Buizen-HTST-sterilisator voor NFC-sap

3.1 Tubulair HTST-sterilisator inleiding

Kuip buizenvormige HTST sterilisator, voornamelijk gebruikt voor sterilisatie en koeling van diverse geconcentreerde vruchtensappen, sauzen en andere producten; bediening via touchscreen met automatische besturing, inclusief zelfreinigingssysteem en omgekeerd spoelsysteem.

Wijdverspreid gebruikt in melk, sap, theedranken, melkdrank, tomatenketchup, kruiden, bier, room, ijs, eiproducten, vaste poeders en andere producten voor bepaling en bijwerking van de oorspronkelijke formulering, smaakbeoordeling, kleurevaluatie, toepassing van stabilisatoren/emulgatoren, onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten en monsterproductie.

Buizenvormige HTST-sterilisatiecontroller ling en basisparameters

1-C bedieningsmodus: semi-automatische bediening, volledig automatische bediening (PLC-bediening, aanraakschermweergave).

2-E hoofdconfiguratie van de apparatuur: M materiaalpomp, warmwaterpomp balans tank stuurinrichting voor stoom, ling systeem voor heet water, temperatuurregeling en recorder, elektrisch bediensysteem, debietmeter en CIP-reinigingssysteem enz. (stoomverwarming en elektrische verwarming)

3-Productiecapaciteit: 500 liter ∽40000 L/u (afhankelijk van de productie)

4.HTST-sterilisatietechnologie omschrijving:

5℃ inlaat →roomseparator 45 ℃(optioneel ) →homogenisatie 65 °C (optioneel ) →65∽128℃ HTST-sterilisatie → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ uitlaat →buffer ing tank/vulmachine (afhankelijk van de productie)

5.S stompdruk: ≥ 0. 6m pa ,

6.Gecomprimeerde lucht: ≥ 0,7 MPa

7.C inlaattemperatuur koelwater: ≤30 ℃. Druk: ≥0,3 MPa

8.Inlaattemperatuur gekoeld water: ≤ 10 ℃; druk: ≥ 0,3 MPa

1-Vers melk HTST-sterilisator technologie :

5℃ inlaat →roomseparator 45 ℃(optioneel ) →homogenisatie 65 °C →115℃ HTST → 5℃ uitlaat →buffer ing tank

2-Kokosnoot Melk-HTST-sterilisator technologie :

5℃ inlaat →125 ℃ HTST → 5℃ uitlaat →buffer ing tank

3- Slagroom-HTST-sterilisator technologie :

40℃ inlaat →120℃ HTST → 10℃ uitlaat →buffer ing tank

4-Sap- en drank-HTST-sterilisator technologie :

25℃ inlaat →homogenisatie 65 °C (optioneel )→125℃ HTST → 25℃ uitlaat →buffer ing tank

25℃ inlaat →homogenisatie 65 °C (optioneel )→125℃ HTST → 85℃ uitlaat →Vullmachine

5-Sojasaus-HTST-sterilisator technologie :

28℃ inlaat →125℃ HTST → 50℃ uitlaat →buffer ing tank

6-Azijn HTST-sterilisator technologie :

28℃ inlaat →120℃ HTST → 60℃ uitlaat →buffer ing tank

Buizenvormige HTST-sterilisatoren worden voornamelijk gebruikt voor het steriliseren van producten zoals ei-vloeistof, sap, melk, ijs, room en jam tijdens de productie, waardoor deze producten hun kwaliteit en versheid gedurende langere perioden kunnen behouden.

Voor vers sap, bier, ijs, yoghurt enz. productie

Voor NFC Saad , eivloeistof, mangopuree, slagroom enz. productie

Vragenlijsten van buisvormige HTST-sterilisator

Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Hoofd Technische Kenmerken en voordelen van buisvormige sterilisator

1. Bestaat voornamelijk uit verwarmings-, koel- en regeneratiesecties. De leidingen van de installatie kunnen in meerdere vormen worden geconfigureerd, wat online homogenisatie vergemakkelijkt;

2. Onderdelen die in contact komen met het product zijn vervaardigd uit roestvrij staal 316, terwijl pijpleidingaansluitingen DIN-sanitaire fittingen gebruiken;

3. Voorzien van een touchscreen en PLC-programmabesturing, waardoor alle productparameters in real time worden weergegeven;

4. Kan op maat worden gemaakt volgens de wensen van de gebruiker voor laboratoriumgebruik, waarbij de meeste industriële productieomstandigheden worden gesimuleerd.

5. Een minimale temperatuurdifferentie tussen het verwarmingsmedium en het product zorgt voor zachte verwarming;

6. Hoge thermische efficiëntie met warmterecuperatiegraden tot 90%;

7. Precieze sterilisatietemperatuurregeling door regeling van de stoomdruk, stroomsnelheid en andere parameters;

8. Verbeterde veiligheid dankzij componenten van gerenommeerde merken, geïntegreerde drukbeveiligingsmaatregelen en alarmsystemen;

9. Hoog automatiseringsniveau, waardoor het gehele sterilisatieproces volledig geautomatiseerd kan worden bestuurd en geregistreerd.

V1: In welke stad bevindt u zich? Hoe kom ik bij uw fabriek? Bent u een handelsmaatschappij of een fabriek?

A1: Wij zijn gevestigd in Shanghai Stad, China. Van de luchthavens PVG en Hongqiao duurt het ongeveer 1 uur om bij onze fabriek te komen.

Wij zijn een fabrikant met een handelsbureaubestemming.

V2: Waarom is uw prijs hoger dan die van anderen?

A2: Wij bieden hoogwaardige machines aan in ons bedrijf. U bent van harte welkom op onze fabriek voor een bezoek ing . En u zult direct het verschil zien. s in onze werkplaats .

V3: Wat is de levertijd van de apparatuur?

A3: Normaal gesproken 30–60 werkdagen, afhankelijk van de verschillende machines.

Productietijd voor warmtewisselaars: binnen 15 werkdagen.

Productietijd voor buisvormige UHT/HTST-sterilisatoren: binnen 30 werkdagen.

Productietijd voor aseptische UHT-sterilisatoren: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor homogenisatoren en CIP-reinigingssystemen: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor blaas-, vul- en etiketteermachines: binnen 50 werkdagen.

We kunnen de productietijd aanpassen op basis van de werksituatie.

V4: Hoe installeert u uw machines bij aankomst? Wat zijn de kosten?

A4: Allereerst kunnen we tekeningen ter referentie verstrekken; de apparatuur wordt als geheel geleverd.

O r Wij zullen regelen onze engineers komen naar uw fabriek om de machines te installeren en uw personeel te trainen in het bedienen van de machines, indien jou behoeften.

De klant verantwoordelijk is voor de A ccommodatie op één locatie en onze engineerkosten voor inbedrijfstelling bedragen USD 300/dag/persoon.

Of u kunt zelf regelen jou ingenieurs om te bestuderen bij onze fabriek. U bent verantwoordelijk voor de vliegtickets,

V5: Hoe lang duurt de installatie en test?

A5: Afhankelijk van de machines en de situatie in uw fabriek. Indien alles

gereed is, duurt de installatie ongeveer 5 dagen en de test- en opleidingsperiode 5–10 dagen.

V6: Wat is de situatie met betrekking tot reserveonderdelen?

A6: Wij sturen gratis een voorraad reserveonderdelen voor een jaar, die snel versleten raken, mee met de machines. .

V7: Wat is uw garantie?

A7: Wij bieden een garantie van één jaar vanaf het moment dat de apparatuur is goedgekeurd na de foutopsporing, en verstrekken levenslange technische ondersteuning. Onze service is omvat ook onderhoud van de machine en reserveonderdelen.

Vraag 8: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A8: Betaling per afzonderlijk apparaat: 50% TT als aanbetaling, daarna 50% TT vóór verzending. (L/C wordt eveneens geaccepteerd).

Het betalingsitem voor de kalkoenverwerkingslijn: 40% T/T als aanbetaling, daarna moet 60% T/T worden betaald vóór verzending.