เครื่องแยกอากาศแบบสุญญากาศ

3.1 การนําเสนอสินค้า:

เครื่องกำจัดอากาศแบบสุญญากาศใช้สุญญากาศที่อุณหภูมิต่ำเพื่อขจัดอากาศ (ออกซิเจน) ออกจากนมหรือน้ำผลไม้ ยับยั้งการเกิดสีน้ำตาล ป้องกันไม่ให้สารสี วิตามินซี สารหอม และสารอื่นๆ เกิดการออกซิเดชัน จึงช่วยยกระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สามารถขจัดก๊าซที่ถูกดูดซับอยู่บนเม็ดเนื้อผลไม้ (pulp granules) ได้ ป้องกันไม่ให้เม็ดเนื้อลอยขึ้นด้านบน และรักษาลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์ให้ดูดี

สามารถลดการเกิดฟองระหว่างกระบวนการบรรจุกระป๋องและการให้ความร้อนเพื่อฆ่าเชื้อ

สามารถติดตั้งร่วมกับหน่วยฆ่าเชื้อเพื่อให้บรรลุการควบคุมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ส่วนประกอบหลักของเครื่องกำจัดอากาศแบบสุญญากาศ:

อุปกรณ์ประกอบด้วยถังกำจัดอากาศแบบสุญญากาศ ปั๊มสุญญากาศ และปั๊มแรงเหวี่ยง ทำจากสแตนเลสเกรดอาหาร มีซีลยางซิลิโคน สามารถประมวลผลได้ในอัตรา 500–15,000 ลิตร/ชั่วโมง และสร้างสุญญากาศได้ในช่วง -0.064 ถึง -0.087 เมกะพาสคาล

ทำงานตามกฎของเฮนรี (Henry’s Law) โดยลดความดันทางกายภาพเพื่อปลดปล่อยก๊าซที่ละลายอยู่ ซึ่งก๊าซเหล่านั้นจะถูกขับออกจากระบบผ่านวาล์วระบายอากาศอัตโนมัติ

รองรับการดำเนินงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและการติดตั้งหน่วยงานหลายหน่วยแบบขนาน ซึ่งให้ข้อได้เปรียบทางเทคนิค เช่น การกำจัดปรากฏการณ์การกัดกร่อนจากฟองอากาศ (cavitation) การลดระดับเสียงรบกวน และประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้น แอปพลิเคชันทั่วไป ได้แก่ การกำจัดก๊าซออกจากน้ำผลไม้เพื่อยืดอายุการเก็บรักษา การสนับสนุนการผลิตนมเหลว และการกำจัดก๊าซฟรีในระบบน้ำหมุนเวียน

การกำจัดก๊าซบนสายการผลิตผลิตภัณฑ์นม น้ำผลไม้ เป็นต้น

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเรา:

อีเมล: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

อุปกรณ์นี้จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการกำจัดอากาศ (degassing) บนสายการผลิตที่จัดการผลิตภัณฑ์นม น้ำผลไม้ และวัสดุที่คล้ายคลึงกัน

หน้าที่ของเครื่องกำจัดอากาศภายใต้สุญญากาศ ได้แก่: การขจัดอากาศ (ออกซิเจน) ออกจากวัสดุในรูปของเหลว เพื่อยับยั้งปฏิกิริยาออกซิเดชันของสารให้สี วิตามิน สารประกอบกลิ่นหอม และสารอื่นๆ จึงช่วยป้องกันการเสื่อมคุณภาพ; การกำจัดอนุภาคก๊าซขนาดเล็กที่ลอยตัวอยู่ภายในของเหลว เพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคเหล่านั้นลอยตัวขึ้นสู่ผิวของของเหลว และรักษาความสมบูรณ์ของลักษณะภายนอก (visual integrity); การป้องกันการเกิดฟองระหว่างกระบวนการบรรจุกระป๋องและการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง ซึ่งอาจลดประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อ; การลดการกัดกร่อนบริเวณผิวด้านในของภาชนะ เพื่อให้การป้องกันการกัดกร่อน

1. ลดระยะเวลาการปล่อยอากาศ (venting) หลังการเติมระบบทำความร้อนหรือระบบทำความเย็นครั้งแรกอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้การเริ่มใช้งานและดำเนินการระบบในระยะแรกเป็นไปอย่างสะดวกยิ่งขึ้น

2. ขจัดก๊าซออกจากระบบเพื่อป้องกันการเกิดอากาศคั่ง (air locks) ซึ่งช่วยให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างมั่นคงและเชื่อถือได้ในระหว่างการใช้งานปกติ

3. กำจัดการเกิดโพรงสุญญากาศในปั๊ม (cavitation) และลดเสียงรบกวนขณะที่ระบบทำงาน

4. โดยการกำจัดออกซิเจนออกจากน้ำ จะช่วยลดการกัดกร่อนที่เกิดจากออกซิเจน และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

5. ป้องกันการเกิดฟองก๊าซบนพื้นผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโดยการขจัดก๊าซที่ละลายอยู่ในน้ำ ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพในการทำความร้อนดีขึ้น

6. เวลาในการทำงานและจำนวนรอบการทำงานของเครื่องกำจัดอากาศ (deaerator) สามารถปรับตั้งได้ตามความต้องการ

7. ความจุสูงสุดของหน่วยเดียวสูงสุดถึง 150 ลูกบาศก์เมตร; สามารถต่อหน่วยหลายหน่วยแบบขนานกันได้

8. ติดตั้งง่าย ทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ปลอดภัยและเชื่อถือได้ พร้อมการบำรุงรักษาง่าย

คำถามที่ 1: คุณตั้งอยู่ในเมืองใด? ฉันจะเดินทางไปยังโรงงานของคุณได้อย่างไร? คุณเป็นบริษัทการค้าหรือโรงงาน?

คำตอบที่ 1: เราตั้งอยู่ที่เซี่ยงไฮ้ ประเทศจีน ใช้เวลาประมาณ 1 ชั่วโมงจากสนามบินปู่ตู้ (PVG) และสนามบินหงเฉียว (HongQiao) ไปยังโรงงานของเรา

เราเป็นผู้ผลิตที่มีสำนักงานสาขาการค้า

คำถามที่ 2: เหตุใดราคาของคุณจึงสูงกว่าผู้อื่น?

คำตอบที่ 2: เราจำหน่ายเครื่องจักรระดับพรีเมียมในธุรกิจของเรา ขอเชิญท่านมาเยี่ยมชมโรงงานของเรา การ และท่านจะสัมผัสได้ถึงความแตกต่าง ในโรงงานปฏิบัติงานของเรา .

คำถามข้อที่ 3: เวลาจัดส่งอุปกรณ์คือเท่าใด?

คำตอบข้อที่ 3: โดยทั่วไปใช้เวลา 30–60 วันทำการ ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักรที่แตกต่างกัน

ระยะเวลาการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: ภายใน 15 วันทำการ

ระยะเวลาการผลิตเครื่องพาสเจอไรซ์แบบทูบูลาร์ UHT: ภายใน 30 วันทำการ

ระยะเวลาการผลิตเครื่องฆ่าเชื้อแบบปลอดเชื้อ UHT: ภายใน 50 วันทำการ

ระยะเวลาการผลิตเครื่องโฮโมจีไนเซอร์และระบบล้าง CIP: ภายใน 50 วันทำการ

ระยะเวลาการผลิตเครื่องเป่าขวด บรรจุ และติดฉลาก: ภายใน 50 วันทำการ

เราสามารถลดระยะเวลาการผลิตได้ตามสถานการณ์ในการดำเนินงาน

ไตรมาสที่ 4: วิธีการติดตั้งเครื่องจักรของท่านเมื่อถึงสถานที่? ค่าใช้จ่ายเท่าไร?

A4: ก่อนอื่น เราสามารถจัดเตรียมแบบแปลนให้เป็นข้อมูลอ้างอิงได้ เครื่องจักรจะถูกจัดส่งมาเป็นชุดเครื่องจักรแบบครบวงจร

O r เราจะ จัดเรียง วิศวกรของเราจะเดินทางไปยังโรงงานของท่านเพื่อติดตั้งเครื่องจักรและฝึกอบรมพนักงานของท่านในการปฏิบัติงานเครื่องจักร หาก คุณ ความต้องการของคุณ

ลูกค้าจะรับผิดชอบค่าใช้จ่ายด้าน A ที่พัก หนึ่งแห่ง และค่าธรรมเนียมวิศวกรของเรา สำหรับการเดินเครื่อง (Commissioning) คือ 300 ดอลลาร์สหรัฐฯ/วัน/คน

หรือท่านสามารถจัดเตรียมเองได้ คุณ วิศวกรมาศึกษา ที่ โรงงานของเรา ท่านต้องรับผิดชอบค่าตั๋วเครื่องบินเอง

คำถามที่ 5: ใช้เวลานานเท่าใดในการติดตั้งและทดสอบ?

คำตอบที่ 5: ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรและสถานการณ์ภายในโรงงานของท่าน หากทุกอย่างพร้อมแล้ว จะใช้เวลาประมาณ 5 วันสำหรับการติดตั้ง และ 5–10 วันสำหรับการทดสอบและการฝึกอบรม

คำตอบที่ 5: ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรและสถานการณ์ภายในโรงงานของท่าน หากทุกอย่างพร้อมแล้ว จะใช้เวลาประมาณ 5 วันสำหรับการติดตั้ง และ 5–10 วันสำหรับการทดสอบและการฝึกอบรม

คำถามที่ 6: ส่วนอะไหล่เป็นอย่างไรบ้าง?

คำตอบที่ 6: เราจะส่งอะไหล่ที่เสียหายได้ง่ายเพียงพอสำหรับใช้งานเป็นเวลาหนึ่งปี ไปพร้อมกับเครื่องจักรโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย .

คำถามที่ 7: ท่านให้การรับประกันอย่างไร?

คำตอบที่ 7: เรามีการรับประกันเป็นเวลาหนึ่งปีนับตั้งแต่เครื่องจักรผ่านการปรับแต่ง (debugging) จนสามารถใช้งานได้ตามมาตรฐาน และยังให้การสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน บริการของเรา is ยังรวมถึงการบำรุงรักษาเครื่องจักรและจัดหาอะไหล่ด้วย

Q8: เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

คำตอบที่ 8: สำหรับการชำระเงินสำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้น: ชำระล่วงหน้า 50% ผ่านการโอนเงิน (T/T) จากนั้นชำระส่วนที่เหลือ 50% ผ่านการโอนเงิน (T/T) ก่อนจัดส่ง (รองรับการชำระผ่าน LC ด้วย)

รายการชำระเงินสำหรับสายการผลิตไก่งวง: ชำระล่วงหน้า 40% ผ่านการโอนเงินทางธนาคาร (T/T) จากนั้นอีก 60% ผ่านการโอนเงินทางธนาคาร (T/T) ต้องชำระก่อนจัดส่ง