Sterilizzatore tubolare UHT per succo NFC

3.1 Introduzione allo sterilizzatore tubolare UHT

Sterilizzatore tubolare UHT, utilizzato principalmente per la sterilizzazione e il raffreddamento di varie polpe concentrate di frutta e di salse varie e altri prodotti; funzionamento tramite touchscreen con controllo automatico, dotato di sistema di autolavaggio e di lavaggio inverso.

Ampio impiego nel settore del latte, dei succhi di frutta, delle bevande a base di tè, delle bevande lattiche, della passata di pomodoro, degli aromi, della birra, della panna, del gelato, dei prodotti a base di uova, delle polveri solide e di altri prodotti, per la determinazione e l’aggiornamento della formula originale, la valutazione del gusto, la valutazione del colore, l’applicazione di stabilizzanti/emulsionanti, la ricerca e lo sviluppo di nuovi prodotti e la produzione di campioni.

Vantaggi degli sterilizzatori tubolari UHT

1. Differenza di temperatura minima tra mezzo di riscaldamento e prodotto, che consente un riscaldamento delicato;

2. Elevata efficienza termica, con tassi di recupero del calore fino al 90%;

3. Controllo preciso della temperatura di sterilizzazione ottenuto regolando la pressione del vapore, la portata e altri parametri;

4. Maggiore sicurezza grazie a componenti di marchi rinomati, misure integrate di protezione dalla pressione e sistemi di allarme;

5. Elevato livello di automazione, che consente il controllo e la registrazione completamente automatici dell’intero processo di sterilizzazione.

1- Tecnologia dello sterilizzatore UHT per latte:

ingresso a 5 ℃ → separatore di panna a 45 ℃ (opzionale) → omogeneizzazione a 65 ℃ → UHT a 135 ℃ → uscita a 5 ℃ → serbatoio tampone

2. Tecnologia dello sterilizzatore UHT per latte di cocco:

ingresso a 5 ℃ → UHT a 135 ℃ → uscita a 5 ℃ → serbatoio tampone

3- Tecnologia dello sterilizzatore UHT per panna da montare:

ingresso a 40 ℃ → UHT a 132 ℃ → uscita a 10 ℃ → serbatoio tampone

4- Tecnologia dello sterilizzatore UHT per succhi e bevande:

ingresso a 25 ℃ → omogeneizzazione a 65 ℃ (opzionale) → UHT a 135 ℃ → uscita a 25 ℃ → serbatoio tampone

ingresso a 25 ℃ → omogeneizzazione a 65 ℃ (opzionale) → UHT a 135 ℃ → uscita a 85 ℃ → macchina per il riempimento

5- Tecnologia sterilizzatrice UHT per salsa di soia:

ingresso a 28 ℃ → UHT a 135 ℃ → uscita a 50 ℃ → serbatoio tampone

6- Tecnologia sterilizzatrice UHT per aceto:

ingresso a 28 ℃ → UHT a 132 ℃ → uscita a 60 ℃ → serbatoio tampone

Le sterilizzatrici UHT tubolari sono utilizzate principalmente per la sterilizzazione di prodotti quali liquido d’uovo, succo di frutta, latte, gelato, panna e marmellata durante la produzione, consentendo a tali prodotti di mantenere la propria qualità e freschezza per periodi prolungati.

Per succhi di frutta, bevande a base di tè, bibite produzione

Per latte, succhi, panna da montare, ecc. produzione

Questionari sterilizzatore UHT tubolare

Per ulteriori informazioni, potete contattarci:

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Principali caratteristiche tecniche e vantaggi dello sterilizzatore tubolare

1. Elevata affidabilità: i componenti chiave sono importati, tra cui la pompa per acqua calda, il sistema di controllo e la pompa per materiale. La stabilità di questi componenti migliora l'affidabilità del sistema, ampliando la gamma di applicazioni dell'attrezzatura. Può essere utilizzata non solo per vari processi di confezionamento asettico, ma anche per la produzione di bevande.

2. Solide caratteristiche di sicurezza: i componenti del sistema sono selezionati per prestazioni e affidabilità superiori. Il design incorpora considerazioni di sicurezza intuitive sia per gli operatori sia per l'integrità dell'attrezzatura, completate da sistemi di allarme e misure di protezione dalla pressione.

3. È composto principalmente da sezioni di riscaldamento, raffreddamento e rigenerazione. Le tubazioni dell'attrezzatura possono essere configurate in diverse forme, facilitando l'omogeneizzazione in linea;

4. I componenti a contatto con il prodotto sono realizzati in acciaio inossidabile 316, mentre le connessioni delle tubazioni utilizzano raccordi sanitari DIN;

5. Dotato di touchscreen e controllo programmato tramite PLC, visualizza in tempo reale i parametri del prodotto;

6. Può essere utilizzato in laboratorio per simulare la maggior parte delle condizioni di produzione industriale, secondo le esigenze dell’utente.

D1: In quale città vi trovate? Come posso raggiungere la vostra fabbrica? Siete una società commerciale o una fabbrica?

R1: Siamo a Shanghai Città, Cina. Il tempo di percorrenza dalla nostra fabbrica agli aeroporti di PVG e Hongqiao è di 1 ora.

Siamo un produttore con ufficio commerciale affiliato.

D2: Perché il vostro prezzo è più alto rispetto ad altri?

R2: Offriamo macchinari di fascia alta nel nostro settore. Sarete i benvenuti in visita alla nostra fabbrica ing . E potrete constatare la differenza s nel nostro impianto di lavoro .

Q3: Qual è il tempo di consegna dell'attrezzatura?

A3: Normalmente da 30 a 60 giorni lavorativi, a seconda del tipo di macchina.

Periodo di produzione dello scambiatore di calore: entro 15 giorni lavorativi.

Periodo di produzione dello sterilizzatore tubolare UHT: entro 30 giorni lavorativi.

Periodo di produzione dello sterilizzatore asettico UHT: entro 50 giorni lavorativi.

Periodo di produzione dell’omogeneizzatore e del sistema di pulizia CIP: entro 50 giorni lavorativi.

Periodo di produzione della macchina per soffiaggio, riempimento ed etichettatura: entro 50 giorni lavorativi.

Possiamo ridurre il periodo di produzione in base alla situazione operativa.

Q4: Come installare le vostre macchine al loro arrivo? Qual è il costo?

R4: Innanzitutto possiamo fornire i disegni di riferimento; l’attrezzatura verrà consegnata come un’unica macchina completa.

O r Noi saremo disporre i nostri ingegneri si recheranno nella vostra fabbrica per installare le macchine e formare il vostro personale sull’utilizzo delle stesse, se te bisogno.

Il cliente si farà carico di alloggio in loco e del compenso per i nostri ingegneri per la messa in servizio è di USD 300/giorno/persona.

In alternativa, potete occuparvene voi stessi. te ingegneri per studiare presso la nostra fabbrica. Voi siete responsabili dei biglietti aerei,

Q5: Quanto tempo è necessario per l’installazione e la messa in servizio?

A5: Dipende dalle macchine e dalla situazione nella vostra fabbrica. Se tutto è

pronto, l’installazione richiederà circa 5 giorni, mentre la messa in servizio e la formazione richiederanno da 5 a 10 giorni.

Q6: Che ne è delle parti di ricambio?

A6: Inviaremosmo gratuitamente, insieme alle macchine, un quantitativo sufficiente di ricambi soggetti a rapida usura per un anno. .

Q7: Qual è la vostra garanzia?

A7: Offriamo una garanzia di un anno a partire dall’accettazione della messa a punto dell’attrezzatura e forniamo supporto tecnico a vita. Il nostro servizio is comprende inoltre la manutenzione delle macchine e la fornitura di ricambi.

Q8: Quali sono le vostre condizioni di pagamento?

A8: Pagamento per singola attrezzatura: 50% T/T come acconto, il restante 50% T/T prima della spedizione. (È inoltre accettata la lettera di credito L/C).

Voce di pagamento per la linea di lavorazione del tacchino: 40% T/T come acconto, quindi il restante 60% T/T deve essere versato prima della spedizione.