Kõrgsurveline homogenisaator piimale

Homogenisaator on seade, mida kasutatakse vedelate materjalide (vedel-vedel või vedel-kinnise faasi) homogeniseerimiseks ja emulgeerimiseks viskoossusega alla 0,2 Pa·s ja temperatuuril alla 100 °C. Seda kasutatakse peamiselt toidu- või keemiatööstuses.

näiteks toodete nagu piimatooted, joogid, kosmeetikatooted, ravimid ja muud tooted valmistamisel toimuvate homogeniseerimise ja emulgeerimise protsesside ajal.

Homogenisaatorite rakendamine toidutööstuses: Toidutööstuses täpsustavad homogenisaatorid materjale, rakendades vedelatele koostisosadele kolme toimet – surve, tugevat lööki ja rõhu vähendamisega laienemist – mis võimaldab ühtlasemat segamist.

Näiteks piimatööstuses lagundavad homogenisaatorid piimakohvi väiksemateks osakesteks, parandades seeläbi toote stabiilsust ja andes sellele valgemat värvitooni.

Homogeniseerimine saavutatakse peamiselt homogenisaatorite abil, mistõttu on need toidu-, piima- ja jookide töötlemisel olulised töötlusseadmed.

Tööpõhimõte põhineb mehaanilisel hammustamisel tekkivate rõhuoscillatsioonidel, mis võimaldavad materjali fragmenteerimist ja segamist.

Toidutööstuses kasutatakse sojapiima töötlemisel rasvakuulikeste peenestamiseks 20–30 MPa rõhku, samas kui piimatööstuses kasutatakse rasvavaldumise ennetamiseks 16,7–20,6 MPa rõhku.

3.2 Peamine funktsioonid on järgmised :

Emulgeerivat homogenisaatorit iseloomustavad omadused

1. Konstruktsiooniomadused: kolm keramilist tihendit liiguvad vaheldumisi, ülitõrkekindel rõhukonstruktsioon, materjali pulss on väga stabiilne. Standardne tihendi lubrikatsiooniseade, pikem tihendi eluiga.

2. Homogeniseerimisrõhk: suur projekteeritud rõhk 200 bar / 200 MPa / 29 000 psi. Valitakse sanitaarsete nõuetele vastav rõhusensor või importimine digitaalne membraanrõhumeeter.

3. Ühtlane voog: väike proovimaht 5 l, võimalik tühjendada reaalajas, vähem materjali tarbimist. See on eriti sobilik umbes 100–500 liitri suuruseks piloottootmiseks.

4. Tark tehnoloogia:

A. Inim-masin interaktsiooni puutetahvlil põhinev automaatne juhtimisliides; peamised juhtkomponendid on kõik valitud Siemensi brändist, kõrge tundlikkus, lihtne kasutus.

B. Kolmetasandiline parooliga toegatud operatsiooniluba. Protsessi andmeid saab salvestada ja vajadusel taasavaldada.

C. Sanitaarne rõhkusensor jälgib reaalajas tagasiside rõhku andmeid ja võimaldab seadistada töörõhku nii, et tagada seadme stabiilne töö.

D. Temperatuuri genereerimise sensor jälgib ja annab reaalajas tagasisidet väljumistemperatuurist, tagades, et soojuslikult tundlike materjalide väljumistemperatuur jääks alati nõutud vahemikku.

E. Reaalajas seadme töö jälgimine ja häirefunktsioon: ebanormaalse rõhu ja temperatuuri ajaline kuvamine ja hoiatus, käivitamine rõhuga, ebanormaalne toiteallikas jne.

F. Süsteem on turvalisuse tagamiseks rangesti seadistatud ning seadme töötamine kõrgema rõhu ja kõrgema temperatuuri piiride ületamisel on keelatud, et tagada töötajate ja seadmete turvalisus.

5. Sanitaarne puhastus: Materjalid, millega kokku puutuvad osad, vastavad FDA/GMP nõuetele. Toetab CIP-i (püheldus püsivas režiimis) online-puhastust.

1. Kasutatakse biotööstuses ja farmatsiakasutuses; toiduainetööstuses; isikukohastatud hooldustooteid valmistavas tööstuses; kattematerjalide ja trükkimisvärvide tööstuses; nanomaterjalide valmistamises; nafta- ja keemiatööstuses; trükkimis- ja värvimisabilaineid tootvas tööstuses; paberitööstuses; põllumajanduskeemikatete ja -väetiste valmistamises; plastmasside ja kummiga tegelevas tööstuses; võimsuselektronikas ning muudes täppiskeemiatööstuste valdkondades.

2. Homogenisaatorite kasutamine sojapiima tootmisel: Homogeniseerimisel surutakse sojapiima kõrgel rõhul läbi homogenisaatoriklapi kitsa pilu. Pingejõu, löögi- ja kavitatsioonijõu mõjul muutuvad rasvakuulikud ja valgud mikroosakesteks. See teeb emulsiooni ühtlaselt jaotatuks ning takistab nii rasvakihi eraldumist kui ka valkude sadestumist, samal ajal parandades sojapiima sälgavust ja stabiilsust.

3. Sojapiima homogeniseerimise tulemus sõltub kolmest tegurist: homogeniseerimisrõhk, temperatuur ja läbimiste arv. Rõhk on piiratud seadme võimalustega; sojapiima tootmisel kasutatakse tavaliselt 20–30 MPa rõhku. Temperatuuri reguleeritakse homogeniseerimisel tavaliselt vahemikus 55–65 °C ja optimaalne on 1–2 läbimist.

4. Homogeniseerimisprotsessi saab paigutada kas sojapiima stерилизациоонile enne või pärast. Mõlemal paigutusel on oma eelised ja puudused. Kui homogeniseerimine toimub stерилизациooni enne, võib stерилизациooni protsess osaliselt häirida homogeniseerimise mõju, mistõttu on sojapiimal tõenäolisem õlijoonte teke. Siiski vähendab see protsess kontamineerumise tõenäosust pärast stерилизациooni, tagab kõrgema ladustamise ohutuse ja seotakse suhteliselt väiksemate seadmete kuludega. Lisaks on homogeniseeritud sojapiim, mis siseneb stерилизatoori, vähem kalduv kivituma. Kui homogeniseerimine toimub stерилизациooni järel, kehtivad ülaltoodud tingimused vastupidiselt.

5. Homogenisaatorite kasutamine toorpiimas: Tugeva mehaanilise rõhu (16,7–20,6 MPa) mõjul lagunevad piimas suured rasvakuulikud väiksemateks kuulikuteks. See tagab nende ühtlase jaotumise kogu piimas ning takistab tõhusalt rasvakuulikute eraldumist. Pasteriseeritud piima tootmisel paigutatakse homogenisaatorid tavaliselt esimesse soojusetaastuse sektsiooni enne steriliseerimist. Kaudse kuumutamisega UHT-piima tootmisel paigutatakse homogenisaator pasteriseerimise ette. Otsese kuumutamisega UHT-piima tootmisel paigutatakse homogenisaator pasteriseerimise järel. Seepärast tuleb kasutada steriilset homogenisaatorit. Homogeniseerimine ei takista mitte ainult rasvakuulikute eraldumist, vaid pakub ka täiendavaid eeliseid: homogeniseeritud piima rasvakuulikute läbimõõt väheneb, mistõttu on nad inimkeha jaoks lihtsamad seedida ja imeda. Homogeniseerimine pehmendab piimavalgu koorikuid, mis soodustab seedimist ja imendumist. Ensüümidega juustu tootmisel kiirendab homogeniseerimine piima hüübemist ja parandab piimatoodete maitseühtlust.

6. Homogeniseerimiseks on vajalik eelsoojendus, mille käigus saavutatakse temperatuur 60–65 °C. Homogeniseerimismeetod kasutab tavaliselt kaheastmelist protsessi: esimeses etapis kasutatakse kõrgemat rõhku (16,7–20,6 MPa), et lagundada rasvakuulikesid, teises etapis aga madalamat rõhku (3,4–4,9 MPa), et lagunenud rasvakuulikuid hajutada ja takistada nende kokkukleepumist.

7. Homogenisaatorite kasutamine tsitrusmahlades: Tsitrusmahlakeskkonna tsentrifuugtahistamise järel on mahlapartiklid juba suhteliselt ühtlased. Partiklite suuruse veelgi täpsustamiseks võib pärast tsentrifuugimist rakendada homogeniseerimist rõhul 20–35 MPa.

8. Homogenisaatorite kasutamine pirnipuuviljapulperi mahlajoogides: Homogeniseerimine rõhul 25–35 MPa parandab pektiini ja mahla vahelist sidet. See protsess parandab mahla stabiilsust, vähendab partiklite suuruse ja tiheduse kõikumisi, takistab pulperi segu settimist ja eraldumist ning tagab ühtlase viskoossuse ja sileda suuülekanne.

Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust:

E-posti aadress : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Kõrgsurveline homogenisaator

Välimus:

1. Täielikult suletud roostevabast terasest konstruktsioon tagab ohutuse, hügieenilisuse ja esteetilisuse.

2. Moodulne korpusekonstruktsioon võimaldab kiiret paigaldamist ja lahtivõtmist, lihtsustades hooldust ja remonti.

Jõusüsteem:

1. Kombineerib pisaralubrikatsiooni ja survealust lubrikatsiooni, oluliselt parandades ohutust ja usaldusväärsust.

2. Alumine külgsuunaline kummardus (kruvivõll) on valmistatud sulamterasest kuumkohustatud osast, mis tagab erakordse tugevuse ja pikkade eluea.

3. Kõvadest hammastest välisne käigukast konstruktsioon tagab usaldusväärse töökindluse ja lihtsustab hooldust.

4. Varustatud eraldi sunnitava jahutussüsteemiga, mis säilitab optimaalse õlitemperatuuri ja tagab pikaajalise stabiilse töö.

Hüdrauliline ots:

1. Ühtse pumbakeha konstruktsioonikujundus tagab tugevuse ja pikkade eluiga.

2. Kiirelt lahtiühendatava ventiilikera ja istiku kujundus võimaldab lihtsat paigaldamist ja eemaldamist.

3. Kaheküljeline ventiiliistukute kujundus kahekordistab kasutusiga.

4. Rõhk kuvatakse sanitaarastme rõhkuvaataga, mille on tootnud maailmakuulus rõhkuvaatade mark ning mis tagab usaldusväärse töö.

K1: Millises linnas te olete? Kuidas saan teie tehasesse jõuda? Kas te olete kaubandusettevõte või tehase?

V1: Me oleme Šanghais Linnas, Hiinas. Teie tehasesse jõudmine võtab 1 tund aega PVG ja Hongqiao lennujaamadest.

Me oleme tootja koos kaubandusfiliaaliga.

Küsimus 2: Miks on teie hind teistest kõrgem?

Vastus 2: Meie tegevuses pakkume kõrgklassilisi masinaid. Tervitame teid oma tehases külastamal. ing ja te näete erinevust meie tööstustehases .

Küsimus 3: Milline on seadmete tarneaeg?

Vastus 3: Tavaliselt 30–60 tööpäeva, sõltuvalt masinatüübist,

Soojusvahetite valmistamise aeg: 15 tööpäeva jooksul.

Plaat-UHT-pasteerija valmistamise aeg: 30 tööpäeva jooksul.

Aseptilise UHT sterilisaatori valmistamise aeg: 50 tööpäeva.

Homogenisaatori ja CIP-puhastussüsteemi valmistamise aeg: tähtaegu sisse. 50 tööpäeva.

Puhumis-, täitmise- ja märgistusmasina valmistamise aeg: 50 tööpäeva jooksul.

Me saame lühendada valmistamise aega vastavalt tegelikule töösituatsioonile.

Küsimus 4: Kuidas paigaldada teie masinad nende kohale jõudmisel? Kui palju see maksab?

V4: Esimesena saame esitada viiteks joonised; seadmed tarnitakse tervikliku masinakomplektina.

O r Me jääme korralda meie insenerid tulevad teie tehasesse masinad paigaldama ja teie personali õpetama, kuidas masinaid kasutada, kui sina vajaduse.

Kliendid katab A kommoodia ühes kohas ja meie inseneritasu komisjoni eest on 300 USA dollari päevas isikus.

Või saate ise korraldada sina inseneride õppimise at meie tehases. Te olete vastutavad lennupiletite eest,

K6: Kui kaua kestab paigaldamine ja testimine?

V6: Sõltub masinatest ja teie tehases valitsevast olukorrast. Kui kõik on

valmis, võtab paigaldamine umbes 5 päeva ja testimine ning koolitus 5–10 päeva.

K7: Milline on varuosade olukord?

A6: Saadame masinatega kaasa üheks aastaks piisavalt lihtsalt katkuvaid varuosasid tasuta. .

K7: Mis on teie garantiitingimus?

A7: Me pakume üheaastast garantiid alates seadme vastuvõtu ja seadistamise edukast lõpetamisest ning pakkume eluaegset tehnilist tuge. Meie teenus is hõlmab ka masinate hooldust ja varuosasid.

Q8: Mis on teie maksetingimused?

A8: Üksikute seadmete maksmistingimus: 50 % TT ettemaks, seejärel 50 % TT enne saatmist. (L/C on samuti lubatud).

Turklaste töötlemisliini maksmistingimus: 40 % TT ettemaks, seejärel 60 % TT tuleb maksta enne saatmist.