Ομογενοποιητής υψηλής πίεσης για γάλα

Ο ομογενοποιητής είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται για την ομογενοποίηση και την εμουλσιοποίηση υγρών υλικών (υγρό-υγρό ή υγρό-στερεό φάση) με ιξώδες κάτω των 0,2 Pa·s και θερμοκρασία κάτω των 100°C. Χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία τροφίμων ή στη χημική βιομηχανία.

για παράδειγμα, στις διαδικασίες ομογενοποίησης και εμουλσιοποίησης κατά την παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων, αναψυκτικών, καλλυντικών, φαρμακευτικών προϊόντων και άλλων προϊόντων.

Εφαρμογή των ομογενοποιητών στην επεξεργασία τροφίμων: Στην επεξεργασία τροφίμων, οι ομογενοποιητές λεπταίνουν τα υλικά υποβάλλοντας τα υγρά συστατικά σε τρεις διαδοχικές δράσεις — συμπίεση, έντονη κρούση και διαστολή λόγω απόσυρσης πίεσης — επιτρέποντας μια πιο ομοιόμορφη ανάμειξη.

Για παράδειγμα, στην επεξεργασία γάλακτος, οι ομογενοποιητές διασπούν τα σταγονίδια του γαλακτικού λίπους σε μικρότερα σωματίδια, βελτιώνοντας τη σταθερότητα του προϊόντος και προκαλώντας πιο λευκή εμφάνιση.

Η ομογενοποίηση επιτυγχάνεται κυρίως μέσω ομογενοποιητών, καθιστώντας τους απαραίτητο εξοπλισμό επεξεργασίας στις βιομηχανίες τροφίμων, γαλακτοκομικών προϊόντων και αναψυκτικών.

Η αρχή λειτουργίας περιλαμβάνει τη δημιουργία ταλαντώσεων πίεσης μέσω μηχανικής χτύπησης για την επίτευξη θρυμματισμού και ανάμειξης των υλικών.

Στη βιομηχανία τροφίμων, η επεξεργασία σόγιας γάλακτος χρησιμοποιεί πίεση 20–30 MPa για τη λεπτομερή διάλυση των λιπαρών σφαιριδίων, ενώ στην παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων χρησιμοποιείται πίεση 16,7–20,6 MPa για την πρόληψη του διαχωρισμού του λίπους.

3.2 Κύριο οι λειτουργίες είναι οι ακόλουθες :

Χαρακτηριστικά προϊόντος ομογενοποιητή εμουλσιοποίησης

1. Δομικά χαρακτηριστικά: τρεις κεραμικοί εμβολοφόροι κινούνται εναλλάξ, σχεδιασμός υπερυψηλής πίεσης, η παλμική ροή του υλικού είναι εξαιρετικά σταθερή. Τυποποιημένη διάταξη λίπανσης εμβόλων, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής των σφραγίσεων.

2. Ομογενοποιητική πίεση: μεγάλη σχεδιαστική πίεση 200 bar / 200 MPa / 29.000 psi. Επιλογή αισθητήρα πίεσης υγιεινής ποιότητας ή εισαγόμενου ψηφιακού μανομέτρου με μεμβράνη.

3. Ομοιογενής ροή: μικρός όγκος δείγματος 5 L, δυνατότητα εκκένωσης εν κινήσει, μειωμένη κατανάλωση υλικού. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για πιλοτική παραγωγή περίπου 100 έως 500 λίτρων.

4. Έξυπνη Τεχνολογία:

Α. Διεπαφή αυτόματου ελέγχου με οθόνη αφής για αλληλεπίδραση ανθρώπου-μηχανής· τα κύρια στοιχεία ελέγχου είναι όλα της μάρκας Siemens, με υψηλή ευαισθησία και απλή χειριστικότητα.

Β. Τριεπίπεδη άδεια λειτουργίας με κωδικό πρόσβασης. Τα δεδομένα διαδικασίας μπορούν να αποθηκεύονται και να ανακαλούνται κατόπιν απαίτησης.

Γ. Ο σανιτάριος αισθητήρας πίεσης παρακολουθεί σε πραγματικό χρόνο τα δεδομένα αντίδρασης της πίεσης και επιτρέπει τη ρύθμιση της εργασιακής πίεσης κατόπιν απαίτησης, προκειμένου να διασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού.

Δ. Ο αισθητήρας θερμοκρασίας παραγωγής παρακολουθεί και αναφέρει σε πραγματικό χρόνο τη θερμοκρασία εκροής, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία εκροής θερμοευαίσθητων υλικών παραμένει συνεχώς εντός του απαιτούμενου εύρους.

Ε. Συνεχής παρακολούθηση και λειτουργία ειδοποίησης σε πραγματικό χρόνο της λειτουργίας του εξοπλισμού, προβολή και ειδοποίηση εγκαίρως για ανώμαλες τιμές πίεσης και θερμοκρασίας, εκκίνηση υπό πίεση, ανώμαλη παροχή ηλεκτρικού ρεύματος, κ.λπ.

ΣΤ. Το σύστημα έχει ρυθμιστεί αυστηρά για λόγους ασφάλειας και απαγορεύεται η λειτουργία του εξοπλισμού εκτός των ορίων υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας, προκειμένου να διασφαλιστεί η ασφάλεια των χειριστών και του εξοπλισμού.

5. Υγιεινή καθαρισμός: Τα υλικά των εξαρτημάτων που έρχονται σε επαφή με τα υλικά είναι όλα εγκεκριμένα από την FDA/ΓΕΠ. Υποστηρίζεται ο καθαρισμός εν κινήσει (CIP).

1. Εφαρμόζεται στη βιοφαρμακευτική βιομηχανία, τη βιομηχανία τροφίμων, τα προϊόντα προσωπικής φροντίδας, τις επιστρώσεις και τα μελάνια, τα νανοϋλικά, την πετροχημική βιομηχανία, τα βοηθητικά μέσα εκτύπωσης και βαφής, τη βιομηχανία χαρτοποιίας, τα φυτοφάρμακα και τα λιπάσματα, τις πλαστικές και ελαστικές ύλες, την ηλεκτρονική ισχύος και άλλες βιομηχανίες ακριβείας χημικών προϊόντων.

2. Εφαρμογή των ομογενοποιητών στην παραγωγή γάλακτος σόγιας: Κατά τη διάρκεια της ομογενοποίησης, το γάλα σόγιας υποβάλλεται σε υψηλή πίεση και διοχετεύεται μέσω της στενής ραφής της βαλβίδας του ομογενοποιητή. Υπό τη συνδυασμένη επίδραση της δύναμης διάτμησης, της δύναμης κρούσης και της καβίτωσης, σωματίδια όπως οι λιποσφαιρίδιοι και οι πρωτεΐνες υφίστανται μικροδιάλυση. Αυτό δημιουργεί μια ομοιόμορφα διασπαρμένη εμουλσιονοποίηση, προλαμβάνοντας τον διαχωρισμό του λίπους και την καταβύθιση των πρωτεϊνών, ενώ βελτιώνει τη λάμψη και τη σταθερότητα του γάλακτος σόγιας.

3. Η αποτελεσματικότητα της ομογενοποίησης του γάλακτος σόγιας επηρεάζεται από τρεις παράγοντες: την πίεση ομογενοποίησης, τη θερμοκρασία και τον αριθμό των διελεύσεων. Η πίεση περιορίζεται από τα τεχνικά όρια του εξοπλισμού· στην παραγωγή γάλακτος σόγιας χρησιμοποιούνται συνήθως πιέσεις 20–30 MPa. Η θερμοκρασία ελέγχεται γενικά στο εύρος 55–65°C κατά τη διάρκεια της ομογενοποίησης, ενώ ο βέλτιστος αριθμός διελεύσεων είναι 1–2.

4. Η διαδικασία ομογενοποίησης μπορεί να τοποθετηθεί είτε πριν είτε μετά την αποστείρωση του γαλακτός σόγιας. Και οι δύο διατάξεις παρουσιάζουν πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Όταν η ομογενοποίηση προηγείται της αποστείρωσης, η διαδικασία αποστείρωσης μπορεί να διαταράξει εν μέρει το αποτέλεσμα της ομογενοποίησης, καθιστώντας το γάλα σόγιας ευάλωτο σε δημιουργία λιπαρών λωρίδων. Ωστόσο, αυτή η διαδικασία μειώνει την πιθανότητα μόλυνσης μετά την αποστείρωση, προσφέρει υψηλότερη ασφάλεια αποθήκευσης και συνεπάγεται σχετικά χαμηλότερο κόστος εξοπλισμού. Επιπλέον, το ομογενοποιημένο γάλα σόγιας που εισέρχεται στον αποστειρωτή είναι λιγότερο ευαίσθητο σε απόθεση αλάτων. Εάν η ομογενοποίηση ακολουθεί την αποστείρωση, οι παραπάνω συνθήκες αντιστρέφονται.

5. Εφαρμογή των ομογενοποιητών στο ακατέργαστο γάλα: Υπό έντονη μηχανική πίεση (16,7–20,6 MPa), οι μεγάλες σταγόνες λίπους στο γάλα διασπώνται σε μικρότερες σταγόνες. Αυτό διασφαλίζει ομοιόμορφη διασπορά σε όλο το γάλα, αποτρέποντας αποτελεσματικά τον διαχωρισμό των σταγόνων λίπους. Στην παραγωγή παστεριωμένου γάλακτος, οι ομογενοποιητές τοποθετούνται συνήθως στο πρώτο τμήμα ανάκτησης θερμότητας πριν από την αποστείρωση. Στην παραγωγή γάλακτος UHT με έμμεση θέρμανση, ο ομογενοποιητής τοποθετείται πριν από την παστερίωση. Στην παραγωγή γάλακτος UHT με άμεση θέρμανση, ο ομογενοποιητής τοποθετείται μετά την παστερίωση. Ως εκ τούτου, πρέπει να χρησιμοποιείται ένας αποστειρωμένος ομογενοποιητής. Η ομογενοποίηση δεν αποτρέπει μόνο τον διαχωρισμό των σταγόνων λίπους, αλλά προσφέρει και επιπλέον πλεονεκτήματα: η διάμετρος των σταγόνων λίπους του ομογενοποιημένου γάλακτος μειώνεται, καθιστώντας τις ευκολότερα εντοπίσιμες και απορροφήσιμες από τον ανθρώπινο οργανισμό. Η ομογενοποίηση μαλακώνει τις πρωτεϊνικές πήγματα του γάλακτος. Αυτό διευκολύνει την πέψη και την απορρόφηση. Στην παραγωγή τυριών με βάση ένζυμα, η ομογενοποίηση επιταχύνει την πήξη του γάλακτος και βελτιώνει τη συνοχή της γεύσης στα γαλακτοκομικά προϊόντα.

6. Απαιτείται προθέρμανση πριν από την ομογενοποίηση, μέχρι θερμοκρασίας 60–65 °C. Η μέθοδος ομογενοποίησης χρησιμοποιεί συνήθως διστάδια διαδικασία: στο πρώτο στάδιο εφαρμόζεται υψηλότερη πίεση (16,7–20,6 MPa) για τη διάσπαση των λιπαρών σφαιριδίων, ενώ στο δεύτερο στάδιο χρησιμοποιείται χαμηλότερη πίεση (3,4–4,9 MPa) για τη διασπορά των διασπασμένων λιπαρών σφαιριδίων και την πρόληψη συσσωμάτωσής τους.

7. Εφαρμογή ομογενοποιητών σε χυμό εσπεριδοειδών: Μετά τον κεντρικό διαχωρισμό, τα σωματίδια του χυμού εσπεριδοειδών είναι ήδη αρκετά ομοιόμορφα. Για περαιτέρω βελτίωση του μεγέθους των σωματιδίων, μπορεί να πραγματοποιηθεί ομογενοποίηση με πίεση 20–35 MPa μετά τον κεντρικό διαχωρισμό.

8. Εφαρμογή ομογενοποιητών σε ποτά με πολτό δαμασκηνιάς: Η εφαρμογή ομογενοποίησης με πίεση 25–35 MPa βελτιώνει την αλληλεπίδραση μεταξύ πηκτίνης και χυμού. Αυτή η διαδικασία βελτιώνει τη σταθερότητα του χυμού, μειώνει τις διαφορές στο μέγεθος και την πυκνότητα των σωματιδίων, εμποδίζει την καθίζηση και τον διαχωρισμό του μείγματος πολτού και οδηγεί σε ομοιόμορφα ιξώδες υφή με λεία αίσθηση στο στόμα.

Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε μαζί μας:

Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Ομογενοποιητής Υψηλής Πίεσης

Εμφάνιση:

1. Διαθέτει πλήρως κλειστό ανοξείδωτο σχέδιο για ασφάλεια, υγιεινή και αισθητική.

2. Η μοντουλαρή διάταξη του περιβλήματος επιτρέπει γρήγορη συναρμολόγηση/αποσυναρμολόγηση, διευκολύνοντας τη συντήρηση και την εξυπηρέτηση.

Σύστημα Κίνησης:

1. Συνδυάζει λίπανση με ψεκασμό και υποχρεωτική λίπανση υπό πίεση, εξασφαλίζοντας σημαντικά αυξημένη ασφάλεια και αξιοπιστία.

2. Ο εκκεντροφόρος άξονας κατασκευάζεται από κράμα χάλυβα με κοπή, προσφέροντας εξαιρετική αντοχή και διάρκεια ζωής.

3. Το εξωτερικό κιβώτιο ταχυτήτων με επιφάνεια δοντιών επεξεργασμένη με εναπόθεση χάλυβα εξασφαλίζει αξιόπιστη λειτουργία και απλοποιημένη συντήρηση.

4. Διαθέτει αφιερωμένο σύστημα υποχρεωτικής ψύξης για τη διατήρηση της βέλτιστης θερμοκρασίας λαδιού, εξασφαλίζοντας μακροχρόνια σταθερή λειτουργία.

Υδραυλικό Τμήμα:

1. Το ολοκληρωμένο σχέδιο του σώματος της αντλίας εγγυάται αντοχή και διάρκεια ζωής.

2. Το σχέδιο του πυρήνα και του καθίσματος της βαλβίδας με γρήγορη αποσύνδεση διευκολύνει την εύκολη εγκατάσταση και αφαίρεση.

3. Σχεδιασμός διπλής επιφάνειας για το κάθισμα της βαλβίδας, ο οποίος διπλασιάζει τη διάρκεια ζωής.

4. Η πίεση εμφανίζεται μέσω βιομηχανικού μανόμετρου υψηλής ακρίβειας, κατασκευασμένου από διεθνώς αναγνωρισμένη μάρκα μανομέτρων για εγγυημένη απόδοση.

Ερώτηση 1: Σε ποια πόλη βρίσκεστε; Πώς μπορώ να φτάσω στο εργοστάσιό σας; Είστε εμπορική εταιρεία ή εργοστάσιο;

Απάντηση 1: Βρισκόμαστε στη Σανγκάη Πόλη, Κίνα. Χρειάζεται 1 ώρα από τα αεροδρόμια PVG και Hongqiao για να φτάσετε στο εργοστάσιό μας.

Είμαστε κατασκευαστής με εμπορικό υποκατάστημα.

Ερώτηση 2: Γιατί η τιμή σας είναι υψηλότερη από τις τιμές άλλων;

Απάντηση 2: Προσφέρουμε υψηλής ποιότητας μηχανήματα στην επιχειρηματική μας δραστηριότητα. Καλωσορίζουμε τους πελάτες μας να επισκεφθούν το εργοστάσιό μας γυαλί και θα διαπιστώσετε τη διαφορά. στο εργοστάσιό μας .

Ε3: Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης του εξοπλισμού;

Α3: Συνήθως 30–60 εργάσιμες ημέρες, ανάλογα με τις διάφορες μηχανές.

Περίοδος κατασκευής εναλλάκτη θερμότητας: εντός 15 εργάσιμων ημερών.

Περίοδος κατασκευής πλακωτού UHT παστεριωτή: εντός 30 εργάσιμων ημερών.

Περίοδος κατασκευής αποστειρωτή UHT ασηπτικού τύπου: εντός 50 εργάσιμων ημερών.

Περίοδος κατασκευής ομογενοποιητή και συστήματος καθαρισμού CIP: εντός 50 εργάσιμων ημερών.

Περίοδος κατασκευής μηχανήματος φυσήματος, γεμίσματος και ετικέτας: εντός 50 εργάσιμων ημερών.

Μπορούμε να μειώσουμε την περίοδο κατασκευής ανάλογα με την τρέχουσα εργασιακή κατάσταση.

Τέταρτο Τρίμηνο: Πώς να εγκαταστήσετε τις μηχανές σας όταν φτάσουν; Ποιο είναι το κόστος;

Α4: Πρώτα απ’ όλα, μπορούμε να σας παράσχουμε σχέδια για αναφορά· ο εξοπλισμός θα παραδοθεί ως ολοκληρωμένο σύνολο μηχανήματος.

O ρ Θα κάνουμε διοργανώνω οι μηχανικοί μας θα προσέλθουν στο εργοστάσιό σας για να εγκαταστήσουν τα μηχανήματα και να εκπαιδεύσουν το προσωπικό σας στη χειριστική τους λειτουργία, εάν σας ανάγκη σας.

Οι πελάτες θα αναλάβουν το Α κατάλυμα σε μία τοποθεσία και το αντίτιμο των μηχανικών μας για την παραλαβή (commissioning) είναι 300 USD/ημέρα/άτομο.

Εναλλακτικά, μπορείτε να διοργανώσετε σας μηχανικούς για μελέτη στο το εργοστάσιό μας. Εσείς είναι υπεύθυνοι για τα εισιτήρια αεροπορικής μεταφοράς,

Ερώτηση 5: Πόσο χρόνο απαιτείται για την εγκατάσταση και τη δοκιμή;

Απάντηση 5: Εξαρτάται από τις μηχανές και την κατάσταση στο εργοστάσιό σας. Εάν όλα είναι

έτοιμα, η εγκατάσταση θα διαρκέσει περίπου 5 ημέρες, ενώ η δοκιμή και η εκπαίδευση θα διαρκέσουν 5–10 ημέρες.

Ε6: Πώς είναι τα αποθετικά μέρη;

Απάντηση 6: Θα σας αποστείλουμε δωρεάν εξαρτήματα ανταλλακτικά που φθείρονται εύκολα για μία ενιαία χρονική περίοδο ενός έτους, μαζί με τις μηχανές. .

Ερώτηση 7: Ποια είναι η εγγύησή σας;

Απάντηση 7: Παρέχουμε εγγύηση ενός έτους από τη στιγμή που ο εξοπλισμός έχει εγκριθεί μετά την επιτυχή εκτέλεση της ρύθμισης (debugging) και προσφέρουμε τεχνική υποστήριξη για όλη τη διάρκεια ζωής. Η υπηρεσία μας is περιλαμβάνει επίσης τη συντήρηση των μηχανημάτων και τα ανταλλακτικά.

Ερώτημα 8: Ποιο είναι το όρο πληρωμής σας;

Απάντηση 8: Μεμονωμένο αντικείμενο πληρωμής για εξοπλισμό: 50% T/T ως προκαταβολή, και το υπόλοιπο 50% με T/T πριν από την αποστολή. (Υποστηρίζεται επίσης και η πληρωμή με L/C).

Το αντικείμενο πληρωμής για τη γραμμή επεξεργασίας του γαλοπούλα: 40% T/T ως προκαταβολή, ενώ το υπόλοιπο 60% T/T πρέπει να καταβληθεί πριν από την αποστολή.