектиране:

‌Брой на плочите‌: Препоръчва се броят на плочите в единичното устройство да не надвишава 150, за да се избегне ниска скорост на потока, която влияе върху ефективността на топлопреминаването.

6. Комбинация на процеса: Изберете еднопасов или двупасов дизайн въз основа на характеристиките на средата, за да се осигури равномерна скорост на потока.

В1: В кой град се намирате? Как мога да стигна до вашата фабрика? Търговска компания ли сте или производител?

О1: Ние сме в Шанхай Град, Китай. От летищата Пудонг (PVG) и Хонцяо (HongQiao) до нашата фабрика отнема около 1 час.

Ние сме производител с търговски клон.

В2: Защо цените ви са по-високи от тези на другите?

О2: В нашата дейност предлагаме висококачествени машини. Добре дошли в нашата фабрика за посещение! ющ . И ще видите разликата в нашата работилница .

В3: Какъв е срокът за доставка на оборудването?

О3: Обикновено 30–60 работни дни, в зависимост от различните машини,

Срок за производство на топлообменник: до 15 работни дни.

Срок за производство на плочест пастеризатор UHT: до 30 работни дни.

Срок за производство на асептичен стерилизатор UHT: до 50 работни дни.

Срок за производство на хомогенизатор и система за CIP почистване: до 50 работни дни.

Срок за производство на машина за надуване, пълнене и етикетиране: до 50 работни дни.

Можем да съкратим производствения период според работната обстановка.

Въпрос 4: Как се инсталират вашите машини след пристигането им? Колко струва това?

Отговор 4: Първо можем да предоставим чертеж за справка; оборудването ще бъде доставено като цялостен комплект машина.

O р Ще подреждате нашите инженери ще отидат във вашата фабрика, за да инсталират машините и да обучат вашия персонал как да ги експлоатира. вас е необходим.

Клиентите поемат отговорност за разходите за настаняване на един обект и таксата за нашия инженер за пускане в експлоатация е 300 USD/ден/човек.

Или можете да организирате вас инженери за изучаване в на нашата фабрика. Вие сте отговорни за авиобилетите,

В6: Колко време отнема инсталирането и изпитанието?

О6: Зависи от машините и ситуацията във вашата фабрика. Ако всичко е

готово, инсталирането ще отнеме около 5 дни, а изпитанието и обучението – 5–10 дни.

Q6: А какво е положението с резервните части?

О7: Ще изпратим безплатно достатъчно резервни части за лесно повредими компоненти за една година заедно с машините .

В8: Каква е вашата гаранция?

О8: Предоставяме едногодишна гаранция от момента на приемане след довършване на пускането в експлоатация и осигуряваме техническа поддръжка през целия живот на оборудването. Нашият сервиз is също включва поддръжка на машините и доставка на резервни части.

Въпрос 8: Какви са условията ви за плащане?

A8: Единична стока за плащане: 50 % T/T като авансово плащане, след това 50 % T/T преди изпращане. (Възможно е и плащане чрез акредитив L/C).

Стока за плащане за линия за преработка на пуйки: 40 % T/T като авансово плащане, след това 60 % T/T трябва да се платят преди изпращане.