Rörförmig UHT-sterilisator för NFC-saft

3.1 Rörförmig UHT-sterilisator – introduktion

Rörförmig UHT-sterilisator, främst använd för sterilisering och kyling av olika koncentrerade fruktmos och olika såser samt andra liknande produkter; drift via touchscreen med automatisk styrning samt system för självrengöring och omvänd rengöring.

Används allmänt för mätning och uppdatering av ursprungliga formuleringar samt smaksbedömning, färgbedömning, tillämpning av stabiliseringsmedel/emulgeringsmedel, forskning och utveckling av nya produkter samt provproduktion för mejeriprodukter, juice, teblandningar, mjölkblandningar, ketchup, kryddor, öl, grädde, glass, äggbaserade produkter, fasta pulver och andra produkter.

Fördelar med rörförmiga UHT-sterilisatorer

1. Minimal temperaturskillnad mellan uppvärmningsmedium och produkt möjliggör mild uppvärmning;

2. Hög termisk verkningsgrad med värmeåtervinning upp till 90 %;

3. Exakt styrning av sterilisationstemperaturen genom reglering av ångtryck, flöde och andra parametrar;

4. Förbättrad säkerhet tack vare komponenter från renommerade varumärken, integrerade tryckskyddsåtgärder och larmsystem;

5. Hög automatiseringsnivå, vilket möjliggör fullständig automatiserad styrning och registrering av hela steriliseringsprocessen.

1– Mjölk-UHT-steriliseringsteknik:

5 °C inmatning → gräddseparator 45 °C (valfritt) → homogenisering 65 °C → 135 °C UHT → 5 °C utmatning → buffertank

2. Kokosmjölks-UHT-steriliseringsteknik:

5 °C inmatning → 135 °C UHT → 5 °C utmatning → buffertank

3– Vispad grädd-UHT-steriliseringsteknik:

40 °C inmatning → 132 °C UHT → 10 °C utmatning → buffertank

4– Juice- och dryckes-UHT-steriliseringsteknik:

25 °C inmatning → homogenisering 65 °C (valfritt) → 135 °C UHT → 25 °C utmatning → buffertank

25 ℃ inlopp → homogenisering 65 ℃ (valfritt) → 135 ℃ UHT → 85 ℃ utlopp → Fyllningsmaskin

5-Soyasås UHT-sterilisationsteknik:

28 ℃ inlopp → 135 ℃ UHT → 50 ℃ utlopp → buffertank

6-Vinäger UHT-sterilisationsteknik:

28 ℃ inlopp → 132 ℃ UHT → 60 ℃ utlopp → buffertank

Rörsformade UHT-sterilisatorer används främst för att sterilisera produkter såsom äggvätska, saft, mjölk, glass, grädde och sylt under produktionen, vilket gör att dessa produkter kan bibehålla sin kvalitet och färskhetsgrad under längre perioder.

För saft, teblandningar och drycker produktion

För mjölk, juice, vispad grädde etc. produktion

Frågeformulär av rörformad UHT-sterilisator

För mer information kan du kontakta oss:

E-post : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Huvudsakliga tekniska egenskaper och fördelar med rörförmad sterilisator

1. Hög tillförlitlighet: Viktiga komponenter är importerade, inklusive varmvattenpumpen, styrsystemet och materialpumpen. Stabiliteten hos dessa komponenter förbättrar systemets pålitlighet och utvidgar utrustningens användningsområde. Den kan användas inte bara för olika aseptiska förpackningsprocesser utan även för dryckestillverkning.

2. Robusta säkerhetsfunktioner: Systemkomponenter är valda för utmärkt prestanda och pålitlighet. Konstruktionen innehåller användarvänliga säkerhetsaspekter både för operatörer och utrustningens integritet, kompletterat med larmsystem och trycksäkerhetsåtgärder.

3. Består främst av uppvärmnings-, kyl- och återvinnningsavsnitt. Utrustningens rörsystem kan konfigureras i flera olika former, vilket underlättar inline-homogenisering;

4. Komponenter som är i kontakt med produkten tillverkas av rostfritt stål 316, medan röranslutningar använder DIN-sanitärarmaturer;

5. Utrustad med en pekskärm och PLC-programstyrning kan den visa realtidsproduktparametrar;

6. Kan användas i laboratorier för att simulera de flesta industriella produktionsförhållanden enligt kundens krav.

Q1: I vilken stad befinner ni er? Hur kommer jag till er fabrik? Är ni ett handelsföretag eller en fabrik?

A1: Vi befinner oss i Shanghai Stad, Kina. Det tar 1 timme från flygplatserna PVG och Hongqiao till vår fabrik.

Vi är en tillverkare med en handelsfilial.

Q2: Varför är ert pris högre än andras?

A2: Vi erbjuder högkvalitativa maskiner i vår verksamhet. Välkommen att besöka vår fabrik ing och se skillnaden s i vår arbetsanläggning .

Q3: Vad är leveranstiden för utrustningen?

A3: Normalt 30–60 arbetsdagar, beroende på olika maskiner.

Tillverkningstid för värmeväxlare: inom 15 arbetsdagar.

Tillverkningstid för rörsformad UHT-sterilisator: inom 30 arbetsdagar.

Tillverkningstid för aseptisk UHT-sterilisator: inom 50 arbetsdagar.

Tillverkningstid för homogenisator och CIP-rengöringssystem: inom 50 arbetsdagar.

Tillverkningstid för blås-, fyllnings- och etikettermaskin: inom 50 arbetsdagar.

Vi kan förkorta tillverkningstiden beroende på arbetsförhållandena.

Q4: Hur monterar man era maskiner när de anländer? Hur mycket kostar det?

A4: Först kan vi leverera ritningar som referens; utrustningen levereras som en komplett maskin.

O r Vi kommer att ordna våra ingenjörer till er fabrik för att installera maskinerna och träna er personal i hur maskinerna ska drivas. Om du behov.

Kunderna tar ansvar för A boende en plats och vår ingenjörsavgift för idrifttagning är 300 USD/dag/person.

Alternativt kan ni ordna du ingenjörer att studera på vår fabrik. Ni är ansvariga för flygbiljetterna,

Q5: Hur lång tid tar installation och provkörning?

A5: Beroende på maskinerna och förhållandena i er fabrik. Om allt är

klart tar installationen cirka 5 dagar, och provkörning samt utbildning tar 5–10 dagar.

Q6: Hur är det med reservdelarna?

A6: Vi skickar ett års tillräckligt antal lättövergående reservdelar tillsammans med maskinerna kostnadsfritt .

Q7: Vad omfattar er garanti?

A7: Vi erbjuder en årsgaranti från det tillfälle då utrustningen har godkänts efter felsökning samt livslång teknisk support. Vår service is omfattar även underhåll av maskiner och reservdelar.

Q8: Vad är ert betalningsvillkor?

A8: Betalning för enskild utrustning: 50 % T/T som förskott, därefter 50 % T/T innan frakt. (L/C accepteras också).

Betalsätt för kalkonbearbetningslinjen: 40 % T/T som förskott, därefter ska 60 % T/T betalas innan frakt.