Omomogeneizzatore ad alta pressione per latte

Un omogeneizzatore è un dispositivo utilizzato per omogeneizzare ed emulsionare materiali liquidi (fasi liquido-liquido o liquido-solido) con viscosità inferiore a 0,2 Pa·s e temperatura inferiore a 100 °C. È impiegato principalmente nei settori alimentare o chimico.

ad esempio nei processi di omogeneizzazione ed emulsificazione durante la produzione di prodotti lattiero-caseari, bevande, cosmetici, farmaci e altri prodotti.

Applicazione degli omogeneizzatori nella lavorazione alimentare: nella lavorazione alimentare, gli omogeneizzatori raffinano i materiali sottoponendo gli ingredienti liquidi a tre azioni simultanee — compressione, impatto intenso e espansione per rilascio di pressione — consentendo un mescolamento più uniforme.

Ad esempio, nella lavorazione del latte, gli omogeneizzatori frammentano i globuli di grasso in particelle più fini, migliorando la stabilità del prodotto e conferendogli un aspetto più bianco.

L'omogeneizzazione è ottenuta principalmente mediante omogeneizzatori, rendendoli apparecchiature di processo essenziali nei settori alimentare, lattiero-caseario e delle bevande.

Il principio di funzionamento prevede la generazione di oscillazioni di pressione tramite martellamento meccanico per ottenere la frammentazione e la miscelazione del materiale.

Nel settore alimentare, la lavorazione del latte di soia impiega una pressione di 20–30 MPa per affinare le goccioline di grasso, mentre nella produzione lattiero-casearia si utilizza una pressione di 16,7–20,6 MPa per prevenire la separazione del grasso.

3.2 Principale le funzioni sono le seguenti :

Caratteristiche del prodotto omogeneizzatore emulsionante

1. Caratteristiche strutturali: tre pistoni in ceramica azionati alternativamente, progettazione ad altissima pressione, impulso del materiale estremamente stabile. Dispositivo standard di lubrificazione dei pistoni, maggiore durata delle guarnizioni.

2. Pressione di omogeneizzazione: pressione di progetto elevata fino a 200 bar / 200 MPa / 29 000 psi. È possibile scegliere un sensore di pressione di grado sanitario o un manometro digitale a diaframma importato.

3. Flusso omogeneo: piccolo volume di campione di 5 L, può essere svuotato in linea, minor consumo di materiale. È particolarmente adatto alla produzione pilota di circa 100–500 litri.

4. Tecnologia intelligente:

A. Interfaccia automatica di controllo con touchscreen per interazione uomo-macchina; i principali componenti di controllo sono tutti della marca Siemens, ad alta sensibilità e semplice da utilizzare.

B. Autorizzazione operativa a tre livelli con password. I dati di processo possono essere memorizzati e richiamati secondo necessità.

C. Il sensore di pressione igienico monitora in tempo reale i dati di pressione in retroazione e consente di impostare la pressione di lavoro richiesta, garantendo il funzionamento stabile dell’attrezzatura.

D. Il sensore di temperatura di generazione monitora e fornisce in tempo reale il feedback sulla temperatura di scarico, assicurando che la temperatura di scarico dei materiali termosensibili rimanga sempre entro il campo richiesto.

E. Funzione di monitoraggio e allarme in tempo reale del funzionamento dell'attrezzatura, visualizzazione tempestiva e allarme di pressione e temperatura anomale, avvio sotto pressione, alimentazione elettrica anomala, ecc.

F. Il sistema è configurato rigorosamente per garantire la sicurezza: l’attrezzatura non può funzionare oltre i limiti di alta pressione e alta temperatura, al fine di assicurare la sicurezza degli operatori e dell’attrezzatura.

5. Pulizia igienica: i materiali delle parti a contatto con i prodotti sono tutti conformi agli standard FDA/GMP. Supporto per la pulizia in linea (CIP).

1. Applicazioni nei settori della biofarmaceutica; dell’industria alimentare; dei prodotti per la cura della persona; delle vernici e delle inchiostri; dei nanomateriali; della petrolchimica; degli ausiliari per la stampa e la tintura; della cartiera; dei pesticidi e dei fertilizzanti; delle materie plastiche e della gomma; dell’elettronica di potenza; e di altre industrie chimiche fini.

2. Applicazione degli omogeneizzatori nella produzione di latte di soia: Durante l’omogeneizzazione, il latte di soia viene spinto attraverso la fessura stretta della valvola dell’omogeneizzatore ad alta pressione. Sotto l’azione combinata delle forze di taglio, d’urto e della cavitazione, le particelle, come i globuli di grasso e le proteine, subiscono un processo di micronizzazione. Ciò genera un’emulsione uniformemente dispersa, impedendo la separazione del grasso e la precipitazione delle proteine, nonché migliorando la lucentezza e la stabilità del latte di soia.

3. L’effetto di omogeneizzazione sul latte di soia è influenzato da tre fattori: pressione di omogeneizzazione, temperatura e numero di passaggi. La pressione è limitata dalle caratteristiche tecniche dell’equipaggiamento; nella produzione di latte di soia si utilizzano generalmente pressioni comprese tra 20 e 30 MPa. La temperatura è solitamente controllata tra 55 e 65 °C durante l’omogeneizzazione, con 1–2 passaggi considerati ottimali.

4. Il processo di omogeneizzazione può essere effettuato sia prima che dopo la sterilizzazione del latte di soia. Entrambe le configurazioni presentano vantaggi e svantaggi. Quando l’omogeneizzazione precede la sterilizzazione, quest’ultima potrebbe parzialmente compromettere l’effetto ottenuto con l’omogeneizzazione, rendendo il latte di soia soggetto alla formazione di striature oleose. Tuttavia, questo processo riduce il rischio di contaminazione successiva alla sterilizzazione, garantisce una maggiore sicurezza durante lo stoccaggio e comporta costi relativamente inferiori per gli impianti. Inoltre, il latte di soia omogeneizzato che entra nel sterilizzatore è meno soggetto alla formazione di incrostazioni. Se invece l’omogeneizzazione segue la sterilizzazione, le condizioni sopra descritte si invertono.

5. Applicazione degli omogeneizzatori nel latte crudo: sotto intensa pressione meccanica (16,7–20,6 MPa), le grandi globuli di grasso presenti nel latte vengono frammentati in globuli più piccoli. Ciò garantisce una dispersione uniforme in tutto il latte, prevenendo efficacemente la separazione dei globuli di grasso. Nella produzione di latte pastorizzato, gli omogeneizzatori sono generalmente posizionati nella prima sezione di recupero termico, prima della sterilizzazione. Nella produzione di latte UHT con riscaldamento indiretto, l’omogeneizzatore è posizionato prima della pastorizzazione. Nella produzione di latte UHT con riscaldamento diretto, l’omogeneizzatore è posizionato dopo la pastorizzazione; pertanto, deve essere utilizzato un omogeneizzatore sterile. L’omogeneizzazione non solo previene la separazione dei globuli di grasso, ma offre anche ulteriori vantaggi: il diametro dei globuli di grasso nel latte omogeneizzato è ridotto, rendendoli più facilmente digeribili e assorbibili dall’organismo umano. L’omogeneizzazione ammorbidisce i coaguli proteici del latte, favorendo così la digestione e l’assorbimento. Nella produzione di formaggi a base enzimatica, l’omogeneizzazione accelera la coagulazione del latte e migliora la costanza del sapore nei prodotti lattiero-caseari.

6. È necessario un preriscaldamento prima dell'omogeneizzazione, fino a raggiungere una temperatura di 60–65 °C. Il metodo di omogeneizzazione prevede generalmente un processo in due stadi: nel primo stadio si utilizza una pressione più elevata (16,7–20,6 MPa) per frammentare le goccioline di grasso, mentre nel secondo stadio si impiega una pressione inferiore (3,4–4,9 MPa) per disperdere le goccioline di grasso frammentate e prevenire l'agglomerazione.

7. Applicazione degli omogeneizzatori nei succhi di agrumi: dopo la separazione centrifuga, le particelle di succo di agrumi sono già abbastanza uniformi. Per affinare ulteriormente la dimensione delle particelle, è possibile eseguire l'omogeneizzazione a 20–35 MPa successivamente alla centrifugazione.

8. Applicazione degli omogeneizzatori nelle bevande a base di polpa di pesca: l’impiego di una pressione di omogeneizzazione compresa tra 25 e 35 MPa migliora l'affinità tra pectina e succo. Questo processo incrementa la stabilità del succo, riduce le variazioni di dimensione e densità delle particelle, previene la sedimentazione e la separazione della miscela di polpa e conferisce una consistenza uniformemente viscosa con una sensazione in bocca morbida.

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Omotenizzatore ad alta pressione

Aspetto:

1. Presenta una struttura completamente chiusa in acciaio inossidabile per garantire sicurezza, igiene ed estetica.

2. La struttura modulare del corpo macchina consente un montaggio/smontaggio rapido, facilitando manutenzione e assistenza.

Sistema di trasmissione:

1. Combina la lubrificazione a spruzzo con quella a pressione forzata, migliorando in modo significativo sicurezza e affidabilità.

2. L'albero a gomiti, realizzato in getti di acciaio legato, garantisce eccezionale resistenza e durata.

3. Il design del cambio esterno con dentatura temprata assicura prestazioni affidabili e una manutenzione semplificata.

4. Dotato di un sistema di raffreddamento forzato dedicato per mantenere la temperatura dell'olio ottimale, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine.

Testa idraulica:

1. Il design monolitico del corpo pompa garantisce robustezza e longevità.

2. Il design del nucleo e della sede della valvola con sistema di sgancio rapido facilita l'installazione e la rimozione.

3. Design del sedile della valvola a doppia faccia che raddoppia la durata di servizio.

4. La pressione è visualizzata tramite manometro di grado sanitario, prodotto da un marchio mondialmente riconosciuto di manometri per prestazioni affidabili.

D1: In quale città vi trovate? Come posso raggiungere la vostra fabbrica? Siete una società commerciale o una fabbrica?

R1: Siamo a Shanghai Città, Cina. Il tempo di percorrenza dalla nostra fabbrica agli aeroporti di PVG e Hongqiao è di 1 ora.

Siamo un produttore con ufficio commerciale affiliato.

D2: Perché il vostro prezzo è più alto rispetto ad altri?

R2: Offriamo macchinari di fascia alta nel nostro settore. Sarete i benvenuti in visita alla nostra fabbrica ing . E potrete constatare la differenza s nel nostro impianto di lavoro .

Q3: Qual è il tempo di consegna dell'attrezzatura?

A3: Normalmente da 30 a 60 giorni lavorativi, a seconda del tipo di macchina.

Periodo di produzione dello scambiatore di calore: entro 15 giorni lavorativi.

Periodo di produzione del pastorizzatore a piastre UHT: entro 30 giorni lavorativi.

Periodo di produzione dello sterilizzatore asettico UHT: entro 50 giorni lavorativi.

Periodo di produzione dell’omogeneizzatore e del sistema di pulizia CIP: entro 50 giorni lavorativi.

Periodo di produzione della macchina per soffiaggio, riempimento ed etichettatura: entro 50 giorni lavorativi.

Possiamo ridurre il periodo di produzione in base alla situazione operativa.

Q4: Come installare le vostre macchine al loro arrivo? Qual è il costo?

R4: Innanzitutto possiamo fornire i disegni di riferimento; l’attrezzatura verrà consegnata come un’unica macchina completa.

O r Noi saremo disporre i nostri ingegneri si recheranno nella vostra fabbrica per installare le macchine e formare il vostro personale sull’utilizzo delle stesse, se te bisogno.

Il cliente si farà carico di alloggio in loco e del compenso per i nostri ingegneri per la messa in servizio è di USD 300/giorno/persona.

In alternativa, potete occuparvene voi stessi. te ingegneri per studiare presso la nostra fabbrica. Voi siete responsabili dei biglietti aerei,

Q5: Quanto tempo è necessario per l’installazione e la messa in servizio?

A5: Dipende dalle macchine e dalla situazione nella vostra fabbrica. Se tutto è

pronto, l’installazione richiederà circa 5 giorni, mentre la messa in servizio e la formazione richiederanno da 5 a 10 giorni.

Q6: Che ne è delle parti di ricambio?

A6: Inviaremosmo gratuitamente, insieme alle macchine, un quantitativo sufficiente di ricambi soggetti a rapida usura per un anno. .

Q7: Qual è la vostra garanzia?

A7: Offriamo una garanzia di un anno a partire dall’accettazione della messa a punto dell’attrezzatura e forniamo supporto tecnico a vita. Il nostro servizio is comprende inoltre la manutenzione delle macchine e la fornitura di ricambi.

Q8: Quali sono le vostre condizioni di pagamento?

A8: Pagamento per singola attrezzatura: 50% T/T come acconto, il restante 50% T/T prima della spedizione. (È inoltre accettata la lettera di credito L/C).

Voce di pagamento per la linea di lavorazione del tacchino: 40% T/T come acconto, quindi il restante 60% T/T deve essere versato prima della spedizione.