우유용 고압 균질기

균질화기는 점도가 0.2 Pa·s 이하이고 온도가 100°C 이하인 액체 재료(액체-액체 또는 액체-고체 상)를 균질화 및 유화하기 위해 사용되는 장치로, 주로 식품 또는 화학 산업에 적용됩니다.

예를 들어 유제품, 음료, 화장품, 의약품 등 제품 제조 과정에서의 균질화 및 유화 공정에 사용됩니다.

식품 가공 분야에서의 균질화기 활용: 식품 가공에서는 균질화기가 액체 원료에 압축, 강력한 충격, 압력 해제 팽창이라는 세 가지 작용을 동시에 가함으로써 재료를 정밀하게 분쇄하여 보다 균일한 혼합을 실현합니다.

예를 들어 유제품 가공 시 균질화기는 우유 지방을 더욱 미세한 입자로 분쇄하여 제품의 안정성을 높이고, 더 희게 보이도록 합니다.

균질화는 주로 균질기(homogenizer)를 통해 달성되며, 이는 식품, 유제품, 음료 산업에서 필수적인 가공 장비이다.

작동 원리는 기계적 타격을 통해 압력 진동을 발생시켜 재료의 분쇄 및 혼합을 달성하는 것이다.

식품 산업에서는 두유 가공 시 지방 구체(fat globules)를 미세하게 정제하기 위해 20–30 MPa의 압력을 사용하며, 유제품 제조에서는 지방 분리(fat separation)를 방지하기 위해 16.7–20.6 MPa의 압력을 사용한다.

3.2 주요 기능은 다음과 같다 :

유화 균질기 제품 특징

1. 구조적 특징: 세 개의 세라믹 플런저가 교대로 구동되며, 초고압 설계로 재료의 펄스가 매우 안정적이다. 표준 플런저 윤활 장치를 채택하여 밀봉 수명이 길다.

2. 균질화 압력: 최대 설계 압력 200 bar / 200 MPa / 29,000 psi. 위생 등급 압력 센서 또는 수입 디지털 다이어프램 압력 게이지 선택 가능.

3. 균질 흐름: 소량 샘플(5L) 처리 가능, 온라인으로 배출 가능하여 재료 소비량이 적음. 약 100~500리터 규모의 시범 생산에 특히 적합함.

4. 지능형 기술:

A. 인간-기계 상호작용 터치스크린 자동 제어 인터페이스. 주요 제어 부품은 모두 지멘스(Siemens) 브랜드를 채택하여 감도가 높고 조작이 간편함.

B. 3단계 비밀번호 기반 운영 권한 관리. 공정 데이터는 필요에 따라 저장 및 호출이 가능함.

C. 위생형 압력 센서가 피드백 압력 데이터를 실시간으로 모니터링하며, 요구되는 작업 압력을 설정하여 장비의 안정적인 작동을 보장함.

D. 생성 온도 센서가 배출 온도를 실시간으로 모니터링하고 피드백하여 열민감성 물질의 배출 온도가 항상 요구 범위 내에서 유지되도록 함.

E. 장비 운전에 대한 실시간 모니터링 및 경보 기능: 압력 및 온도 이상 시 즉시 표시 및 경보, 압력 상태에서의 시동, 전원 공급 이상 등

F. 시스템은 안전을 위해 엄격히 설정되어 있으며, 고압 및 고온 한계를 초과하여 장비를 가동할 수 없도록 하여 운영자와 장비의 안전을 보장합니다.

5. 위생 세정: 재료와 접촉하는 부품의 재질은 모두 FDA/GMP 승인 재료입니다. CIP(온라인 세정)을 지원합니다.

1. 바이오의약품; 식품 산업; 개인용품; 코팅제 및 잉크; 나노소재; 석유화학; 인쇄·염색 보조제; 제지 산업; 농약 및 비료; 플라스틱 및 고무; 전력 전자 분야; 기타 정밀 화학 산업 등에 적용됩니다.

2. 균질화기의 두유 제조 공정 적용: 균질화 과정에서 두유는 고압 상태로 균질화기 밸브의 좁은 슬릿을 통과하게 된다. 전단력, 충격력 및 공동현상의 복합적인 작용으로 인해 지방구와 단백질 등의 입자가 마이크론 크기로 분쇄된다. 이를 통해 균일하게 분산된 에멀젼이 형성되어 지방 분리 및 단백질 침전을 방지함과 동시에 두유의 광택성과 안정성을 향상시킨다.

3. 두유의 균질화 효과는 균질화 압력, 온도, 그리고 통과 횟수라는 세 가지 요인에 의해 영향을 받는다. 압력은 장비의 한계에 의해 제약되며, 일반적으로 두유 제조에는 20–30 MPa의 압력이 사용된다. 온도는 균질화 시 보통 55–65°C 범위에서 조절되며, 통과 횟수는 1–2회가 최적이다.

4. 균질화 공정은 두유 살균 공정 전후 어느 쪽에도 배치할 수 있습니다. 두 가지 배치 방식 모두 장점과 단점이 있습니다. 균질화가 살균 공정 이전에 수행될 경우, 살균 공정으로 인해 균질화 효과가 부분적으로 저해되어 두유가 기름 줄무늬 현상(oil streaking)을 일으키기 쉬워질 수 있습니다. 그러나 이 방식은 살균 후 오염 가능성을 낮추고, 저장 안전성이 높으며, 비교적 낮은 설비 비용이 소요됩니다. 또한 균질화된 두유가 살균기에 유입될 때 스케일링(scaling)이 발생하기 어려워집니다. 반면 균질화가 살균 공정 이후에 수행될 경우, 위에서 언급한 조건들이 역전됩니다.

5. 균질화기의 원유 적용: 강력한 기계적 압력(16.7–20.6 MPa) 하에서 우유 내 대형 지방구가 미세한 지방구로 분쇄된다. 이를 통해 우유 전반에 걸쳐 균일한 분산이 이루어져, 지방구의 상분리가 효과적으로 방지된다. 파스퇴르 살균 우유 제조 과정에서는 일반적으로 균질화기를 살균 전 첫 번째 열회수 구간에 배치한다. 간접 가열 방식의 초고온 단시간 살균(UHT) 우유 제조에서는 균질화기를 파스퇴르 살균 이전에 배치한다. 반면 직접 가열 방식의 UHT 우유 제조에서는 균질화기를 파스퇴르 살균 후에 배치한다. 따라서 무균 균질화기를 사용해야 한다. 균질화는 지방구 상분리 방지뿐 아니라 추가적인 이점도 제공한다: 균질화된 우유 지방구의 직경이 감소하여 인체에 의해 소화·흡수가 보다 용이해진다. 균질화는 우유 단백질 응고물을 부드럽게 만든다. 이는 소화 및 흡수를 촉진한다. 효소 기반 치즈 제조 시 균질화는 우유 응고 속도를 가속화하고 유제품의 풍미 일관성을 향상시킨다.

6. 균질화 전에 예열이 필요하며, 온도는 60–65°C에 도달해야 한다. 균질화 방법은 일반적으로 2단계 공정을 사용하는데, 1단계에서는 지방 구획을 파쇄하기 위해 높은 압력(16.7–20.6 MPa)을 사용하고, 2단계에서는 파쇄된 지방 구획을 분산시키고 응집을 방지하기 위해 낮은 압력(3.4–4.9 MPa)을 사용한다.

7. 균질기의 감귤 주스 적용: 원심분리 후 감귤 주스 입자는 이미 상당히 균일하다. 입자 크기를 더욱 미세하게 조정하기 위해 원심분리 후 20–35 MPa의 압력으로 균질화를 수행할 수 있다.

8. 균질기의 복숭아 펄프 주스 음료 적용: 25–35 MPa의 균질화 압력을 적용하면 펙틴과 주스 간의 친화성이 향상된다. 이 공정은 주스의 안정성을 개선하고, 입자 크기 및 밀도 차이를 줄이며, 펄프 혼합물의 침전 및 분리 현상을 방지하고, 균일한 점성과 부드러운 식감을 갖춘 제품을 얻게 한다.

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고압 균질기

외관:

안전성, 위생성 및 미적 외관을 위해 완전 밀폐형 스테인리스강 구조를 채택하였습니다.

모듈식 하우징으로 신속한 조립/분해가 가능하여 정비 및 점검이 용이합니다.

구동 시스템:

비산 윤활 방식과 강제 압력 윤활 방식을 병행하여 안전성과 신뢰성을 크게 향상시켰습니다.

합금강 단조재로 제작된 크랭크샤프트는 뛰어난 강도와 내구성을 제공합니다.

경화 처리된 톱니면의 외부 기어박스 설계로 신뢰성 있는 성능과 간편한 정비를 실현합니다.

전용 강제 냉각 시스템을 탑재하여 최적의 오일 온도를 유지함으로써 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

유압부:

일체형 펌프 본체 구조 설계로 강도와 내구성을 확보합니다.

신속 분리 가능한 밸브 코어 및 시트 설계로 설치 및 교체가 용이합니다.

3. 양면 밸브 시트 설계로 수명이 2배 연장됩니다.

4. 위생 등급 압력 게이지로 압력을 표시하며, 세계적으로 유명한 압력 게이지 브랜드에서 제조하여 신뢰성 있는 성능을 제공합니다.

Q1: 귀사가 위치한 도시는 어디이며, 귀사 공장에 어떻게 가야 하나요? 무역 회사입니까, 아니면 제조사입니까?

A1: 우리는 상하이에 있습니다 시, 중국입니다. 우리 공장까지는 푸동(PVG) 국제공항 및 홍차오(홍차오) 국제공항에서 각각 약 1시간 소요됩니다.

저희는 제조업을 기반으로 하되 무역 지사도 운영하는 기업입니다.

Q2: 왜 귀사의 가격이 다른 업체보다 높은가요?

A2: 저희는 고급 기계를 주력으로 취급하고 있습니다. 언제든지 귀사 공장을 방문해 주시기 바랍니다. 중 그러면 차이점을 직접 확인하실 수 있습니다. 당사의 작업장에서 .

Q3: 장비 납기 기간은 얼마입니까?

A3: 일반적으로 기계 종류에 따라 30~60영업일이 소요됩니다.

열교환기 제작 기간: 15영업일 이내.

판형 UHT 파스퇴르화기 제작 기간: 30영업일 이내.

무균 UHT 살균기 제작 기간: 50영업일 이내.

동질화기 및 CIP 세정 시스템 제작 기간: 50영업일 이내.

블로잉·충진·라벨링 기계 제작 기간: 50영업일 이내.

작업 상황에 따라 제작 기간을 단축할 수 있습니다.

Q4: 기계가 도착했을 때 설치 방법은 어떻게 되나요? 설치 비용은 얼마인가요?

A4: 우선, 참고용으로 도면을 제공해 드릴 수 있으며, 장비는 일체형 기계로 전량 납품됩니다.

O r 할 거야 배치하다 당사 엔지니어가 귀사 공장에 파견되어 기계 설치 및 귀사 직원 대상 운영 교육을 실시합니다. 단, 당신을 필요.

고객께서는 A 숙박 현장 1곳 및 당사 엔지니어 인건비 를 부담하셔야 합니다. 시운전(Commissioning) 인건비는 USD 300/일/인입니다.

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Q5: 설치 및 시운전 기간은 얼마나 걸리나요?

A5: 기계 종류와 귀사 공장의 상황에 따라 달라집니다. 모든 준비가 완료된 경우, 설치는 약 5일이 소요되며, 시운전 및 교육은 5~10일이 소요됩니다.

준비가 완료된 경우, 설치는 약 5일이 소요되며, 시운전 및 교육은 5~10일이 소요됩니다.

Q6: 부품은如何합니까?

A6: 기계와 함께 1년 분량의 소모성 예비부품을 무료로 제공합니다. .

Q7: 보증 조건은 어떻게 되나요?

A7: 장비의 인수 시운전 완료일로부터 1년간 보증하며, 평생 기술 지원을 제공합니다. 당사의 서비스는 장비 유지보수 및 예비부품 공급도 포함합니다. is 또한 장비 유지보수 및 예비부품 공급을 포함합니다.

Q8: 결제 조건은 무엇입니까?

A8: 단일 장비 결제 조건: 계약금으로 T/T로 50%, 출하 전에 잔금 50% T/T 지급. (L/C도 가능)

칠면조 가공 라인에 대한 지불 조건: 계약금으로 40% T/T, 출하 전에 잔금 60% T/T 지불.