Homogeneizador de alta presión para leche

Un homogeneizador es un dispositivo utilizado para homogeneizar y emulsificar materiales líquidos (fases líquido-líquido o líquido-sólido) con una viscosidad inferior a 0,2 Pa·s y una temperatura inferior a 100 °C. Se aplica principalmente en las industrias alimentaria o química.

por ejemplo, en los procesos de homogeneización y emulsificación durante la producción de productos lácteos, bebidas, cosméticos, productos farmacéuticos y otros.

Aplicación de los homogeneizadores en el procesamiento de alimentos: En el procesamiento de alimentos, los homogeneizadores refinan los materiales sometiendo los ingredientes líquidos a tres acciones simultáneas: compresión, impacto intenso y expansión por liberación de presión, lo que permite una mezcla más uniforme.

Por ejemplo, en el procesamiento lácteo, los homogeneizadores descomponen la grasa de la leche en partículas más finas, mejorando la estabilidad del producto y otorgándole un aspecto más blanco.

La homogeneización se logra principalmente mediante homogeneizadores, lo que los convierte en equipos de procesamiento esenciales en las industrias alimentaria, láctea y de bebidas.

El principio de funcionamiento consiste en generar oscilaciones de presión mediante golpeteo mecánico para lograr la fragmentación y mezcla del material.

En la industria alimentaria, el procesamiento de leche de soja emplea una presión de 20-30 MPa para refinar las gotitas de grasa, mientras que en la producción láctea se utiliza una presión de 16,7-20,6 MPa para evitar la separación de la grasa.

3.2 Principal las funciones son las siguientes :

Características del producto homogeneizador emulsionante

1. Características estructurales: tres émbolos de cerámica accionados alternativamente, diseño de ultraalta presión, pulsación del material muy estable. Dispositivo estándar de lubricación para émbolos, mayor duración de los sellos.

2. Presión de homogeneización: presión de diseño elevada de 200 bar / 200 MPa / 29 000 psi. Seleccionar sensor de presión de grado sanitario o manómetro digital de diafragma importado.

3. Flujo homogéneo: pequeño volumen de muestra de 5 L, que puede vaciarse en línea, con menor consumo de material. Es especialmente adecuado para la producción piloto de aproximadamente 100 a 500 litros.

4. Tecnología inteligente:

A. Interfaz de control automático con pantalla táctil de interacción hombre-máquina; los componentes principales de control son todos de la marca Siemens, con alta sensibilidad y operación sencilla.

B. Permiso de operación con tres niveles de contraseña. Los datos del proceso pueden almacenarse y recuperarse según sea necesario.

C. El sensor de presión sanitario supervisa en tiempo real los datos de presión de retroalimentación y permite ajustar la presión de trabajo según se requiera, garantizando así el funcionamiento estable del equipo.

D. El sensor de temperatura de generación supervisa y retroalimenta en tiempo real la temperatura de descarga, asegurando que la temperatura de descarga de los materiales termosensibles se mantenga siempre dentro del rango requerido.

E. Función de supervisión y alarma en tiempo real del funcionamiento del equipo, visualización y alerta inmediatas de presiones y temperaturas anormales, arranque bajo presión, suministro eléctrico anormal, etc.

F. El sistema está configurado rigurosamente para garantizar la seguridad, y se prohíbe expresamente el funcionamiento del equipo más allá de los límites de alta presión y alta temperatura, con el fin de asegurar la integridad de los operadores y del equipo.

5. Limpieza sanitaria: Los materiales de las piezas que entran en contacto con los productos son todos materiales aprobados por la FDA/GMP. Compatible con limpieza en línea (CIP).

1. Aplicado en la industria biofarmacéutica; la industria alimentaria; los productos de cuidado personal; recubrimientos y tintas; nanomateriales; petroquímica; auxiliares para impresión y teñido; industria papelera; pesticidas y fertilizantes; plásticos y caucho; electrónica de potencia; y otras industrias químicas finas.

2. Aplicación de los homogeneizadores en la producción de leche de soja: Durante la homogeneización, la leche de soja se fuerza a pasar por la estrecha ranura de la válvula del homogeneizador bajo alta presión. Bajo la acción combinada de la fuerza cortante, la fuerza de impacto y la cavitación, partículas como los glóbulos grasos y las proteínas experimentan una micronización. Esto genera una emulsión uniformemente dispersa, evitando la separación de la grasa y la precipitación de las proteínas, al tiempo que mejora el brillo y la estabilidad de la leche de soja.

3. El efecto de homogeneización de la leche de soja está influenciado por tres factores: la presión de homogeneización, la temperatura y el número de pasadas. La presión está limitada por las capacidades del equipo; típicamente, en la producción de leche de soja se emplean presiones de 20–30 MPa. La temperatura generalmente se controla entre 55–65 °C durante la homogeneización, siendo óptimo realizar 1–2 pasadas.

4. El proceso de homogeneización puede realizarse ya sea antes o después de la esterilización de la leche de soja. Ambas disposiciones presentan ventajas y desventajas. Cuando la homogeneización precede a la esterilización, el proceso de esterilización puede alterar parcialmente el efecto de homogeneización, lo que hace que la leche de soja sea propensa a presentar estrías oleosas. Sin embargo, este proceso reduce la probabilidad de contaminación tras la esterilización, ofrece una mayor seguridad en el almacenamiento y conlleva costos relativamente menores en equipos. Además, la leche de soja homogeneizada que entra en el esterilizador es menos propensa a la formación de incrustaciones. Si la homogeneización se lleva a cabo después de la esterilización, las condiciones anteriores se invierten.

5. Aplicación de homogeneizadores en leche cruda: Bajo una intensa presión mecánica (16,7–20,6 MPa), las grandes glóbulos de grasa de la leche se fragmentan en glóbulos más pequeños. Esto garantiza una dispersión uniforme a lo largo de toda la leche, evitando eficazmente la separación de los glóbulos de grasa. En la producción de leche pasteurizada, los homogeneizadores suelen ubicarse en la primera sección de recuperación de calor, antes de la esterilización. En la producción de leche UHT mediante calentamiento indirecto, el homogeneizador se ubica antes de la pasteurización. En la producción de leche UHT mediante calentamiento directo, el homogeneizador se ubica después de la pasteurización; por lo tanto, debe utilizarse un homogeneizador estéril. La homogeneización no solo evita la separación de los glóbulos de grasa, sino que también ofrece beneficios adicionales: el diámetro de los glóbulos de grasa de la leche homogeneizada se reduce, lo que facilita su digestión y absorción por parte del organismo humano. La homogeneización ablanda los coágulos de proteína láctea, lo que favorece su digestión y absorción. En la producción de queso basada en enzimas, la homogeneización acelera la coagulación de la leche y mejora la consistencia del sabor en los productos lácteos.

6. Se requiere precalentamiento antes de la homogeneización, alcanzando una temperatura de 60–65 °C. El método de homogeneización suele emplear un proceso en dos etapas: en la primera etapa se utiliza una presión más elevada (16,7–20,6 MPa) para romper los glóbulos de grasa, mientras que en la segunda etapa se aplica una presión más baja (3,4–4,9 MPa) para dispersar los glóbulos de grasa rotos y evitar su aglomeración.

7. Aplicación de homogeneizadores en jugo de cítricos: tras la separación centrífuga, las partículas del jugo de cítricos ya presentan una uniformidad bastante buena. Para refinar aún más el tamaño de las partículas, se puede realizar una homogeneización a 20–35 MPa tras la centrifugación.

8. Aplicación de homogeneizadores en bebidas de pulpa de durazno: emplear una presión de homogeneización de 25–35 MPa mejora la afinidad entre la pectina y el jugo. Este proceso incrementa la estabilidad del jugo, reduce la variación en el tamaño y la densidad de las partículas, evita la sedimentación y la separación de la mezcla de pulpa, y produce una textura uniformemente viscosa con una sensación suave en boca.

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Homogeneizador de alta presión

Apariencia:

1. Cuenta con un diseño completamente cerrado en acero inoxidable para garantizar seguridad, higiene y estética.

2. La carcasa modular permite un montaje/desmontaje rápido, facilitando el mantenimiento y la asistencia técnica.

Sistema de transmisión:

1. Combina lubricación por salpicadura con lubricación forzada a presión para mejorar significativamente la seguridad y la fiabilidad.

2. El cigüeñal, fabricado mediante forjados de acero aleado, ofrece una resistencia y durabilidad excepcionales.

3. El diseño del tren de engranajes externo con dientes endurecidos garantiza un rendimiento fiable y un mantenimiento simplificado.

4. Equipado con un sistema de refrigeración forzada independiente para mantener la temperatura óptima del aceite, asegurando un funcionamiento estable a largo plazo.

Extremo hidráulico:

1. El diseño monolítico del cuerpo de la bomba garantiza resistencia y larga vida útil.

2. El diseño de núcleo y asiento de válvula de desbloqueo rápido facilita su instalación y extracción.

3. Diseño de asiento de válvula de doble cara que duplica la vida útil.

4. La presión se muestra mediante un manómetro de grado sanitario, fabricado por una marca mundialmente reconocida de manómetros, para un rendimiento fiable.

P1: ¿En qué ciudad se encuentran? ¿Cómo puedo llegar a su fábrica? ¿Son una empresa comercial o una fábrica?

R1: Estamos en Shanghái Ciudad, China. Desde los aeropuertos de PVG y Hongqiao hasta nuestra fábrica hay una hora de viaje.

Somos un fabricante con una oficina comercial filial.

P2: ¿Por qué su precio es más alto que el de otros?

R2: Ofrecemos máquinas de gama alta en nuestro negocio. ¡Bienvenidos a visitar nuestra fábrica! ing y usted notará la diferencia. s en nuestra planta de trabajo .

P3: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?

R3: Normalmente entre 30 y 60 días hábiles, según el tipo de máquina.

Plazo de fabricación del intercambiador de calor: dentro de 15 días hábiles.

Plazo de fabricación de la pasteurizadora UHT de placas: dentro de 30 días hábiles.

Plazo de fabricación del esterilizador UHT aséptico: dentro de 50 días hábiles.

Plazo de fabricación del homogeneizador y del sistema de limpieza CIP: dentro de 50 días hábiles.

Plazo de fabricación de la máquina de soplado, llenado y etiquetado: dentro de 50 días hábiles.

Podemos acortar el plazo de fabricación según la situación operativa.

¿Cuarto trimestre: cómo instalar sus máquinas al llegar? ¿Cuál es el costo?

A4: En primer lugar, podemos suministrar los planos como referencia; el equipo se entregará como un conjunto completo de máquina.

O r Nosotros vamos a organizar nuestros ingenieros acudirán a su fábrica para instalar las máquinas y capacitar a su personal en su operación. Si tú necesidad.

El cliente se hará cargo de la A lojamiento en un solo sitio y los honorarios de nuestros ingenieros por la puesta en marcha son 300 USD/día/persona.

O bien puede usted encargarse de ello tú ingenieros para estudiar en nuestra fábrica. Usted es responsable de los billetes aéreos,

P5: ¿Cuánto tiempo se necesita para la instalación y las pruebas?

R5: Depende de las máquinas y de la situación en su fábrica. Si todo está

listo, la instalación tomará aproximadamente 5 días, y las pruebas y la formación requerirán de 5 a 10 días.

P6: ¿Qué pasa con las piezas de repuesto?

R6: Enviaremos, junto con las máquinas, piezas de repuesto fácilmente reemplazables suficientes para un año, de forma gratuita. .

P7: ¿Cuál es su garantía?

R7: Ofrecemos una garantía de un año a partir de la puesta en marcha satisfactoria del equipo y brindamos soporte técnico de por vida. Nuestro servicio is también incluye el mantenimiento de la máquina y las piezas de repuesto.

P8: ¿Cuál es tu condición de pago?

R8: Pago por equipo individual: 50 % mediante transferencia bancaria (T/T) como anticipo, y el 50 % restante mediante transferencia bancaria (T/T) antes del envío. (También se aceptan cartas de crédito, L/C).

Artículo de pago para la línea de procesamiento de pavos: 40 % TT como pago anticipado; el 60 % restante debe pagarse mediante TT antes del envío.