Kergete pindade soojusvahetija Sus304/316L moosile, koorele ja paastale

3.1 Kärbitud S pind H soojusvahetaja E soojusvahetaja (Vertikaalne tüüp ja horisontaalne tüüp )

Kärbitud pinnaga soojusvahetaja on seade, mis parandab soojusülekande efektiivsust vedeliku segamise kärbimisega ja soojusülekandepinna puhastamisega.

See sobib mitte ainult väikese viskoossusega vedelikele, vaid eriti kõrgelt viskoossete või osakeste sisaldavate vedelike kiireks soojusvahetuseks ning takistab kütusekile moodustumist soojusülekandepinnale.

Seda seadet kasutatakse laialdaselt aseptiliselt pakendatud toiduainete (nt piimatooted, tomatipasta ja puuviljasaab) eelsoojutamisel, steriliseerimisel ja jahutamisel. Vedelik töödeldakse pidevalt kolmes üksteise peal asuvas ühikus, mille juhib pumbaga toodetav vedelik. See sobib ka viskoossete vedelike töötlemiseks farmatsia-, keemia- ja värvimistööstuses.

3.2 Tööpõhimõte :

Kuivatussoojusvahetaja koosneb materjalist silindrist, küljest, segajast ja tihenduskomplektist. Materjalist silinder ja segaja telg moodustavad rõhu all liikuva vedeliku voolu jaoks rõngasjas kanali, samas kui küljes asub soojendus- või jahutusvedelik vastavoolus soojusvahetuseks. Segaja telje kõrgkiiruse pöörlemisel suruvad tsentrifugaalkoormused kuivatuslõike silindri seinale, et eemaldada pinnakile. Aur või steriilne vesi tihendustena takistavad toorvedeliku saastumist.

Seadmel on mitmekihiline kuivatuslõike struktuur, mis võimaldab töödelda materjale viskoossusega kuni 50 000 cps ja osakeste läbimõõduga kuni 25 mm, tagades soojusülekande tõhususe, mis on 4–6 korda kõrgem kui tavapärase seadme puhul.

Materjali vedelik voolab silindris spiraalselt või vorteksilaadselt. Piki- ja pöörlemis-Reynoldsi arvud määravad segamise efektiivsuse ja soojusülekande tõhususe.

1 – Tomatipasta, 2 – Piparikastis, 3 – Kompott, 4 – Kreem

5 – Šokolaadipasta, 6 – Béarnaise-kastis

Kergete pindade soojuslik parameeter exchanger

Materjal keritud pinnaga soojusvahetusega r

Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust:

E-posti aadress : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Valime erinevad pinnatöötluse tüübid ja materjalid vastavalt kliendi erinevatele töötingimustele.

2. Hübriidsüsteem jätkab kogu soojendus- või jahutuspinda pidevalt kerides, mis tagab väga tõhusa soojusülekande. See kerimispõhimõte pakub olulisi tõhususeliseid eeliseid traditsiooniliste plaadi- või toru-soojusvahetite ees. Lisaks takistab see toote külge kleepumist.

3. Segamine ja ühtlase koostise säilitamine

Segamissüsteemi veel üks eelis on see, et vedelik segatakse ka siis, kui seda keritakse. See aitab soojuse ülekandmisel ja vedeliku ühtlase koostise säilitamisel. Mõnel juhul on isegi võimalik toodet täita kompressiooniga õhuga või lämmastikuga.

4. Jahutus/soojendus tooted tugevate komponentidega

Kraapimissoojusvahetiga saate jahutada ja soojendada tugevaid komponente sisaldavaid tooteid. Säilitage maksimaalne toote identifitseerimine. Saate jahutada/soojendada tooteid, mille maksimaalne osakeste suurus on 25 mm.

5. Põhjalik puhastus

CONLONi kraapimissoojusvahetid saab täielikult integreerida olemasolevatesse CIP-süsteemidesse. CONLONi saab puhastada kas õhuvoolu suunas või sellele vastaspoole, samuti saab segustussüsteemi pöörata päripäeva või vastupäeva. See tagab CONLONi kraapimispinna soojusvahetite optimaalse puhastuse.

6. Kraapimispinna soojusvahetite lühike seiskumisaeg

See võib oluliselt vähendada seiskumisajad remondi või asendamise ajal. See on ka lihtne kasutada, kuna kuluvad osad saab kontrollida liigesekaane kaudu. Pole vaja eelnevalt eemaldada telje tihendid ja laagrid. See lihtne inspektsioonimeetod aitab vältida aeglaselt kulutamist. Pilt 20

K1: Millises linnas te olete? Kuidas saan teie tehasesse jõuda? Kas te olete kaubandusettevõte või tehase?

V1: Me oleme Šanghais Linnas, Hiinas. Teie tehasesse jõudmine võtab 1 tund aega PVG ja Hongqiao lennujaamadest.

Me oleme tootja koos kaubandusfiliaaliga.

Küsimus 2: Miks on teie hind teistest kõrgem?

Vastus 2: Meie tegevuses pakkume kõrgklassilisi masinaid. Tervitame teid oma tehases külastamal. ing ja te näete erinevust meie tööstustehases .

Küsimus 3: Milline on seadmete tarneaeg?

Vastus 3: Tavaliselt 30–60 tööpäeva, sõltuvalt masinatüübist,

Soojusvahetite valmistamise aeg: 15 tööpäeva jooksul.

Kergete pindade UHT-pasteerijate valmistamise aeg: 30 tööpäeva jooksul.

Aseptilise UHT sterilisaatori valmistamise aeg: 50 tööpäeva.

Homogenisaatori ja CIP-puhastussüsteemi valmistamise aeg: tähtaegu sisse. 50 tööpäeva.

Puhumis-, täitmise- ja märgistusmasina valmistamise aeg: 50 tööpäeva jooksul.

Me saame lühendada valmistamise aega vastavalt tegelikule töösituatsioonile.

Küsimus 4: Kuidas paigaldada teie masinad nende kohale jõudmisel? Kui palju see maksab?

V4: Esimesena saame esitada viiteks joonised; seadmed tarnitakse tervikliku masinakomplektina.

O r Me jääme korralda meie insenerid tulevad teie tehasesse masinad paigaldama ja teie personali õpetama, kuidas masinaid kasutada, kui sina vajaduse.

Kliendid katab A kommoodia ühes kohas ja meie inseneritasu komisjoni eest on 300 USA dollari päevas isikus.

Või saate ise korraldada sina inseneride õppimise at meie tehases. Te olete vastutavad lennupiletite eest,

K6: Kui kaua kestab paigaldamine ja testimine?

V6: Sõltub masinatest ja teie tehases valitsevast olukorrast. Kui kõik on

valmis, võtab paigaldamine umbes 5 päeva ja testimine ning koolitus 5–10 päeva.

K7: Milline on varuosade olukord?

A6: Saadame masinatega kaasa üheks aastaks piisavalt lihtsalt katkuvaid varuosasid tasuta. .

K7: Mis on teie garantiitingimus?

A7: Me pakume üheaastast garantiid alates seadme vastuvõtu ja seadistamise edukast lõpetamisest ning pakkume eluaegset tehnilist tuge. Meie teenus is hõlmab ka masinate hooldust ja varuosasid.

Q8: Mis on teie maksetingimused?

A8: Üksikute seadmete maksmistingimus: 50 % TT ettemaks, seejärel 50 % TT enne saatmist. (L/C on samuti lubatud).

Turklaste töötlemisliini maksmistingimus: 40 % TT ettemaks, seejärel 60 % TT tuleb maksta enne saatmist.