Magasnyomású homogenizátor tejhez

A homogenizátor olyan berendezés, amelyet folyékony anyagok (folyadék-folyadék vagy folyadék-szilárd fázisú) homogenizálására és emulgeálására használnak, amelyek viszkozitása 0,2 Pa·s alatti, és hőmérsékletük 100 °C alatti. Főként az élelmiszer- vagy vegyipari szektorban alkalmazzák.

például tejtermékek, italok, kozmetikumok, gyógyszerek és egyéb termékek gyártása során végzett homogenizálási és emulgeálási folyamatokban.

Homogenizátorok alkalmazása az élelmiszer-feldolgozásban: Az élelmiszer-feldolgozásban a homogenizátorok a folyékony összetevőket három egymást követő hatásnak – összenyomásnak, intenzív ütésnek és nyomásmentesítéses kitágulásnak – vetik alá, így biztosítva a keverék egyenletesebb eloszlását.

Például a tejfeldolgozásban a homogenizátorok a tejzsírt finomabb részecskékre bontják, ezzel javítva a termék stabilitását és fehérebb megjelenést eredményezve.

A homogenizáció elsősorban homogenizátorok segítségével érhető el, ezért ezek elengedhetetlen feldolgozóberendezések az élelmiszer-, tej- és italiparban.

A működési elv mechanikus kalapácsolással nyomásingerek létrehozását foglalja magában a anyagok töredékesítésének és összekeverésének eléréséhez.

Az élelmiszeriparban a szójabab-tej feldolgozásánál 20–30 MPa nyomást alkalmaznak a zsírgolyók finomítására, míg a tejtermelésben 16,7–20,6 MPa nyomást használnak a zsírszétválás megelőzésére.

3.2 Fő a funkciók a következők :

Emulgeáló homogenizátor termékjellemzők

1. Szerkezeti jellemzők: három kerámia dugattyú váltakozva hajtja meg a rendszert, ultra magas nyomásra tervezett kivitel, az anyag impulzusa nagyon stabil. Szabványos dugattyú kenőberendezés, hosszabb tömítési élettartam.

2. Homogenizálási nyomás: nagy tervezési nyomás 200 bar / 200 MPa / 29 000 psi. Sanitárius minőségű nyomásszabályozó szenzor vagy importált digitális membrános nyomásmérő választható.

3. Homogén áramlás: kis mintavételi térfogat (5 L), online ürítés lehetséges, kevesebb anyagfelhasználás. Különösen alkalmas kb. 100–500 literes pilot termelésre.

4. Intelligens technológia:

A. Ember-gép interakciós érintőképernyős automatikus vezérlőfelület; a fő vezérlőelemek mindegyike a Siemens márkából származik, nagy érzékenységű és egyszerű kezelésű.

B. Háromszintű jelszóval védett működési jogosultság. A folyamatadatok tárolhatók és igény szerint előhívhatók.

C. A higiénikus nyomásszabályozó szenzor valós idejű visszajelzést ad a nyomásadatokról, és az üzemelési nyomás igény szerint beállítható, így biztosítva a berendezés stabil működését.

D. A hőmérséklet-szenzor a kifolyó anyag hőmérsékletét figyeli és valós idejű visszajelzést ad róla, így biztosítva, hogy a hőérzékeny anyagok kifolyási hőmérséklete mindig a megadott tartományon belül maradjon.

E. A berendezés működésének valós idejű figyelése és riasztási funkciója: a nyomás- és hőmérsékleteltérés azonnali megjelenítése és riasztása, nyomáson történő indítás, áramellátási hiba stb.

F. A rendszer szigorúan biztonsági előírások szerint van beállítva, és a berendezés nem üzemeltethető túlnyomás vagy túlmelegedés esetén, így biztosítva az üzemeltetők és a berendezés biztonságát.

5. Szanitárius tisztítás: A nyersanyaggal érintkező alkatrészek anyagai mindegyike FDA/GMP-jóváhagyással rendelkezik. Támogatott a CIP (tisztítás helyben) online tisztítási eljárás.

1. Alkalmazási területek: biotechnológiai és gyógyszeripari termékek; élelmiszeripar; személyápolási termékek; festékek és nyomdafestékek; nanotechnológiai anyagok; petrokémiai ipar; nyomtatási és textilfestékes segédanyagok; papírgyártás; növényvédő szerek és műtrágyák; műanyag- és gumipar; villamosenergetikai elektronika; valamint egyéb finomkémiai iparágak.

2. Homogenizátorok alkalmazása a szója tej előállításában: A homogenizálás során a szója tejet nagy nyomáson keresztül vezetik át a homogenizátor szelepének keskeny résén. A nyírási erő, az ütközési erő és a kavitáció együttes hatására a zsírgolyók és fehérjék mikronos méretűre aprózódnak. Ez egyenletesen eloszló emulziót eredményez, megakadályozva a zsírleválást és a fehérje kicsapódását, miközben növeli a szója tej fényességét és stabilitását.

3. A szója tej homogenizációs hatását három tényező befolyásolja: a homogenizációs nyomás, a hőmérséklet és a homogenizálási folyamatok száma. A nyomás az eszközök korlátozásai miatt korlátozott; a szója tej gyártásában általában 20–30 MPa nyomást használnak. A hőmérsékletet általában 55–65 °C között tartják a homogenizálás során, és az optimális áthaladások száma 1–2.

4. A homogenizációs folyamatot a szójabab-tej szterilizálása előtt vagy után is elvégezhetjük. Mindkét elrendezésnek vannak előnyei és hátrányai. Ha a homogenizáció megelőzi a szterilizálást, akkor a szterilizálási folyamat részben megbontja a homogenizációs hatást, ami miatt a szójabab-tej hajlamos az olajos csíkok képződésére. Ennek ellenére ez a folyamat csökkenti a szterilizálás utáni szennyeződés kockázatát, magasabb tárolási biztonságot nyújt, és viszonylag alacsonyabb berendezési költségekkel jár. Ezenkívül a szterilizálóba jutó homogenizált szójabab-tej kevésbé hajlamos lerakódásra. Ha a homogenizáció a szterilizálás után történik, akkor a fentiek fordítottjára kerül sor.

5. A homogenizátorok alkalmazása nyers tejből: Intenzív mechanikai nyomás (16,7–20,6 MPa) hatására a tej nagy méretű zsírgolyócskái kisebb golyócskákra töredeznek. Ez biztosítja a zsírgolyócskák egyenletes eloszlását a tejben, és hatékonyan megakadályozza a zsírgolyócskák szétválását. A pasztőrözött tej gyártásában a homogenizátorokat általában az első hővisszanyerési szakaszban helyezik el a szterilizálás előtt. Az indirekt fűtéses UHT-tej gyártásában a homogenizátort a pasztőrözés előtt helyezik el. A direkt fűtéses UHT-tej gyártásában a homogenizátort a pasztőrözés után helyezik el; ezért szteril homogenizátort kell használni. A homogenizálás nemcsak megakadályozza a zsírgolyócskák szétválását, hanem további előnyöket is nyújt: a homogenizált tej zsírgolyócskáinak átmérője csökken, így az emberi szervezet számára könnyebben emészthetők és felszívódhatók. A homogenizálás lágyítja a tejfehérje-gyűrűket, ami elősegíti az emésztést és a felszívódást. Enzimes sajtkészítésnél a homogenizálás gyorsítja a tej savanyodását (koagulációját), és javítja a tejtermékek ízegyensúlyát.

6. A homogenizálás előtt előmelegítés szükséges, amely 60–65 °C-ra emeli a hőmérsékletet. A homogenizálás módszere általában kétszakaszos folyamatot alkalmaz: az első szakaszban magasabb nyomást (16,7–20,6 MPa) használnak a zsírcseppek eltörésére, míg a második szakaszban alacsonyabb nyomást (3,4–4,9 MPa) alkalmaznak a megtört zsírcseppek szétoszlatására és az agglomeráció megelőzésére.

7. Homogenizátorok alkalmazása citromfélék levében: A centrifugális szétválasztás után a citromfélék levében lévő részecskék már viszonylag egyenletes méretűek. A részecskeméret további finomítása érdekében a centrifugálás után 20–35 MPa nyomáson végezhető homogenizálás.

8. Homogenizátorok alkalmazása baracklé-püré italokban: 25–35 MPa homogenizációs nyomás alkalmazása növeli a pektin és a lev közötti affinitást. Ez a folyamat javítja a lev stabilitását, csökkenti a részecskeméret- és sűrűségváltozásokat, megakadályozza a pürékeverék ülepedését és szétválását, valamint egyenletesen viszkózus textúrát és sima szájérzetet eredményez.

További információkért lépjen velünk kapcsolatba:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Nagynyomású homogenizátor

Megjelenés:

1. Teljesen zárt, rozsdamentes acélból készült kivitel biztonságos, higiénikus és esztétikus megoldást nyújt.

2. Moduláris ház szerkezet lehetővé teszi a gyors összeszerelést/szétszerelést, így megkönnyíti a karbantartást és a szervizelést.

Hajtásrendszer:

1. A fröccsenő kenés és a kényszerített nyomáskényszerítés kombinációja jelentősen növeli a biztonságot és megbízhatóságot.

2. Az alapanyagként ötvözött acélból kovácsolt hajtókar kiváló szilárdságot és hosszú élettartamot biztosít.

3. A keményített fogfelületű külső fogaskerék-házszerkezet megbízható működést és egyszerűbb karbantartást tesz lehetővé.

4. Külön kényszerített hűtőrendszerrel van felszerelve az olaj optimális hőmérsékletének fenntartásához, így biztosítva a hosszú távú stabil üzemelést.

Hidraulikus vég:

1. Monolitikus szivattyútest-szerkezet biztosítja a szilárdságot és hosszú élettartamot.

2. Gyorskioldásos szelep-mag és ülépítés egyszerű telepítést és eltávolítást tesz lehetővé.

3. Kétoldalas szelepszék tervezés, amely duplázza a szolgáltatási élettartamot.

4. A nyomás egy ipari minőségű nyomásmérőn keresztül jelenik meg, amelyet egy világhírű nyomásmérő-gyártó cég gyártott megbízható teljesítmény érdekében.

K1: Melyik városban találhatók? Hogyan juthatok el a gyárukhoz? Kereskedelmi vállalat vagy gyártóvállalat?

V1: Shanghajiban vagyunk Város, Kína. A PVG és a Hongqiao repülőterekről kb. 1 óra alatt érhető el gyárunk.

Gyártóvállalat vagyunk kereskedelmi fiókteleppel.

K2: Miért magasabb az árunk másokénál?

V2: Célpiacunk a felsőkategóriás gépek. Üdvözöljük gyárunkban látogatásra ja – és ön is észre fogja venni a különbséget. üzemünkben .

Q3: Mi az eszközök szállítási ideje?

A3: Általában 30–60 munkanap, géptípustól függően.

Hőcserélő gyártási ideje: legfeljebb 15 munkanap.

Lemezes UHT pasztőröző gyártási ideje: legfeljebb 30 munkanap.

Aszeptikus UHT sterilizátor gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Homogenizátor és CIP tisztítórendszer gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Fúvó-, töltő- és címkézőgép gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

A gyártási időt a munkafolyamatok függvényében csökkenthetjük.

Q4: Hogyan kell telepíteni a gépeket érkezéskor? Mennyibe kerül?

A4: Először referenciaként elküldjük a rajzokat; a berendezést egész gépként szállítjuk.

O r Mi fogjuk rendezzük el mérnökeink a gyárba látogatnak a gépek telepítésére és személyzetük képzésére a gépek kezelésében, ha önt igényeire.

A vásárló viseli az A szállás költségét egy helyszínen és mérnökeink díját a üzembe helyezésért 300 USD/nap/személy.

Vagy Ön is szervezhet önt mérnökök tanulmányozására at gyárunkban. Az Ön felelőssége a repülőjegyek beszerzése,

K5: Mennyi idő szükséges a felszerelésre és tesztelésre?

V5: A gépektől és gyárának helyzetétől függően. Ha minden készen áll,

a felszerelésre kb. 5 nap, a tesztelésre és képzésre pedig 5–10 nap szükséges.

K6: Mi a helyzet a pótalkatrészekkel?

V6: Egy évnyi, gyakran elhasználódó pótalkatrészt ingyen küldünk a gépekkel együtt. .

K7: Mi a garanciánk?

V7: Egy év garanciát vállalunk a berendezés üzembe helyezését követően, valamint életre szóló műszaki támogatást nyújtunk. Szolgáltatásunk is továbbá a gépek karbantartását és pótalkatrészek biztosítását is magában foglalja.

K8: Mi a fizetési feltétele?

V8: Egyedi berendezés esetén a fizetési feltétel: 50 % előleg átutalással (T/T), majd a szállítás előtt 50 % T/T átutalás. (L/C befogadásra kerül.)

A pulykafeldolgozó sor fizetési feltételei: 40% T/T előlegként, majd a fennmaradó 60% T/T-t a szállítás előtt kell kifizetni.