Csöves HTST-sterilizáló NFC-gyümölcslevéhez

3.1 Tubuláris HTST szterilizátor bevezetés

Hordót csöves HTST szterilizátor, amelyet elsősorban különféle koncentrált gyümölcslepények és különféle szószok, valamint egyéb termékek szterilizálására és hűtésére használnak; érintőképernyős működtetés és automatikus vezérlés önmosó és visszamosó rendszerrel.

Széles körben alkalmazzák tej, gyümölcslé, teadrinkok, tejitalok, paradicsomlé (ketchup), fűszerek, sör, tejszín, fagylalt, tojásalapú termékek, szilárd poros termékek és egyéb termékek eredeti összetételének meghatározására és frissítésére, ízminőség-értékelésre, színértékelésre, stabilizátorok/emulgeátorok alkalmazására, új termékek kutatására és fejlesztésére, valamint mintatermékek gyártására.

Csöves HTST szterilizátor vezérlése ling és alapvető paraméterek

1-C szabályozási mód: félig automatikus szabályozás, teljesen automatikus szabályozás (PLC-szabályozás, érintőképernyős kijelzés).

2-E felszerelés fő konfigurációja: Férfi anyagszivattyú, melegvíz-szivattyút egyensúly tartály gőzszabályozás, ling rendszer, melegvíz-rendszer, hőmérséklet-szabályozás és rögzítés, villamos szabályozó rendszer, áramlásmérő és CIP tisztító rendszer stb. (gőzfűtés és elektromos fűtés)

3-Termelési kapacitás: 500 liter ∽40000 l/óra (különböző termelési igények szerint)

4.HTST szterilizátor működési technológiája leírás:

5℃ bejárat →tejszínválasztó 45 ℃(opcionális ) →homogenizálás 65 ℃-on (opcionális ) →65∽128℃ HTST szterilizálás → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ kimenet → amortgató ja tartály/töltőgép (különböző gyártási igények szerint)

5.S csapatnyomás: ≥ 0. 6m pa ,

6. Sűrített levegő: ≥ 0,7 MPa

7.C hűtővíz belépő hőmérséklete: ≤ 30 ℃. Nyomás: ≥ 0,3 MPa

8. Hűtött víz belépő hőmérséklete: ≤ 10 ℃. Nyomás: ≥ 0,3 MPa

1–Friss tej HTST szterilizátor technológia :

5℃ bejárat →tejszínválasztó 45 ℃(opcionális ) →homogenizálás 65 ℃-on →115℃ HTST → 5℃ kimenet → amortgató ja tartály

2–Kókusz Tej HTST-sterilizátor technológia :

5℃ bejárat →125 ℃ HTST → 5℃ kimenet → amortgató ja tartály

3- Tejszín HTST-sterilizátor technológia :

40℃ bejárat →120℃ HTST → 10℃ kimenet → amortgató ja tartály

4-Gyümölcslé- és ital HTST-sterilizátor technológia :

25℃ bejárat →homogenizálás 65 ℃-on (opcionális )→125℃ HTST → 25℃ kimenet → amortgató ja tartály

25℃ bejárat →homogenizálás 65 ℃-on (opcionális )→125℃ HTST → 85℃ kimenet →Töltőgép

5-Szójaszósz HTST-sterilizátor technológia :

28℃ bejárat →125℃ HTST → 50℃ kimenet → amortgató ja tartály

6–Ecet HTST szterilizátor technológia :

28℃ bejárat →120℃ HTST → 60℃ kimenet → amortgató ja tartály

A csöves HTST-sterilizátorokat elsősorban olyan termékek sterilizálására használják, mint például tojásfolyadék, gyümölcslé, tej, fagylalt, tejszín és lekvár gyártása során, így ezek a termékek hosszabb ideig megőrzik minőségüket és frissességüket.

Friss gyümölcsléhez, sörhöz, fagylalthoz, joghurthoz stb. termelés

NFC-hez Sör , tojásfolyadék, mangópuré, habosított tejszín stb. termelés

Kérdőívek csöves HTST szterilizátor

További információkért lépjen velünk kapcsolatba:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Fő Technikai jellemzői és előnyök csöves szterilizátoré

1. Főként fűtési, hűtési és regenerációs szakaszokból áll. A berendezés csővezetéke többféle konfigurációban készíthető, így lehetővé válik az online homogenizáció;

2. A termékkel érintkező alkatrészek 316-os rozsdamentes acélból készülnek, a csővezeték-csatlakozásokhoz DIN szanitárius csatlakozók használatosak;

3. Érintőképernyős és PLC-programvezérelt vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely valós időben megjeleníti az összes termékparamétert;

4. A laboratóriumi felhasználásra szabható úgy, hogy a legtöbb ipari gyártási körülményt szimulálja.

5. A fűtőközeg és a termék közötti minimális hőmérsékletkülönbség enyhe fűtést tesz lehetővé;

6magas hőhatásfok, a hővisszanyerési arány akár 90%-os is lehet;

7a szterilizációs hőmérséklet pontos szabályozása a gőznyomás, a térfogatáram és egyéb paraméterek szabályozásával érhető el;

8fokozott biztonság megbízható márkák alkatrészeivel, integrált nyomásvédelmi intézkedésekkel és riasztórendszerekkel;

9magas fokú automatizáltság, amely lehetővé teszi a teljes szterilizációs folyamat teljesen automatizált vezérlését és rögzítését.

K1: Melyik városban találhatók? Hogyan juthatok el a gyárukhoz? Kereskedelmi vállalat vagy gyártóvállalat?

V1: Shanghajiban vagyunk Város, Kína. A PVG és a Hongqiao repülőterekről kb. 1 óra alatt érhető el gyárunk.

Gyártóvállalat vagyunk kereskedelmi fiókteleppel.

K2: Miért magasabb az árunk másokénál?

V2: Célpiacunk a felsőkategóriás gépek. Üdvözöljük gyárunkban látogatásra ja – és ön is észre fogja venni a különbséget. üzemünkben .

Q3: Mi az eszközök szállítási ideje?

A3: Általában 30–60 munkanap, géptípustól függően.

Hőcserélő gyártási ideje: legfeljebb 15 munkanap.

Csöves UHT HTST szterilizátor gyártási időszaka: legfeljebb 30 munkanap.

Aszeptikus UHT sterilizátor gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Homogenizátor és CIP tisztítórendszer gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Fúvó-, töltő- és címkézőgép gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

A gyártási időt a munkafolyamatok függvényében csökkenthetjük.

Q4: Hogyan kell telepíteni a gépeket érkezéskor? Mennyibe kerül?

A4: Először referenciaként elküldjük a rajzokat; a berendezést egész gépként szállítjuk.

O r Mi fogjuk rendezzük el mérnökeink a gyárba látogatnak a gépek telepítésére és személyzetük képzésére a gépek kezelésében, ha önt igényeire.

A vásárló viseli az A szállás költségét egy helyszínen és mérnökeink díját a üzembe helyezésért 300 USD/nap/személy.

Vagy Ön is szervezhet önt mérnökök tanulmányozására at gyárunkban. Az Ön felelőssége a repülőjegyek beszerzése,

K5: Mennyi idő szükséges a felszerelésre és tesztelésre?

V5: A gépektől és gyárának helyzetétől függően. Ha minden készen áll,

a felszerelésre kb. 5 nap, a tesztelésre és képzésre pedig 5–10 nap szükséges.

K6: Mi a helyzet a pótalkatrészekkel?

V6: Egy évnyi, gyakran elhasználódó pótalkatrészt ingyen küldünk a gépekkel együtt. .

K7: Mi a garanciánk?

V7: Egy év garanciát vállalunk a berendezés üzembe helyezését követően, valamint életre szóló műszaki támogatást nyújtunk. Szolgáltatásunk is továbbá a gépek karbantartását és pótalkatrészek biztosítását is magában foglalja.

K8: Mi a fizetési feltétele?

V8: Egyedi berendezés esetén a fizetési feltétel: 50 % előleg átutalással (T/T), majd a szállítás előtt 50 % T/T átutalás. (L/C befogadásra kerül.)

A pulykafeldolgozó sor fizetési feltételei: 40% T/T előlegként, majd a fennmaradó 60% T/T-t a szállítás előtt kell kifizetni.