Esterilizador tubular UHT para jugo NFC

3.1 Introducción del esterilizador tubular UHT

Esterilizador tubular UHT, utilizado principalmente en la esterilización y refrigeración de diversos purés concentrados de frutas y salsas diversas, con operación mediante pantalla táctil, control automático, sistema de autolimpieza y sistema de limpieza inversa.

Ampliamente utilizado en leche, jugos, bebidas infusionadas, bebidas lácteas, kétchup, condimentos, cerveza, nata, helados, productos derivados del huevo, polvos sólidos y otros productos, para la determinación y actualización de la fórmula original, la evaluación sensorial del sabor, la evaluación del color, la aplicación de estabilizantes/emulsificantes, la investigación y desarrollo de nuevos productos y la producción de muestras.

Ventajas de los esterilizadores tubulares UHT

1. Diferencial de temperatura mínimo entre el medio de calentamiento y el producto, lo que permite un calentamiento suave;

2. Alta eficiencia térmica con tasas de recuperación de calor de hasta el 90%;

3. Control preciso de la temperatura de esterilización, logrado mediante la regulación de la presión de vapor, el caudal y otros parámetros;

4. Mayor seguridad gracias a componentes de marcas reconocidas, medidas integradas de protección contra sobrepresión y sistemas de alarma;

5. Alto nivel de automatización, que permite el control y registro totalmente automáticos de todo el proceso de esterilización.

1. Tecnología de esterilizador UHT para leche:

entrada a 5 ℃ → separador de nata a 45 ℃ (opcional) → homogeneización a 65 ℃ → UHT a 135 ℃ → salida a 5 ℃ → tanque amortiguador

2. Tecnología de esterilizador UHT para leche de coco:

entrada a 5 ℃ → UHT a 135 ℃ → salida a 5 ℃ → tanque amortiguador

3. Tecnología de esterilizador UHT para nata montada:

entrada a 40 ℃ → UHT a 132 ℃ → salida a 10 ℃ → tanque amortiguador

4. Tecnología de esterilizador UHT para jugos y bebidas:

entrada a 25 ℃ → homogeneización a 65 ℃ (opcional) → UHT a 135 ℃ → salida a 25 ℃ → tanque amortiguador

entrada a 25 ℃ → homogeneización a 65 ℃ (opcional) → esterilización UHT a 135 ℃ → salida a 85 ℃ → máquina de llenado

5- Tecnología de esterilizador UHT para salsa de soja:

entrada a 28 ℃ → esterilización UHT a 135 ℃ → salida a 50 ℃ → tanque de amortiguación

6- Tecnología de esterilizador UHT para vinagre:

entrada a 28 ℃ → esterilización UHT a 132 ℃ → salida a 60 ℃ → tanque de amortiguación

Los esterilizadores UHT tubulares se utilizan principalmente para esterilizar productos como líquido de huevo, jugo, leche, helado, nata y mermelada durante la producción, lo que permite que estos productos mantengan su calidad y frescura durante períodos prolongados.

Para jugos, bebidas a base de té y refrescos automatizada

Para leche, jugo, nata para montar, etc. automatizada

Cuestionarios esterilizador UHT tubular

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Principales características técnicas y ventajas del esterilizador tubular

1. Alta fiabilidad: Los componentes clave son importados, incluyendo la bomba de agua caliente, el sistema de control y la bomba de material. La estabilidad de estos componentes mejora la fiabilidad del sistema, ampliando el alcance de aplicación del equipo. Puede utilizarse no solo para diversos procesos de envasado aséptico, sino también para la producción de bebidas.

2. Características de seguridad robustas: Los componentes del sistema se seleccionan por su excelente rendimiento y fiabilidad. El diseño incorpora consideraciones de seguridad intuitivas tanto para los operadores como para la integridad del equipo, complementadas con sistemas de alarma y medidas de protección contra sobrepresión.

3. Está compuesto principalmente por secciones de calentamiento, enfriamiento y regeneración. Las tuberías del equipo pueden configurarse en múltiples formas, lo que facilita la homogeneización en línea;

4. Los componentes en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable 316, mientras que las conexiones de tuberías utilizan accesorios sanitarios DIN;

5. Equipado con una pantalla táctil y control mediante programa PLC, puede mostrar en tiempo real los parámetros del producto;

6. Puede utilizarse en laboratorios para simular la mayoría de las condiciones de producción industrial, según los requisitos del usuario.

P1: ¿En qué ciudad se encuentran? ¿Cómo puedo llegar a su fábrica? ¿Son una empresa comercial o una fábrica?

R1: Estamos en Shanghái Ciudad, China. Desde los aeropuertos de PVG y Hongqiao hasta nuestra fábrica hay una hora de viaje.

Somos un fabricante con una oficina comercial filial.

P2: ¿Por qué su precio es más alto que el de otros?

R2: Ofrecemos máquinas de gama alta en nuestro negocio. ¡Bienvenidos a visitar nuestra fábrica! ing y usted notará la diferencia. s en nuestra planta de trabajo .

P3: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?

R3: Normalmente entre 30 y 60 días hábiles, según el tipo de máquina.

Plazo de fabricación del intercambiador de calor: dentro de 15 días hábiles.

Plazo de fabricación del esterilizador tubular UHT: dentro de 30 días hábiles.

Plazo de fabricación del esterilizador UHT aséptico: dentro de 50 días hábiles.

Plazo de fabricación del homogeneizador y del sistema de limpieza CIP: dentro de 50 días hábiles.

Plazo de fabricación de la máquina de soplado, llenado y etiquetado: dentro de 50 días hábiles.

Podemos acortar el plazo de fabricación según la situación operativa.

¿Cuarto trimestre: cómo instalar sus máquinas al llegar? ¿Cuál es el costo?

A4: En primer lugar, podemos suministrar los planos como referencia; el equipo se entregará como un conjunto completo de máquina.

O r Nosotros vamos a organizar nuestros ingenieros acudirán a su fábrica para instalar las máquinas y capacitar a su personal en su operación. Si tú necesidad.

El cliente se hará cargo de la A lojamiento en un solo sitio y los honorarios de nuestros ingenieros por la puesta en marcha son 300 USD/día/persona.

O bien puede usted encargarse de ello tú ingenieros para estudiar en nuestra fábrica. Usted es responsable de los billetes aéreos,

P5: ¿Cuánto tiempo se necesita para la instalación y las pruebas?

R5: Depende de las máquinas y de la situación en su fábrica. Si todo está

listo, la instalación tomará aproximadamente 5 días, y las pruebas y la formación requerirán de 5 a 10 días.

P6: ¿Qué pasa con las piezas de repuesto?

R6: Enviaremos, junto con las máquinas, piezas de repuesto fácilmente reemplazables suficientes para un año, de forma gratuita. .

P7: ¿Cuál es su garantía?

R7: Ofrecemos una garantía de un año a partir de la puesta en marcha satisfactoria del equipo y brindamos soporte técnico de por vida. Nuestro servicio is también incluye el mantenimiento de la máquina y las piezas de repuesto.

P8: ¿Cuál es tu condición de pago?

R8: Pago por equipo individual: 50 % mediante transferencia bancaria (T/T) como anticipo, y el 50 % restante mediante transferencia bancaria (T/T) antes del envío. (También se aceptan cartas de crédito, L/C).

Artículo de pago para la línea de procesamiento de pavos: 40 % TT como pago anticipado; el 60 % restante debe pagarse mediante TT antes del envío.