Homogenizator me presion të lartë për qumësht

Një homogenizator është një pajisje që përdoret për homogjenizimin dhe emulsifikimin e materialeve lëngore (faza lëng-lëng ose lëng-ngurtë) me viskozitet më pak se 0,2 Pa·s dhe temperaturë më pak se 100°C. Ai përdoret kryesisht në industrinë ushqimore ose kimike,

si për shembull në proceset e homogjenizimit dhe emulsifikimit gjatë prodhimit të produkteve laktose, pijeve, kozmetikës, barnave dhe të prodhimeve të tjera.

Zbatimi i homogenizatorëve në përpunimin e ushqimit: Në përpunimin e ushqimit, homogenizatorët rafinojnë materiale duke i nënshtruar përbërësit lëngorë tri veprimeve — shtypjes, goditjes intense dhe zgjerimit të shkaktuar nga zvogëlimi i shtypjes — çka lejon një përzierje më uniforme.

Për shembull, në përpunimin e qumështit, homogenizatorët zbulojnë yndyrën e qumështit në grimca më të holla, duke përmirësuar stabilitetin e produktit dhe duke rezultuar në një pamje më të bardhë.

Homogjenizimi arrihet kryesisht përmes homogjenizatorëve, duke i bërë ato pajisje të nevojshme procesuese në industrinë ushqimore, të qumështit dhe të pijeve.

Parimi i punës përfshin gjenerimin e valëve të shtypjes përmes goditjes mekanike për të arritur fragmentimin dhe përzierjen e materialeve.

Në industrinë ushqimore, përpunimi i qumështit të sojës përdor shtypje 20–30 MPa për të përmirësuar globulet e yndyrës, ndërsa prodhimi i qumështit përdor shtypje 16,7–20,6 MPa për të parandaluar ndarjen e yndyrës.

3.2 Kryesor funksionet janë si më poshtë :

Veçoritë e produktit homogjenizator emulsifikues

1. Veçoritë strukturore: tre plungerë keramikë veprojnë alternativisht, dizajn me shtypje shumë të lartë, pulsi i materialit është shumë i qëndrueshëm. Pajisje standarde për lubrifikimin e plungerëve, jetëgjatësi më e gjatë e fllusave.

2. Shtypja homogjene: shtypje dizajni maksimale 200 bar / 200 MPa / 29 000 psi. Zgjidhni sensor shtypjeje me cilësi sanitare ose manometër digjital me membranë të importuar.

3. Rrjedhë homogjene: volum i vogël i mostrës, 5 L, mund të zbrazet në linjë, konsum më i vogël materiali. Është veçanërisht e përshtatshme për prodhimin pilot rreth 100–500 litra.

4. Teknologji inteligjente:

A. Ndërfaqe automatike e kontrollit me ekran prekje për ndërveprimin njeri-makinë; komponentët kryesorë të kontrollit janë të gjithë të zgjedhur nga marka Siemens, me sensitivitet të lartë dhe operim të thjeshtë.

B. Leje operimi me tre nivele fjalëkalimi. Të dhënat e procesit mund të ruhen dhe të thirren sipas nevojës.

C. Sensori sanitare i shtypjes monitoron në kohë reale të dhënat e shtypjes të kthyera mbrapsht dhe vendos shtypjen e punës sipas kërkesës, për të siguruar funksionimin stabil të pajisjes.

D. Sensori i temperaturës së gjenerimit monitoron dhe kthen mbrapsht në kohë reale temperaturën e daljes, për të siguruar që temperatura e daljes së materialeve të ndjeshme ndaj nxehtësisë të mbahet gjithmonë brenda intervalit të kërkuar.

E. Funksioni i monitorimit në kohë reale dhe i alarmeve për funksionimin e pajisjeve, shfaqja dhe alarmiti i menjëhershëm i shtypjes dhe temperaturës anormale, nisja me shtypje, furnizimi anormal me energji etj.

F. Sistemi është i vendosur me kujdes për sigurinë, dhe pajisjet janë të ndaluara të punojnë jashtë kufijve të shtypjes së lartë dhe temperaturës së lartë, për të siguruar sigurinë e operatorëve dhe të pajisjeve.

5. Pastrojmë sanitare: Materialët e pjesëve që vijnë në kontakt me materialeve janë të miratuar nga FDA/GMP. Mbështet pastrimin online CIP.

1. Përdoret në industrinë biofarmaceutike; industrinë ushqimore; produkte të kujdesit personal; mbulesa dhe tinta; materialët nanometrikë; industria petrokimike; ndihmës të shtypjes dhe ngjyrosjes; industrinë e prodhimit të letrës; pesticidet dhe plehrat; plastikën dhe gomën; elektronikën e fuqisë; dhe industri të tjera të kimisë së hollë.

2. Zbatimi i homogjenizatorëve në prodhimin e qumështit të sojas: Gjatë homogjenizimit, qumështi i sojas shtyhet përmes flluskës së ngushtë të valvulës së homogjenizatorit nën presion të lartë. Nën veprimin e bashkuar të forcës së prerjes, forcës së goditjes dhe kavitacionit, grimcat si globulet e yndyrës dhe proteinet janë mikronizuara. Kjo krijon një emulzion me shpërndarje uniforme, duke parandaluar ndarjen e yndyrës dhe precipitimin e proteinave, ndërkohë që rrit gjithashtu shkëlqimin dhe stabilitetin e qumështit të sojas.

3. Efekti i homogjenizimit të qumështit të sojas ndikohet nga tre faktorë: presioni i homogjenizimit, temperatura dhe numri i kalimeve. Presioni është i kufizuar nga kufizimet e pajisjeve; në prodhimin e qumështit të sojas përdoren zakonisht presione 20–30 MPa. Temperatura kontrollohet përgjithësisht midis 55–65°C gjatë homogjenizimit, ku 1–2 kalime konsiderohen optimalë.

4. Procesi i homogjenizimit mund të kryhet ose para ose pas sterylizimit të qumështit të sojës. Të dyja rregullimet kanë përparësi dhe disavantazhe. Kur homogjenizimi kryhet para sterylizimit, procesi i sterylizimit mund të shpërbëjë pjesërisht efektin e homogjenizimit, duke bërë qumështin e sojës tërësisht të ekspozuar ndaj formimit të vijave të vajit. Megjithatë, ky proces zvogëlon mundësinë e kontaminimit pas sterylizimit, ofron siguri më të lartë ruajtjeje dhe përfshin koste më të ulëta për pajisjet. Për më tepër, qumështi i sojës i homogjenizuar që hyn në sterilizator është më pak i prirur të formojë depozita. Nëse homogjenizimi kryhet pas sterylizimit, kushtet e mësipërme zëvendësohen.

5. Zbatimi i homogjenizatorëve në qumësht të papërpunuar: Nën shtypje mekanike të fortë (16,7–20,6 MPa), globulet e mëdha të yndyrës në qumësht shpërndahen në globule më të vogla. Kjo siguron një shpërndarje uniforme në tërë qumështin, duke parandaluar efikasishëm ndarjen e globuleve të yndyrës. Në prodhimin e qumështit pasteurizuar, homogjenizatorët vendosen zakonisht në seksionin e parë të ripërdorimit të nxehtësisë para sterilizimit. Në prodhimin e qumështit UHT me ngrohje të jashtme, homogjenizatori vendoset para pasteurizimit. Në prodhimin e qumështit UHT me ngrohje të drejtpërdrejtë, homogjenizatori vendoset pas pasteurizimit. Prandaj, duhet të përdoret një homogjenizator sterili. Homogjenizimi jo vetëm që parandalon ndarjen e globuleve të yndyrës, por ofron edhe përfitime shtesë: diametri i globuleve të yndyrës në qumështin e homogjenizuar zvogëlohet, duke bërë që ato të jenë më të lehta për t’u digjestionuar dhe thithur nga trupi i njeriut. Homogjenizimi butëson kurdhat e proteineve të qumështit. Kjo stimulon digjestionin dhe thithjen. Në prodhimin e djathit me enzima, homogjenizimi shpejton koagulimin e qumështit dhe përmirëson përshtatshmërinë e shijes në produkte të qumështit.

6. Para homogjenizimit kërkohet një ngrohje paraprake deri në temperaturën 60–65°C. Metoda e homogjenizimit përdor zakonisht një proces me dy faza: faza e parë përdor një shtypje më të lartë (16,7–20,6 MPa) për të thyer globulet e yndyrës, ndërsa faza e dytë përdor një shtypje më të ulët (3,4–4,9 MPa) për të shpërndarë globulet e thyera të yndyrës dhe për të parandaluar aglomerimin e tyre.

7. Përdorimi i homogjenizatorëve në zhumë portokalli: Pas ndarjes centrifugale, grimcat e zhumës së portokallit janë tashmë relativisht uniforme. Për të përmirësuar edhe më tej madhësinë e grimcave, homogjenizimi me shtypje 20–35 MPa mund të kryhet pas centrifugimit.

8. Përdorimi i homogjenizatorëve në pije me pulpë qershi: Përdorimi i një shtypje homogjenizimi prej 25–35 MPa rrit afinitetin midis pektinës dhe zhumës. Ky proces përmirëson stabilitetin e zhumës, zvogëlon variacionet e madhësisë dhe dendësisë së grimcave, parandalon sedimentimin dhe ndarjen e pules, dhe rezulton në një teksturë uniformisht viskoze me një ndjesi të lehtë dhe të rrjedhshme në gojë.

Për më shumë informacion, ju lutemi na kontaktoni:

Email : [email protected]

Whatsapp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

Homogenizator me shtypje të lartë

Larg:

1. Ka një dizajn të plotësisht të mbyllur prej çeliku inox për siguri, higjenë dhe estetikë.

2. Kuti modulare lejon montimin/shkëputjen e shpejtë, duke lehtësuar mirëmbajtjen dhe servisimin.

Sistemi i drejtimit:

1. Kombinon lubrikimin me shpërndarje të vajit me lubrikimin e detyruar me shtypje për siguri dhe besueshmëri të konsiderueshme.

2. Shakti i kurbos është prodhuar nga forca prej çeliku aliazhi, duke ofruar qëndrueshmëri dhe përdorim të gjatë.

3. Dizajni i kutisë së jashtme të transmetimit me dhëmbë të harduar garanton performancë të besueshme dhe mirëmbajtje të thjeshtë.

4. Është pajisur me një sistem të veçantë të ftohjes së detyruar për të ruajtur temperaturën optimale të vajit, duke siguruar funksionim të qëndrueshëm në kohë të gjatë.

Përfundimi Hidraulik:

1. Projektimi monolitik i trupit të pompës garanton qëndrueshmërinë dhe përdorimin e gjatë.

2. Projektimi i shpejtë i çelësit dhe vendosjes së valvulës lehtëson instalimin dhe heqjen e saj.

3. Projektimi i dyfishtë i vendosjes së valvulës dyfishon kohën e përdorimit.

4. Shtypja tregohet përmes manometrit me cilësi sanitare, i prodhuar nga një markë botërore e njohur e manometrave për performancë të besueshme.

Pyetja 1: Në cilin qytet ndodheni? Si mund të arrij në fabrikën tuaj? A jeni një kompani tregtare apo fabrikë?

Përgjigja 1: Ne jemi në Shanghai Qytet, Kina. Do të zgjasë 1 orë nga aeroportet PVG dhe Hongqiao deri në fabrikën tonë.

Ne jemi prodhues me zyrë degë tregtare.

Pyetja 3: Pse është çmimi juaj më i lartë se i të tjerëve?

Përgjigja 3: Ne ofrojmë makina të larta cilësie në biznesin tonë. Mirësevini në fabrikën tonë për një vizitë e . Dhe do të shihni ndryshimin në fabrikën tonë operative .

Pyetja 4: Cili është koha e dorëzimit të pajisjeve?

Përgjigja 4: Zakonisht 30–60 ditë pune, varësisht nga makinat e ndryshme,

Koha e prodhimit të ndërruesit të nxehtësisë: brenda 15 ditëve pune.

Koha e prodhimit të pasteurizatorit UHT me pllaka: brenda 30 ditëve pune.

Koha e prodhimit të sterylizatorit aseptik UHT: brenda 50 ditëve pune.

Periudi i prodhimit të homogenizatorit dhe sistemit të pastrimit CIP: brenda 50 ditëve pune.

Periudi i prodhimit të makines së fryrjes, mbushjes dhe etiketimit: brenda 50 ditësh pune.

Ne mund të shkurtoshim periudën e prodhimit sipas situatës së punës.

Pyetja 4: Si instalohen makinetat tuaja kur arrijnë? Sa është kostoja?

P4: Së pari ne mund të ofrojmë vizatimet për referencë; pajisjet do të dorëzohen si një sistem i plotë makinash.

O r Ne do arrangent inxhinierët tanë do të vijnë në fabrikën tuaj për të instaluar makinetat dhe për t’ju mësuar personelin tuaj se si të operojnë makinetat, nëse ti keni nevojë.

Klientët do të marrin përgjegjësinë për A kuzhinën një vend dhe tarifën e inxhinierit tonë për komision është 300 USD/ditë/person.

Ose mund të organizoni ti inxhinierë për të studiuar në fabrikën tonë. Ju jeni përgjegjës për biletat ajrore,

Pyetja 6: Sa kohë zgjat instalimi dhe testimi?

Përgjigja 6: Varet nga makineritë dhe nga situata në fabrikën tuaj. Nëse gjithçka është

e gatshme, instalimi do të zgjasë rreth 5 ditë, ndërsa testimi dhe trajnimi do të zgjasin 5–10 ditë.

Pyetja 7: Çfarë ka me pjesët e rezervës?

Përgjigja 7: Do t’ju dërgojmë falas pjesët e rezervës që konsumohen lehtësisht për një vit së bashku me makineritë. .

Q7: Çfarë garancie ofroni?

A7: Ofrojmë një garanci njëvjeçare që fillon pasi pajisja të jetë testuar me sukses dhe ofrojmë mbështetje teknike të përhershme. Shërbimi ynë is përfshin gjithashtu mirëmbajtjen e makinerisë dhe pjesët e rezervës.

Q8: Cfarë janë kushtet tuaja për pagesë?

A8: Për pajisjet individuale: 50% T/T si pagesë paraprake, pastaj 50% T/T para nisjes së dërgesës. (Pranohet edhe L/C).

Për vijën e përpunimit të drerit: 40% T/T si pagesë paraprake, pastaj 60% T/T duhet të paguhen para nisjes së dërgesës.